一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置及使用工艺的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置及使用工艺。

背景技术：

在制药工业领域，固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式，这些药物制剂的制备过程中，涉及最多的工序就是制粒，制粒的方法大多分为三类，分别是湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点。

现有的湿法制粒机大多没用于自动上料的功能，需要人工进行上料，特别是对于黏合剂的添加，多是直接倒入，一方面增加混合难度，另一方面对于计量也不方便控制，同时在进行混合时搅拌方式单一，搅拌效率低下。

经检索，公开号为cn212549435u的专利，公开了一种自动进料的湿法制粒机，至少包括物料仓、辅料仓、搅拌仓、自动阀门装置和旋转刮粉装置，所述自动阀门装置至少包括平板、伸缩杆和凸块，所述搅拌仓内设有搅拌器，且搅拌器的上端设有搅拌杆，下端设有搅拌叶，所述旋转刮粉装置至少包括底座、刮粉立杆、刮粉横杆、刮粉刀片和毛刷，所述底座边缘设有环形滑槽，所述刮粉立杆通过滑槽结构与底座连接；该装置在使用时搅拌方式单一，搅拌效率差，且加入黏合剂较为不便，增加混合难度，可能造成后序制粒不够饱满圆润，因此该装置仍存在不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中搅拌方式单一，搅拌效率差，且加入黏合剂较为不便，增加混合难度，可能造成后序制粒不够饱满圆润的问题，而提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置，包括黏合剂储存箱、支撑架和搅拌釜，所述支撑架连接于黏合剂储存箱顶壁，所述黏合剂储存箱顶壁开设有补液口，所述搅拌釜连接于支撑架顶壁，所述搅拌釜顶壁连接有进料管，所述搅拌釜侧壁连接有出料口，所述搅拌釜底部设置有混合机构，所述黏合剂储存箱顶部设置有加注机构，所述加注机构与搅拌组件相配合，所述搅拌组件包括转动电机、转动架和搅拌组件，所述转动电机和转动架均连接于黏合剂储存箱顶壁，所述转动电机输出端连接有第一锥齿轮，所述转动架内壁转动连接有轴套，所述轴套底壁连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述搅拌组件输入端与轴套相连接。

所述轴套内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆设置有限位键与轴套相配合，所述滑动杆顶壁连接有限位轴，所述限位轴外壁开设有限位滑槽，所述搅拌釜底壁连接有限位座，所述限位座与限位滑槽相配合。

所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴连接于搅拌釜内部，所述搅拌轴一端穿过搅拌釜并连接于限位轴顶壁，且所述搅拌轴与搅拌釜底壁滑动相连。

所述搅拌轴置于搅拌釜内部的部分外壁连接有搅拌叶和刮板，所述搅拌叶均匀分布于搅拌轴外壁，所述刮板与搅拌釜内壁相配合。

所述加注机构包括调节转盘和压力管道，所述第一锥齿轮侧壁连接有传动轴，所述调节转盘连接于传动轴远离第一锥齿轮的一端，所述压力管道连接于搅拌釜底壁，所述调节转盘侧壁设置有往复组件与压力管道相配合。

所述压力管道侧壁连接有注入管和抽水管，所述注入管和抽水管均与压力管道内部相连通，所述注入管远离压力管道的一端穿过搅拌釜外壁与搅拌釜内部相连通，所述注入管注射口连接有流量计量装置，所述抽水管远离压力管道的一端穿过黏合剂储存箱顶壁与黏合剂储存箱内部相连通。

所述压力管道内壁滑动连接有活塞架，所述活塞架内部设置有止回阀，所述活塞架底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过压力管道底壁并向下延伸，且所述伸缩杆与压力管道滑动相连。

所述黏合剂储存箱顶壁连接有滑动座，所述伸缩杆与滑动座滑动相连，所述伸缩杆底部连接有滑动架，所述滑动架侧壁开设有滑动槽，所述调节转盘侧壁连接有拨动杆，所述拨动杆滑动连接于滑动槽内壁。

所述调节转盘内壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁连接有滑块，所述滑块滑动连接于调节转盘内壁，所述滑块设置有螺纹与丝杆相配合，所述拨动杆连接于滑块侧壁。

