一种喷漆装置及其基于该喷漆装置的油漆喷涂工艺的制作方法

本申请涉及喷漆设备的领域，尤其是涉及一种喷漆装置及其基于该喷漆装置的油漆喷涂工艺。

背景技术：

喷漆装置是对需加工的工件进行油漆喷涂的设备，代替部分手工涂抹油漆的方式。

现有公开号为cn107617521a的相关专利，提供了一种喷漆设备，包括箱体，箱体内放置有搅拌罐，搅拌罐通过带有电机的动力机构驱动，搅拌罐的底部连通有管线，管线上安装有阀门和打料泵，管线的端部连通有喷头；操作人员打开阀门和打料泵将搅拌好的油漆从管线处导出，最终油漆被喷头喷出。

针对上述中的相关技术，发明人认为油漆的原料倒入搅拌罐内进行搅拌混合，但油漆本身具有粘性，容易粘附在搅拌罐内壁，最终积覆在搅拌罐内壁，导致材料的使用率降低。

技术实现要素：

为了提高了油漆原材料使用率，本申请提供一种喷漆装置及其基于该喷漆装置的油漆喷涂工艺。

第一方面，本申请提供一种喷漆装置，采用如下的技术方案：

一种喷漆装置，包括箱体和搅拌罐，所述搅拌罐放置在箱体内，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴通过电机驱动，所述搅拌罐顶壁设置有若干往复组件，所述搅拌罐顶壁开设有刮壁孔，所述往复组件的一端穿过刮壁孔伸入搅拌罐内部，所述往复组件位于搅拌罐内部的一端设置有刮壁环，所述刮壁环与搅拌罐内壁相贴；所述搅拌罐顶壁还设置有驱动若干往复组件的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员启动伺服电机，伺服电机驱动皮带轮转动，皮带轮带动搅拌轴转动以对搅拌罐内的油漆进行搅拌，此时皮带轮驱动搅拌轴的过程中带动驱动组件转动，驱动组件带动往复组件在竖直方向做往复运动，往复组件带动刮壁环在竖直方向做往复运动，从而令刮壁环持续的对搅拌罐内壁上残留的油漆进行刮除；提高了油漆原材料使用率。

可选的，所述往复组件包括往复块和往复长杆，所述往复块与驱动组件相连，所述往复长杆的一端贯穿刮壁孔伸入搅拌罐内部与刮壁环相连，所述往复长杆的另一端与往复块相连。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动往复块在竖直方向上做往复运动，此时往复块带动往复长杆在刮壁孔内做往复运动，往复长杆带动刮壁环在竖直方向做往复运动，刮壁环持续的对搅拌罐内壁上残留的油漆进行刮除。

可选的，所述刮壁孔内侧壁设置有刮液弹性环，所述往复长杆插设在刮液弹性环内，所述刮液弹性环内侧壁抵触在往复长杆上。

通过采用上述技术方案，在往复长杆在竖直方向上做往复运动时，刮液弹性环对往复长杆上粘附的油漆进行刮除，减少了油漆被往复长杆带出搅拌罐内的情况。

可选的，所述搅拌罐顶壁位于刮壁孔处设置有挡液环板，所述往复长杆插设在挡液环板内，所述挡液环板远离搅拌罐顶壁的一端与往复长杆之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，往复长杆插设至搅拌罐的过程中，往复长杆上残留的油漆被刮液弹性环刮除，此时被挂下的油漆积覆在挡液环板和刮液弹性环构成的区域内，操作人员及时清理即可。

可选的，所述往复长杆和刮壁环之间设置有连接块，所述连接块的两端开设有螺纹槽，所述刮壁环上设置有螺纹杆，所述螺纹杆连接在其中一个螺纹槽内，所述往复长杆螺纹连接在另一个螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对刮壁环进行清理时，操作人员打开搅拌罐，旋拧连接块，令刮壁环和往复长杆分离，刮壁环即可单独进行清理。

可选的，所述驱动组件包括连接轴杆、驱动齿轮、若干从动齿轮和若干丝杆，所述连接轴杆与突出在搅拌罐顶部的搅拌轴相连，所述驱动齿轮与连接轴杆相连，若干所述丝杆沿搅拌罐周向转动连接在搅拌罐顶壁上，每个所述丝杆均与一个从动齿轮相连，若干所述从动齿轮均与驱动齿轮啮合；所述丝杆以驱动往复组件进行往复；所述搅拌罐上对称设置有两个限位挡板，两个所述限位挡板对往复组件进行限位。

