一种原料粉碎装置及其使用方法与流程

本发明属于红糖加工技术领域，具体涉及一种原料粉碎装置及其使用方法。

背景技术：

红糖指带蜜的甘蔗成品糖，甘蔗经榨汁，浓缩形成的带蜜糖。红糖按结晶颗粒不同，分为片糖、赤砂糖、红糖粉、碗糖等，因没有经过高度精练，几乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素和微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多。著名红糖产地有广西桂林恭城瑶族自治县，云南等地。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。红糖在加工的过程中需要将大块的红糖粉碎，然而现有的红糖粉碎机大都体积大，架构复杂，移动起来麻烦，而且上料困难，所以我们需要一款新型的红糖粉碎机来解决上述问题，满足人们的需求。

工业生产过程中以及部分零售的红糖是呈块状的，在包装前或使用前需要粉碎处理，将块状红糖粉碎成粉末状，故而市面上以及各大厂家研制出了一种红糖粉碎机来进行红糖的粉碎加工。市面上的粉碎机由进料斗、机体、转子盘、筛片、定子盘、出料口等部分组成。本机主轴上装有转子盘，转子盘上装有钢齿和锤片，粉碎室盖上装有固定钢齿，转子盘上的钢齿和锤片与固定钢齿相互交错排列。当主轴高速运转时，转子盘也同时运转，物料导入后在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。粉碎后的物料在气流及重力作用下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的打击，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本机配备筛网，筛网可以根据客户要求进行更换，当物料被粉碎到小于筛孔直径时，因受转子离心力作用迅速通过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则继续粉碎。一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。这种结构的粉碎机，在块状的红糖导入之后仅通过转子盘和定子盘上的锤片、钢齿作用粉碎，效率低，且由于筛网跟随转子盘转动，导致红糖粉末的实际排出量较小。

公开号为cn201366363y的专利公开了一种红糖粉碎机，它有机架、电机、粉碎刀、进料槽和罩壳，电机安装于机架上，粉碎刀为十字形，中心处有孔，直接安装固定于电机轴上转动，进料槽水平地固定在机架上出口于罩壳壁，进料槽的出口所在的罩壳壁与粉碎刀所在平面平行，罩壳固定于机架上，包罩着粉碎刀，罩壳上有一壳门可以随意开关，罩壳下口有集料斗，粉碎的红糖经此排出。工作时红糖经进料槽送到粉碎刀处切碎。该专利工作效率高，不粘不堵工作机件，安全可靠，便于清理机腔，结构简单，重量轻，使用方便。

公开号为cn207025438u的专利公开了一种红糖粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的表面设有粉碎机外壳，所述粉碎机主体的左侧设有送料装置，所述送料装置的右端设有粉碎机进料口，所述粉碎机主体内部的上部设有大粉碎轮，所述大粉碎轮下方的左侧和右侧均设有小粉碎轮，所述粉碎机主体内壁的左侧和右侧均设有粉碎板，所述粉碎机主体的底端设有粉碎机底座，所述粉碎机底座底端的左侧和右侧均设有滚轮装置。该红糖粉碎机结构简单，使用方便，而且便于移动。但是，仍然存在下列问题：

1.现有红糖粉碎装置将块状红糖粉碎后得到的红糖粉末粗细不一，且粉末中存在大颗粒红糖或者部分未加工的块状红糖，粉碎后的红糖粉末质量较低；

2.现有红糖粉碎机加工后的红糖粉末不易收集储存。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种原料粉碎装置，用以解决现有技术现有红糖粉碎装置将块状红糖粉碎后得到的红糖粉末粗细不一，且粉末中存在大颗粒红糖或者部分未加工的块状红糖，粉碎后的红糖粉末质量较低；现有红糖粉碎机加工后的红糖粉末不易收集储存等问题，本发明还提供了该装置的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种原料粉碎装置，包括刀具壳体和安装在刀具壳体内部的粉碎机构，所述刀具壳体为圆柱形，且所述刀具壳体的侧壁上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口分别通过一根输料管与储存装置连接，两根所述输料管上均贯通连接有一根进气管。

本装置对块状红糖进行粉碎加工，工作时，块状红糖放入所述刀具壳体内部，所述粉碎机构对块状红糖进行粉碎加工，在对块状红糖进行粉碎加工过程中，所述粉碎机构在破碎工作的同时，也产生气流；

