一种机制砂整形机的制作方法

本发明属于碎石装置技术领域，具体涉及一种机制砂整形机。

背景技术：

目前，我国越来越重视机制砂石的生产。随着市场的竞争，对机制砂石的粒型、级配、细度模数等产品质量有更严格的要求，市场需求大量高质量的机制砂石破碎设备。而市场上绝大多数的机制砂设备出料粒型过差，很难满足高质量机制砂的使用要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种机制砂整形机对原料进行整形破碎，极大地提高了机制砂的产品质量。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种机制砂整形机，包括支架和安装在支架上的筒体，筒体的上方设有进料口，筒体的下方设有出料口，筒体的内部安装有环形反击板，环形反击板的中部内径要小于环形反击板上下两侧的内径，且环形反击板的中部设有螺旋形凹槽ⅰ；所述筒体内通过安装在轴承室上的主轴传动连接有旋转叶片和环形辊板，旋转叶片位于环形辊板的上方，所述旋转叶片的截面和所述环形辊板的截面均呈现为上窄下宽，环形辊板上设有螺旋形凹槽ⅱ，螺旋形凹槽ⅱ与所述螺旋形凹槽ⅰ间形成由上至下逐渐变小的锥形间隙；主轴与传动机构传动连接。

进一步地，所述主轴的轴线与筒体的轴线偏心。

进一步地，所述传动机构包括与主轴传动连接的主轴皮带轮和与电机传动连接的电机皮带轮，主轴皮带轮与电机皮带轮通过带传动连接。

进一步地，所述带为三角带。

进一步地，所述进料口的开口为上宽下窄的梯形体状。

进一步地，所述进料口设置有多个。

本发明的有益效果是：通过机制砂整形机的两个螺旋形凹槽的配合对物料进行打击和揉搓，实现了物料的整形，可极大地提高机制砂的粒型。

本技术：
的结构简单，后期维护保养方便，性价比高；且结构的结构也使得操作简便，破碎比大，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，1、支架，2、筒体，2-1、进料口，2-2、出料口，3、环形反击板，3-1、螺旋形凹槽ⅰ，4、旋转叶片，5、环形辊板，5-1、螺旋形凹槽ⅱ，6、主轴，7、轴承室，8、主轴皮带轮，9、带，10、电机皮带轮，11、电机，12、法兰板。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，一种机制砂整形机，包括矩形状的支架1，筒体2的两端的外圆周上设有法兰盘，筒体2的下部法兰盘通过螺栓与支架1相固定。筒体2的上方设有进料口2-1，具体的，进料口2-1设置法兰板12上，法兰板12与筒体2的上部法兰盘螺栓连接，进料口2-1的开口为上宽下窄的梯形体状，该形状的进料口2-1有利于物料的投放。根据实际工作需求，所述进料口2-1可以设置一个或多个。筒体2的下方设有出料口2-2，出料口2-2的开口呈锥台状，出料口2-2的较小的开口端朝下设置，该布置形式有利于物料的集中收集。筒体2的内部安装有环形反击板3，环形反击板3的外圆周面紧贴着筒体2的内圆周面。环形反击板3的内侧呈起伏状，具体的，环形反击板3的中部相比环形反击板3的上下两侧要更向筒体2的轴心方向凸起（即环形反击板3的中部内径要小于环形反击板3上下两侧的内径），环形反击板3的中部为作业部，在该部分设有螺旋形凹槽ⅰ3-1。法兰板12固定连接有轴承室7，轴承室7伸入筒体2内，主轴6通过轴承室7伸至筒体2内，轴承室7对主轴6起到定位和回转支撑的作用，主轴6与传动机构传动连接。主轴6传动连接有旋转叶片4和环形辊板5，且旋转叶片4位于环形辊板5的上方。所述旋转叶片4的截面和所述环形辊板5的截面均呈现为上窄下宽，环形辊板5上设有螺旋形凹槽ⅱ5-1，螺旋形凹槽ⅱ5-1与所述螺旋形凹槽ⅰ3-1间形成由上至下逐渐变小的锥形间隙，该锥形间隙用于对送入的物料进行整形；旋转叶片4用于将物料送入螺旋形凹槽ⅱ5-1与所述螺旋形凹槽ⅰ3-1间所形成的锥形间隙。