通过采用上述技术方案，操作人员启动伺服电机，伺服电机驱动皮带轮转动，皮带轮带动搅拌轴转动以对搅拌罐内的油漆进行搅拌，此时搅拌轴转动过程中带动连接轴杆转动，连接轴杆转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杆转动，丝杆带动往复组件进行往复运动，同时限位挡板对往复组件进行限位。

可选的，所述搅拌罐顶部还设置有若干支撑组件；所述支撑组件包括支撑连杆、支撑杆和两个支撑球，所述支撑连杆与搅拌罐顶壁相连，所述支撑连杆远离搅拌罐方向的一端与支撑杆相连；所述支撑杆的两端均开始有支撑槽，所述支撑球放置在支撑槽内；所述驱动齿轮靠近搅拌罐方向的侧壁沿其周向开设有第一支撑圈槽，所述从动齿轮靠近搅拌罐方向的侧壁沿其周向开设有第二支撑圈槽，位于所述支撑杆两端的支撑球分别插设在第一支撑圈槽和第二支撑圈槽内。

通过采用上述技术方案，在从动齿轮和驱动齿轮的转动过程中，驱动齿轮处的支撑球在第一支撑圈槽内沿其周向滚动，从动齿轮处的支撑球在第二支撑圈槽内沿其周向滚动；支撑组件对驱动齿轮和从动齿轮起到支撑作用，提高了驱动齿轮和从动齿轮转动过程中的稳定性。

可选的，所述支撑组件上还设置有定位组件，所述定位组件对驱动齿轮和从动齿轮的位置起到定位作用，所述定位组件包括定位杆、定位连接弯杆和两个定位球，所述定位连接弯杆的一端与支撑杆的侧壁相连，所述定位连接弯杆的另一端与定位杆相连，所述定位杆的两端均开设有定位槽，所述定位球嵌置在定位槽内，所述驱动齿轮远离搅拌罐方向的侧壁沿其周向开设有第一定位圈槽，所述从动齿轮远离搅拌罐方向的侧壁沿其周向开设有第二定位圈槽，位于所述支撑杆两端的支撑球分别插设在第一定位圈槽和第二定位圈槽内。

通过采用上述技术方案，在从动齿轮和驱动齿轮的转动过程中，驱动齿轮处的定位球在第一定位圈槽内沿其周向滚动，从动齿轮处的定位球在第二定位圈槽内沿其周向滚动；支撑组件和定位组件对驱动齿轮和从动齿轮起到支撑、定位作用，提高了驱动齿轮和从动齿轮转动过程中的稳定性。

第二方面，本申请提供一种基于喷漆装置的油漆喷涂工艺，采用如下的技术方案：

一种基于喷漆装置的油漆喷涂工艺，包括如下步骤：

s1、对需喷涂油漆的工件进行除锈处理；

s2、对需喷涂的工件涂覆底漆；

s3、在底漆上涂覆第一层面漆，并进行高温烘干；

s4、在烘干好的第一层面漆上采用喷漆装置喷涂第二层面漆；

s5、在第二层面漆上喷涂透明漆。

通过采用上述技术方案，通过多次喷涂面漆，并对面漆进行烘干处理，令其加速了溶剂的挥发，减少了面漆发白的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件带动往复组件在竖直方向做往复运动，往复组件带动刮壁环在竖直方向做往复运动，从而令刮壁环持续的对搅拌罐内壁上残留的油漆进行刮除；提高了油漆原材料使用率；

2.支撑组件和定位组件对驱动齿轮和从动齿轮起到支撑、定位作用，提高了驱动齿轮和从动齿轮转动过程中的稳定性；

3.通过多次喷涂面漆，并对面漆进行烘干处理，令其加速了溶剂的挥发，减少了面漆发白的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中一种喷漆装置的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是本申请实施例中用于体现往复组件和驱动组件连接结构的剖面示意图。

图4是图3中b部分的放大示意图。

图5是本申请实施例中用于体现支撑组件和定位组件连接关系的结构示意图。

图6是图3中c部分的放大示意图。

图7是图3中d部分的放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、搅拌罐；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、皮带组；24、管线；25、阀门；26、打料泵；27、喷头；28、刮壁孔；281、刮液弹性环；282、挡液环板；3、往复组件；31、往复块；32、往复长杆；33、限位挡板；4、刮壁环；41、连接块；42、螺纹槽；43、螺纹杆；5、驱动组件；51、连接轴杆；52、驱动齿轮；521、第一支撑圈槽；522、第一定位圈槽；53、从动齿轮；531、第二支撑圈槽；532、第二定位圈槽；54、丝杆；6、支撑组件；61、支撑连杆；62、支撑杆；621、支撑槽；63、支撑球；7、定位组件；71、定位杆；711、定位槽；72、定位球；73、定位连接弯杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，喷漆装置包括箱体1，箱体1内放置有搅拌罐2，搅拌罐2底部连通有管线24，管线24上安装连通有阀门25和打料泵26，管线24的出口端连通有用于喷漆的喷头27。