在第一工作步骤中，气流从右侧的进气管经右侧的输料管从所述第一出料口进入到刀具壳体内，然后从第二出料口流出，再经左侧的输料管进入到储存装置中；在第二工作步骤中，气流从左侧的进气管经左侧的输料管从所述第二出料口进入到刀具壳体内，然后从第一出料口流出，再经右侧的输料管进入到储存装置中。第一工作步骤和第二工作步骤交替进行。

从所述刀具壳体流出的气体中夹带有粉碎完成的红糖粉末，而为粉碎完成的红糖大颗粒为半成品，由于气流无法带动红糖大颗粒流出刀具壳体，红糖大颗粒将继续留在刀具壳体内；同时刀具壳体内交替的气流吹动红糖大颗粒，使粉碎机构持续地对这些红糖大颗粒进行反复粉碎加工，直到将这些红糖大颗粒粉碎成为红糖粉末，红糖粉末随气流流入到储存装置中进行收集储存。

本装置利用粉碎机构对块状红糖进行粉碎时产生的气流，将已粉碎完成的红糖粉末带出粉碎机构并加以收集；同时利用交替的气流将半成品红糖大颗粒反复送到粉碎机构中进行粉碎，直至加工成红糖粉末；收集到的红糖粉末直径小，且品质优异。

进一步，所述粉碎机构又包括两个上下重叠连接的刀具组、第一驱动电机和第二驱动电机，上方的所述刀具组与第一驱动电机的输出轴连接，下方的所述刀具组与第二驱动电机的输出轴连接，所述第一出料口在上方的刀具组上部，所述第二出料口在下方的刀具组下部。

所述第一出料口和第二出料口的位置布置，能够大大降低半成品红糖大颗粒因刀具组旋转的离心力落入到所述第一出料口和第二出料口中，保证收集到红糖粉末质量，同时提高对大颗粒红糖的粉碎效率；上下两个所述刀具组的旋转方向由第一驱动电机和第二驱动电机控制，且上下两个所述刀具组的旋转方向始终相反，两个所述刀具组能够对红糖进行更加高效和高质量的粉碎。

进一步，所述刀具组又包括刀具转轴和数个均匀分布在刀具转轴上的扇形刀片，每一个所述扇形刀片内侧通过一个连接轴与刀具转轴转动连接；

还包括数个伸缩单元，相邻的两个扇形刀片通过一个所述伸缩单元连接；

上方的刀具转轴通过转轴轴承与下方的刀具转轴转动连接，且上方的刀具转轴与下方的刀具转轴在同一轴线上。

上方的扇形刀片倾斜角度始终与下方的扇形刀片倾斜角度相反，这样是设计才能使两个刀具组反向旋转的同时，保证气流方向一致；所述伸缩单元能够调节扇形刀片倾斜角度；当扇形刀片倾斜角度趋近于垂直时，所述刀具组产生的气流增大，但对红糖块的切割效果减弱；反之；当扇形刀片倾斜角度趋近于水平时，所述刀具组产生的气流减少，但对红糖块的切割效果增强。正常粉碎工作时所述扇形刀片倾斜角度为30度至60度，既能产生足够的气流，又能实现较好的粉碎效果；转换气流方向吹起红糖大颗粒时，所述扇形刀片倾斜角度趋近于垂直，这样不仅能吹气红糖大颗粒，还能够清理输料管内的残留红糖大颗粒。

进一步，每个所述扇形刀片外侧固定安装有一个“t”形调节板；

所述伸缩单元又包括微型气缸和微型伸缩杆，所述微型伸缩杆一端在微型气缸内并与其滑动连接，所述微型气缸底部铰接在“t”形调节板的一端，所述微型伸缩杆的自由端铰接在相邻的一个“t”形调节板的另一端。

所述微型气缸推动微型伸缩杆伸出时，所述调节板顺时针转动，从而增加所述扇形刀片倾斜角度；所述微型气缸拉动微型伸缩杆缩回时，所述调节板逆时针转动，从而减少所述扇形刀片倾斜角度。

进一步，所述进气管内部和进气管与储存装置之间的输料管内部各设有一个单向阀。

所述单向阀能够防止携带红糖粉末的气流从进气管流出，同时防止储存装置中的红糖粉末回流到进气管中。

进一步，所述单向阀又包括环形阀体和圆形阀盖，所述阀体轴线处的通孔为流量孔；所述阀体外圆侧密封固定在进气管或者输料管内壁上；

在进气管上的单向阀中，所述阀盖铰接在阀体靠近储存装置一侧；

在输料管上的单向阀中，所述阀盖铰接在阀体靠近刀具壳体一侧。

当携带红糖粉末的气流从所述输料管向储存装置流动时，所述进气管中的单向阀闭合，所述进气管封闭，所述输料管上的单向阀开启，所述输料管贯通；当进气的气流从所述进气管向粉碎机构流动时，所述进气管中的单向阀开启，所述进气管贯通，所述输料管上的单向阀闭合，所述输料管封闭。

