一种超声波药剂乳化器的制作方法

本发明涉及乳化加工领域，具体涉及一种超声波药剂乳化器。

背景技术：

乳化就是将互不相溶的两种液体相互分散，形成一种能够在一定时间内稳定的乳化液。而理论和实践都已证明，用适当的方法将浮选药剂乳化对细粒煤浮选起着重要的作用。在众多乳化方法中，机械乳化是一种理想的乳化手段，药剂经过乳化后分散性变好，与矿浆接触面积增大，提高了药剂与颗粒的接触面，从而提高浮选效果，达到了节油的目的。煤油或轻柴油是最常用的捕收剂，由于此类捕收剂表面较强的疏水性使油水互不相溶，导致捕收剂的分散性能不好，不能形成细小的分散相，捕收剂被机械作用强制性地分散在矿浆中，捕收剂分散的液滴较大，数量较少，导致捕收剂与矿粒发生碰撞几率降低。而且一部分分散的捕收剂液滴在短时间内还会聚集成大的油滴，相当一部分捕收剂不能发挥作用，随尾矿水排出，不但降低了捕收剂的作用效果，而且为煤泥水的处理带来不利影响，加重了煤泥水对环境的污染。现有的乳化设备比较通用，对于细粒煤浮选中的乳化效果并没有达到最好的效果，超声波乳化相较于机械乳化而言分散效果更好，但是对于体积较大的乳化桶则具有一定的半径范围限制，对于距离较远的液体存在乳化效果不均的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种超声波药剂乳化器，包括：

机架、用于安装所述机架的工作台、设于所述工作台上的乳化装置以及用于驱动所述乳化装置的驱动装置，所述驱动装置包括电缸、安装于所述电缸上的安装座、设于所述安装座上的搅拌电机、用于支撑所述电缸的液压支杆、用于驱动所述液压支杆的油缸以及安装于所述电缸侧端的承重块，所述乳化装置包括安装于所述搅拌电机输出端的浆板外壳、设于所述浆板外壳下端面的搅拌浆、安装于所述搅拌浆上的刮板、用于承装药剂的乳化桶以及设于所述乳化桶外侧面的倒桶手轮，所述机架分为两部分，包括台面机架以及设于所述台面机架侧方的操作机架，所述操作机架上安装有控制屏，所述工作台上设有异物检测装置，所述异物检测装置包括环形轨道、设于所述环形轨道上的底座、设于所述底座上端面的电磁滑道、设于所述电磁滑动上的红外感测器以及用于安装所述红外感测器的支架板，所述支架板上设有急停触点，所述乳化桶底部设有均质机。

优选的，所述所述急停触点为六个，所述六个急停触点的上方均设有挡板，所述挡板与所述支架板之间采用扭转弹簧连接。

优选的，所述搅拌浆为u形，所述刮板设于所述u形的外环面，所述刮板有六个，所述六个刮板包括四个固定刮板和两个伸缩刮板，所述两个伸缩刮板与所述搅拌浆铰接。

优选的，所述乳化桶上开有出料口。

优选的，所述搅拌浆上设有超声波换能器。

有益效果：

1、采用超声波和机械乳化相结合，重新设计浆板结构，采用复合式的乳化方式，乳化效果更好。

2、在工作台上设有安全保护装置，检测工作台上的异物，设有急停触点，当人手触碰到支架板上的挡板后触点接通，设备停止供电，防止由于乳化时操作不当导致的安全事故。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图。

图中数字表示：

1、机架2、搅拌电机3、承重块4、液压支杆5、电缸6、浆板外壳7、均质机8、控制屏9、支架板10、红外感测器11、工作台12、出料口13、倒桶手轮14、伸缩刮板15、固定刮板16、超声波换能器17、底座18、挡板19、急停触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和2所示，本发明包括机架、用于安装所述机架的工作台、设于所述工作台上的乳化装置以及用于驱动所述乳化装置的驱动装置，所述驱动装置包括电缸、安装于所述电缸上的安装座、设于所述安装座上的搅拌电机、用于支撑所述电缸的液压支杆、用于驱动所述液压支杆的油缸以及安装于所述电缸侧端的承重块，所述乳化装置包括安装于所述搅拌电机输出端的浆板外壳、设于所述浆板外壳下端面的搅拌浆、安装于所述搅拌浆上的刮板、用于承装药剂的乳化桶以及设于所述乳化桶外侧面的倒桶手轮，所述机架分为两部分，包括台面机架以及设于所述台面机架侧方的操作机架，所述操作机架上安装有控制屏，所述工作台上设有异物检测装置，所述异物检测装置包括环形轨道、设于所述环形轨道上的底座、设于所述底座上端面的电磁滑道、设于所述电磁滑动上的红外感测器以及用于安装所述红外感测器的支架板，所述支架板上设有急停触点，所述乳化桶底部设有均质机。