作为本实施例的改进，所述主轴6的轴线与筒体2的轴线偏心，采用上述偏心结构整形效果更佳。

所述传动机构包括与主轴6传动连接的主轴皮带轮8和与电机11传动连接的电机皮带轮10，主轴皮带轮8与电机皮带轮10通过带9传动连接，带9采用三角带。电机11固定在支架1上。通过电机11提供动力带动电机皮带轮10转动，再由带9带动主轴皮带轮8转动，进而使得主轴6带动旋转叶片4和环形辊板5进行旋转工作。

本申请的机制砂整形机的工作流程为：首先物料通过进料口2-1进入筒体2内，物料落到旋转叶片4区域，经过高速运转的旋转叶片4的拨动，物料被高速甩到环形反击板3上，随后物料再落入环形反击板3和环形辊板5的锥形间隙内，物料随高速旋转的环形辊板5运动，在螺旋形凹槽ⅱ5-1的带动下，不断撞击到环形反击板3上进行整形作业，完成整形的物料从出料口2-2排出。

综上所述，本申请效果明显，方便实用；同时结构简单，后期维护保养方便，性价比高；且操作简单，使用寿命长。

技术特征：

1.一种机制砂整形机，其特征在于：包括支架（1）和安装在支架（1）上的筒体（2），筒体（2）的上方设有进料口（2-1），筒体（2）的下方设有出料口（2-2），筒体（2）的内部安装有环形反击板（3），环形反击板（3）的中部内径要小于环形反击板（3）上下两侧的内径，且环形反击板（3）的中部设有螺旋形凹槽ⅰ（3-1）；所述筒体（2）内通过安装在轴承室（7）上的主轴（6）传动连接有旋转叶片（4）和环形辊板（5），旋转叶片（4）位于环形辊板（5）的上方，所述旋转叶片（4）的截面和所述环形辊板（5）的截面均呈现为上窄下宽，环形辊板（5）上设有螺旋形凹槽ⅱ（5-1），螺旋形凹槽ⅱ（5-1）与所述螺旋形凹槽ⅰ（3-1）间形成由上至下逐渐变小的锥形间隙；主轴（6）与传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂整形机，其特征在于：所述主轴（6）的轴线与筒体（2）的轴线偏心。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂整形机，其特征在于：所述传动机构包括与主轴（6）传动连接的主轴皮带轮（8）和与电机（11）传动连接的电机皮带轮（10），主轴皮带轮（8）与电机皮带轮（10）通过带（9）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂整形机，其特征在于：所述带（9）为三角带。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂整形机，其特征在于：所述进料口（2-1）的开口为上宽下窄的梯形体状。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂整形机，其特征在于：所述进料口（2-1）设置有多个。

技术总结
本发明属于碎石装置技术领域，具体涉及一种机制砂整形机，包括支架和安装在支架上的筒体，筒体的上方设有进料口，筒体的下方设有出料口，筒体的内部安装有环形反击板，环形反击板的中部内径要小于环形反击板上下两侧的内径，且环形反击板的中部设有螺旋形凹槽Ⅰ；筒体内通过安装在轴承室上的主轴传动连接有旋转叶片和环形辊板，旋转叶片位于环形辊板的上方，旋转叶片的截面和环形辊板的截面均呈现为上窄下宽，环形辊板上设有螺旋形凹槽Ⅱ，螺旋形凹槽Ⅱ与螺旋形凹槽Ⅰ间形成由上至下逐渐变小的锥形间隙；主轴与传动机构传动连接。通过机制砂整形机的两个螺旋形凹槽的配合对物料进行打击和揉搓，实现了物料的整形，可极大地提高机制砂的粒型。

技术研发人员：喻平
受保护的技术使用者：徐州市诚信破碎机械厂
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021.08.03