本申请实施例公开一种喷漆装置。

参照图1和图3，搅拌罐2顶部转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21的一端插设至搅拌罐2内并连接有搅拌叶22，搅拌轴21顶端通过支架转动安装在搅拌罐2顶壁上，搅拌轴21顶部设置有动力机构，动力机构包括皮带组23和用于驱动皮带组23的电机，电机为伺服电机，电机安装在箱体1内，电机通过皮带组23驱动搅拌轴21转动；

参照图3，喷漆装置还包括驱动组件5和若干往复组件3，驱动组件5设置在搅拌罐2的顶壁上，往复组件3设置在搅拌罐2的顶壁上，驱动组件5驱动往复组件3在竖直方向进行往复运动，搅拌罐2顶壁开设有若干刮壁孔28，往复组件3部分穿过刮壁孔28插设至搅拌罐2内部，往复组件3位于搅拌罐2内部的一端与刮壁环4相连，刮壁环4与搅拌罐2内壁相贴；驱动组件5控制往复组件3做往复运动，往复组件3带动刮壁环4做往复运动，刮壁环4对搅拌罐2内侧壁的残余油漆进行刮除工作。

参照图3，驱动组件5包括连接轴杆51、驱动齿轮52、若干从动齿轮53和若干丝杆54，连接轴杆51通过焊接固定在搅拌轴21的顶壁上，驱动齿轮52焊接在连接轴杆51上，丝杆54通过轴承转动连接在搅拌罐2顶壁上，从动齿轮53焊接固定在丝杆54上，从动齿轮53与驱动齿轮52啮合；搅拌轴21转动过程中带动连接轴杆51转动，连接轴杆51转动带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52带动从动齿轮53转动。

参照图4和图5，搅拌罐2顶部还设置有若干支撑组件6，每个支撑组件6对其中一个从动齿轮53进行支撑；支撑组件6上还设置有定位组件7，定位组件7对驱动齿轮52和从动齿轮53的位置起到定位作用，竖直方向上从动齿轮53位于支撑组件6和定位组件7之间。

参照图4和图5，支撑组件6包括支撑连杆61、支撑杆62和两个支撑球63，支撑连杆61通过焊接固定在搅拌罐2顶壁上，支撑连杆61远离搅拌罐2方向的一端通过焊接与支撑杆62相连，支撑杆62与支撑连杆61之间垂直设置，支撑杆62水平设置，支撑杆62位于从动齿轮53与搅拌罐2顶壁之间；支撑杆62沿水平方向的两端均开设支撑槽621，支撑槽621位于支撑杆62靠近从动齿轮53方向的一端，支撑球63放置在支撑槽621内。

参照图4和图5，驱动齿轮52靠近搅拌罐2方向的侧壁沿其周向开设有第一支撑圈槽521，从动齿轮53靠近搅拌罐2方向的侧壁沿其周向开设有第二支撑圈槽531，位于支撑杆62两端的支撑球63分别插设在第一支撑圈槽521和第二支撑圈槽531内；位于支撑杆62两端的支撑球63分别对从动齿轮53和驱动齿轮52进行支撑。

参照图4和图5，定位组件7包括定位杆71、定位连接弯杆73和两个定位球72，定位连接弯杆73的一端通过焊接与支撑杆62的侧壁相连，定位连接弯杆73的另一端与定位杆71相连，定位杆71焊接固定在定位连接弯杆73上，定位杆71与定位连接弯杆73垂直设置，定位杆71与支撑杆62处于竖直平面上。

参照图4和图5，定位杆71的两端均开设有定位槽711，定位槽711位于定位杆71靠近从动齿轮53方向的一侧，定位球72嵌置在定位槽711内，驱动齿轮52远离搅拌罐2方向的侧壁沿其周向开设有第一定位圈槽522，从动齿轮53远离搅拌罐2方向的侧壁沿其周向开设有第二定位圈槽532，位于支撑杆62两端的支撑球63分别插设在第一定位圈槽522和第二定位圈槽532内；当驱动齿轮52带动从动齿轮53转动时，驱动齿轮52处的支撑球63和定位球72分别在第一支撑圈槽521和第一定位圈槽522内沿其周向滚动，从动齿轮53处的支撑球63和定位球72分别在第二支撑圈槽531和第二定位圈槽532内沿其周向滚动。