所述所述急停触点为六个，所述六个急停触点的上方均设有挡板，所述挡板与所述支架板之间采用扭转弹簧连接，所述搅拌浆为u形，所述刮板设于所述u形的外环面，所述刮板有六个，所述六个刮板包括四个固定刮板和两个伸缩刮板，所述两个伸缩刮板与所述搅拌浆铰接。所述乳化桶上开有出料口，所述搅拌浆上设有超声波换能器。

进行乳化作业时，开启均质机和搅拌电机，对乳化桶内的药剂进行混合搅拌，浆板在随着搅拌电机进行高速搅拌作业时，其上的超声波换能器和簧片哨进行超声波乳化，本发明中的液压支杆设计可以进行搅拌过程中的伸缩下探作业，乳化效果更好，同时设计有安全保护装置，利用红外该感测器对工作台面进行监测，防止作业过程中的人员误触导致的安全事故，红外感测器和急停触点相结合，即使红外感测器无法感知异物，当误触人员触碰到支架板上的挡板时，挡板会接触急停触点，搅拌电机停机，防止人员受伤。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

技术特征：

1.一种超声波药剂乳化器，其特征在于：包括机架、用于安装所述机架的工作台、设于所述工作台上的乳化装置以及用于驱动所述乳化装置的驱动装置，所述驱动装置包括电缸、安装于所述电缸上的安装座、设于所述安装座上的搅拌电机、用于支撑所述电缸的液压支杆、用于驱动所述液压支杆的油缸以及安装于所述电缸侧端的承重块，所述乳化装置包括安装于所述搅拌电机输出端的浆板外壳、设于所述浆板外壳下端面的搅拌浆、安装于所述搅拌浆上的刮板、用于承装药剂的乳化桶以及设于所述乳化桶外侧面的倒桶手轮，所述机架分为两部分，包括台面机架以及设于所述台面机架侧方的操作机架，所述操作机架上安装有控制屏，所述工作台上设有异物检测装置，所述异物检测装置包括环形轨道、设于所述环形轨道上的底座、设于所述底座上端面的电磁滑道、设于所述电磁滑动上的红外感测器以及用于安装所述红外感测器的支架板，所述支架板上设有急停触点，所述乳化桶底部设有均质机。

2.根据权利要求1所述的一种超声波药剂乳化器，其特征在于：所述所述急停触点为六个，所述六个急停触点的上方均设有挡板，所述挡板与所述支架板之间采用扭转弹簧连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声波药剂乳化器，其特征在于：所述搅拌浆为u形，所述刮板设于所述u形的外环面，所述刮板有六个，所述六个刮板包括四个固定刮板和两个伸缩刮板，所述两个伸缩刮板与所述搅拌浆铰接。

4.根据权利要求2所述的一种超声波药剂乳化器，其特征在于：所述乳化桶上开有出料口。

5.根据权利要求2所述的一种超声波药剂乳化器，其特征在于：所述搅拌浆上设有超声波换能器。

技术总结
本发明提供了一种超声波药剂乳化器，包括机架、用于安装所述机架的工作台、设于所述工作台上的乳化装置以及用于驱动所述乳化装置的驱动装置，所述驱动装置包括电缸、安装于所述电缸上的安装座、设于所述安装座上的搅拌电机、用于支撑所述电缸的液压支杆、用于驱动所述液压支杆的油缸以及安装于所述电缸侧端的承重块，本发明采用超声波和机械乳化相结合，重新设计浆板结构，采用复合式的乳化方式，乳化效果更好。

技术研发人员：曹英华;常波峰;孙启峰;卢健;李森森;李海宝;曹洪坤
受保护的技术使用者：江苏仕能工业技术有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021.08.03