一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的使用工艺，包括以下步骤：

s1：首先闭合出料口，通过进料管加入指定份量的原料，再通过补液口对黏合剂储存箱内的黏合剂进行补充，随后启动转动电机；

s2：当转动电机转动时，会带动第一锥齿轮转动，进而带动啮合相连的第二锥齿轮转动，当第二锥齿轮转动时，会带动轴套转动，轴套通过限位键带动滑动杆及其顶部的限位轴转动，从而通过带动搅拌轴转动来带动搅拌组件转动，其中的刮板会刮去搅拌釜内壁上粘连的原料，防止浪费，同时方便后期清洗；

s3：同时限位轴外壁的限位滑槽与限位座相配合带动搅拌轴进行上下移动，从而达到在对原料进行旋转搅拌的同时进行上下翻动，使靠近搅拌釜底部的原料也能较为均匀的接触融合剂，从而能够更加均匀的混合；

s4：当第一锥齿轮转动时，会通过带动传动轴转动来带动调节转盘转动，调节转盘转动时会带动拨动杆转动，拨动杆通过滑动槽带动滑动架进行上下往复运动，进而带动伸缩杆进行往复运动，伸缩杆在往复运动时，通过带动活塞架配合止回阀在大气压的作用下，通过抽水管将黏合剂从黏合剂储存箱抽出，再经过注入管喷射至搅拌釜内部，使原料与粘合剂接触的更加均匀，并且持续性喷射，便于原料和黏合剂的混合，便于后序制粒，也能加快混合速度，提高生产效率；

s5：当需要调节粘合剂的注入量时，可通过转动丝杆，改变拨动杆的转动半径，来调整伸缩杆的伸缩量，从而能达到对黏合剂的剂量进行调整。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置，具备以下有益效果：

1、该用于制药用湿法制粒机的自动加料装置，通过在搅拌釜内部和搅拌釜底部设置混合机构，通过转动电机旋转带动物料进行搅拌，配合限位轴和限位座，可使搅拌组件在旋转的同时能上下往复移动，使得底部的物料也能充分接触到黏合剂，使得搅拌更加均匀，混合效率更高。

2、该用于制药用湿法制粒机的自动加料装置，通过在黏合剂储存箱顶部设置注入机构连通黏合剂储存箱和搅拌釜，可在混合机构进行混合物料时自动将黏合剂喷洒至搅拌釜内，避免因一次性倒入融合剂导致的混合不均匀，搅拌时间长的情况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使物料和黏合剂的混合速度快，混合更加均匀，结构简单，造价成本低，可极大的增加生产效率，便于后序制粒。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的结构示意图一。

图2为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的结构示意图二。

图3为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的剖面结构示意图。

图4为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的搅拌组件结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的结构示意图三。

图6为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的结构示意图四。

图7为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置的结构示意图五。

图8为本发明提出的一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置图5中a部分放大图。

图中：1、黏合剂储存箱；101、支撑架；102、搅拌釜；103、补液口；104、出料口；105、进料管；106、转动架；107、压力管道；108、注入管；109、抽水管；2、转动电机；201、第一锥齿轮；202、第二锥齿轮；203、轴套；204、滑动杆；205、限位轴；206、限位滑槽；207、限位座；208、搅拌轴；209、搅拌叶；210、刮板；3、调节转盘；301、丝杆；302、滑块；303、拨动杆；304、滑动架；305、滑动槽；306、伸缩杆；307、活塞架；308、止回阀；309、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置，包括黏合剂储存箱1、支撑架101和搅拌釜102，支撑架101连接于黏合剂储存箱1顶壁，黏合剂储存箱1顶壁开设有补液口103，搅拌釜102连接于支撑架101顶壁，搅拌釜102顶壁连接有进料管105，搅拌釜102侧壁连接有出料口104，搅拌釜102底部设置有混合机构，黏合剂储存箱1顶部设置有加注机构，加注机构与搅拌组件相配合，搅拌组件包括转动电机2、转动架106和搅拌组件，转动电机2和转动架106均连接于黏合剂储存箱1顶壁，转动电机2输出端连接有第一锥齿轮201，转动架106内壁转动连接有轴套203，轴套203底壁连接有第二锥齿轮202，第二锥齿轮202与第一锥齿轮201相啮合，搅拌组件输入端与轴套203相连接。

轴套203内壁滑动连接有滑动杆204，滑动杆204设置有限位键与轴套203相配合，滑动杆204顶壁连接有限位轴205，限位轴205外壁开设有限位滑槽206，搅拌釜102底壁连接有限位座207，限位座207与限位滑槽206相配合。

搅拌组件包括搅拌轴208，搅拌轴208连接于搅拌釜102内部，搅拌轴208一端穿过搅拌釜102并连接于限位轴205顶壁，且搅拌轴208与搅拌釜102底壁滑动相连。