参照图3和图6，往复组件3包括往复块31和往复长杆32，往复块31螺纹连接在丝杆54上，搅拌罐2的顶壁上对称设置有两个限位挡板33，两个限位挡板33均通过焊接固定在搅拌罐2的顶壁上，两个限位挡板33分别与往复块31的两侧侧壁相贴，丝杆54转动过程中带动往复块31沿竖直方向移动。

参照图3和图6，往复长杆32的一端通过焊接固定在往复块31的侧壁上，往复长杆32的另一端穿过刮壁孔28；搅拌罐2顶壁位于刮壁孔28处设置有挡液环板282，挡液环板282通过焊接固定在搅拌罐2的顶壁上，往复长杆32插设在挡液环板282内，挡液环板282远离搅拌罐2方向的一端直径大于挡液环板282靠近搅拌罐2方向的一端直径，挡液环板282远离搅拌罐2顶壁的一端与往复长杆32之间存在间隙。

参照图3和图6，刮壁孔28内侧壁设置有刮液弹性环281，刮液弹性环281可以是橡胶材质，刮液弹性环281通过胶粘固定在刮壁孔28内侧壁上，往复长杆32插设在刮液弹性环281内，刮液弹性环281内侧壁抵触在往复长杆32上。

参照图3和图7，往复长杆32穿过刮壁孔28的一端与刮壁环4相连；刮壁环4与刮壁孔28之间设置有连接块41，连接块41的两端均开设有螺纹槽42，刮壁环4上一体成型有螺纹杆43，螺纹杆43连接在其中一个螺纹槽42内，往复长杆32螺纹连接在另一个螺纹槽42内；以实现往复长杆32与刮壁环4之间的拆卸连接。

本申请实施例一种喷漆装置的实施原理为：操作人员启动伺服电机，伺服电机驱动皮带轮转动，皮带轮带动搅拌轴21转动以对搅拌罐2内的油漆进行搅拌，此时搅拌轴21转动过程中带动连接轴杆51转动，连接轴杆51转动带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动丝杆54转动，在丝杆54的转动下、限位挡板33的限位作用下，往复块31在丝杆54上做往复运动，此时往复块31带动往复长杆32在刮壁孔28内做往复运动，往复长杆32带动刮壁环4在竖直方向做往复运动，刮壁环4持续的对搅拌罐2内壁上残留的油漆进行刮除；提高了油漆原材料使用率。

在从动齿轮53和驱动齿轮52的转动过程中，驱动齿轮52处的支撑球63和定位球72分别在第一支撑圈槽521和第一定位圈槽522内沿其周向滚动，从动齿轮53处的支撑球63和定位球72分别在第二支撑圈槽531和第二定位圈槽532内沿其周向滚动。

在往复长杆32在竖直方向上做往复运动时，刮液弹性环281对往复长杆32上粘附的油漆进行刮除，被往复长杆32带出搅拌罐2的残留油漆，在往复长杆32移动的过程中，再次被刮液弹性环281刮一遍，此时被挂下的油漆积覆在挡液环板282和刮液弹性环281构成的区域内，操作人员及时清理即可。

当需要对刮壁环4进行清理时，操作人员打开搅拌罐2，旋拧连接块41，令刮壁环4和往复长杆32分离，刮壁环4即可单独进行清理。

本申请实施例还公开一种基于喷漆装置的油漆喷涂工艺。油漆喷涂工艺包括如下步骤：

s1、对需喷涂油漆的工件采用气动钢针除锈枪进行除锈处理；

s2、对需喷涂的工件采用水性聚酯作为底漆涂覆2次，第一次底漆涂覆完成后利用刮板对底漆进行刮匀，此时再进行第二次底漆涂覆，对第一次底漆涂覆出现的砂眼进行修补，使其平整；

s3、在底漆上涂覆第一层面漆，并进行高温烘干，烘干温度设置为120℃；

s4、在烘干好的第一层面漆上采用喷漆装置喷涂第二层面漆，并进行高温烘干，烘干温度设置为120℃；

s5、在第二层面漆上采用喷漆装置喷涂若干层透明漆即可。

本申请实施例一种基于喷漆装置的油漆喷涂工艺的实施原理为：通过多次喷涂面漆，并对面漆进行烘干处理，令其加速了溶剂的挥发，减少了面漆发白的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。