搅拌轴208置于搅拌釜102内部的部分外壁连接有搅拌叶209和刮板210，搅拌叶209均匀分布于搅拌轴208外壁，刮板210与搅拌釜102内壁相配合。。

本发明中，在使用时，首先闭合出料口104，通过进料管105加入指定份量的原料，再通过补液口103对黏合剂储存箱1内的黏合剂进行补充，随后启动转动电机；当转动电机2转动时，会带动第一锥齿轮201转动，进而带动啮合相连的第二锥齿轮202转动，当第二锥齿轮202转动时，会带动轴套203转动，轴套203通过限位键带动滑动杆204及其顶部的限位轴205转动从而通过带动搅拌轴208转动来带动搅拌组件转动，其中的刮板210会刮去搅拌釜102内壁上粘连的原料，防止浪费，方便后期清洗；同时限位轴205外壁的限位滑槽206与限位座207相配合带动搅拌轴208进行上下移动，从而达到在对原料进行旋转搅拌的同时进行上下翻动，使靠近搅拌釜102底部的原料也能较为均匀的接触融合剂，从而能够更加均匀的混合。

实施例2：

参照图1-8，一种用于制药用湿法制粒机的自动加料装置，包括黏合剂储存箱1、支撑架101和搅拌釜102，支撑架101连接于黏合剂储存箱1顶壁，黏合剂储存箱1顶壁开设有补液口103，搅拌釜102连接于支撑架101顶壁，搅拌釜102顶壁连接有进料管105，搅拌釜102侧壁连接有出料口104，搅拌釜102底部设置有混合机构，黏合剂储存箱1顶部设置有加注机构，加注机构与搅拌组件相配合，搅拌组件包括转动电机2、转动架106和搅拌组件，转动电机2和转动架106均连接于黏合剂储存箱1顶壁，转动电机2输出端连接有第一锥齿轮201，转动架106内壁转动连接有轴套203，轴套203底壁连接有第二锥齿轮202，第二锥齿轮202与第一锥齿轮201相啮合，搅拌组件输入端与轴套203相连接。

加注机构包括调节转盘3和压力管道107，第一锥齿轮201侧壁连接有传动轴，调节转盘3连接于传动轴远离第一锥齿轮201的一端，压力管道107连接于搅拌釜102底壁，调节转盘3侧壁设置有往复组件与压力管道107相配合。

压力管道107侧壁连接有注入管108和抽水管109，注入管108和抽水管109均与压力管道107内部相连通，注入管108远离压力管道107的一端穿过搅拌釜102外壁与搅拌釜102内部相连通，注入管108注射口连接有流量计量装置，抽水管109远离压力管道107的一端穿过黏合剂储存箱1顶壁与黏合剂储存箱1内部相连通。

压力管道107内壁滑动连接有活塞架307，活塞架307内部设置有止回阀308，活塞架307底部连接有伸缩杆306，伸缩杆306穿过压力管道107底壁并向下延伸，且伸缩杆306与压力管道107滑动相连。

黏合剂储存箱1顶壁连接有滑动座309，伸缩杆306与滑动座309滑动相连，伸缩杆306底部连接有滑动架304，滑动架304侧壁开设有滑动槽305，调节转盘3侧壁连接有拨动杆303，拨动杆303滑动连接于滑动槽305内壁。

调节转盘3内壁转动连接有丝杆301，丝杆301外壁连接有滑块302，滑块302滑动连接于调节转盘3内壁，滑块302设置有螺纹与丝杆301相配合，拨动杆303连接于滑块302侧壁。

当第一锥齿轮201转动时，会通过带动传动轴转动来带动调节转盘3转动，调节转盘3转动时会带动拨动杆303转动，拨动杆303通过滑动槽305带动滑动架304进行上下往复运动，进而带动伸缩杆306进行往复运动，伸缩杆306在往复运动时，通过带动活塞架307配合止回阀308在大气压的作用下，通过抽水管109将黏合剂从黏合剂储存箱1抽出，再经过注入管108喷射至搅拌釜102内部，使原料与粘合剂接触的更加均匀，并且持续性喷射，便于原料和黏合剂的混合，便于后序制粒，也能加快混合速度，提高生产效率；当需要调节粘合剂的注入量时，可通过转动丝杆301，改变拨动杆303的转动半径，来调整伸缩杆306的伸缩量，从而能达到对黏合剂的剂量进行调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。