进一步，所述刀具转轴内部设有降温管，所述刀具转轴上开有数个径向均匀分布的降温孔，数个所述降温孔在连接轴上方和下方，且每个所述降温孔均与降温管贯通连接，所述降温管外端还连接有防液化装置。

所述防液化装置向降温管中喷出降温气流，降温气流从所述降温孔向扇形刀片上下表面喷出，对扇形刀片上下表面进行降温，防止扇形刀片上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片时液化。

如上述的一种原料粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，正向粉碎，上方的扇形刀片正向旋转，而下方的扇形刀片反向旋转，由此产生的气流从右侧的进气管经右侧的输料管从所述第一出料口进入到刀具壳体内，然后从第二出料口流出，再经左侧的输料管进入到储存装置中；

s2，反向粉碎，上方的扇形刀片反向旋转，而下方的扇形刀片正向旋转，由此产生的气流从左侧的进气管经左侧的输料管从所述第二出料口进入到刀具壳体内，然后从第一出料口流出，再经右侧的输料管进入到储存装置中；

s3，刀片角度调整，所述微型气缸推动或者拉动微型伸缩杆，所述调节板转动，从而调整所述扇形刀片倾斜角度；

s4，s3在s1和s2中同步进行；

s5，s2和s3交替进行。

本发明的方法通过两个独立的电机带动粉碎机构旋转工作，通过规律的改变粉碎机构旋转的方向，产生两种交替流动的气流，利用这两种气流对粉碎完成后的红糖粉末进行收集储存的同时，还能够有助于提高红糖的粉碎品质，保证收集到的红糖粉末中无任何颗粒的存在，即百分百粉碎的效果。

进一步，步骤s3又包括：

s3-1,粉碎状态，所述伸缩单元调节扇形刀片的倾斜角度至水平；

s3-2,均衡状态，所述伸缩单元调节扇形刀片的倾斜角度至30度至60度之间；

s3-3,大气流状态，所述伸缩单元调节扇形刀片的倾斜角度至垂直。

粉碎状态时，所述刀具组产生的气流减少，但对红糖块的切割效果增强；反之，大气流状态时，所述刀具组产生的气流增大，但对红糖块的切割效果减弱；均衡状态时，既能产生足够的气流，又能实现较好的粉碎效果。

进一步，还包括步骤s6，

s6，防红糖粉末液化，所述防液化装置向降温管中喷出降温气流，降温气流从所述降温孔向扇形刀片上下表面喷出，对扇形刀片上下表面进行降温。

防止扇形刀片上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片时液化。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.从所述刀具壳体流出的气体中夹带有粉碎完成的红糖粉末，而为粉碎完成的红糖大颗粒为半成品，由于气流无法带动红糖大颗粒流出刀具壳体，红糖大颗粒将继续留在刀具壳体内；同时刀具壳体内交替的气流吹动红糖大颗粒，使粉碎机构持续地对这些红糖大颗粒进行反复粉碎加工，直到将这些红糖大颗粒粉碎成为红糖粉末，收集到的红糖粉末直径小，且品质优异。

2.储存装置将气流中的红糖粉末分离出来，并在储存装置中进行收集储存。

3.所述第一出料口和第二出料口的位置布置，能够大大降低半成品红糖大颗粒因刀具组旋转的离心力落入到所述第一出料口和第二出料口中，保证收集到红糖粉末质量，同时提高对大颗粒红糖的粉碎效率。

4.上下两个所述刀具组的旋转方向由第一驱动电机和第二驱动电机控制，且上下两个所述刀具组的旋转方向始终相反，两个所述刀具组能够对红糖进行更加高效和高质量的粉碎。

5.上方的扇形刀片倾斜角度始终与下方的扇形刀片倾斜角度相反，这样是设计才能使两个刀具组反向旋转的同时，保证气流方向一致。

6.转换气流方向吹起红糖大颗粒时，所述扇形刀片倾斜角度趋近于垂直，这样不仅能吹气红糖大颗粒，还能够清理输料管内的残留红糖大颗粒。

7.本发明的方法通过两个独立的电机带动粉碎机构旋转工作，通过规律的改变粉碎机构旋转的方向，产生两种交替流动的气流，利用这两种气流对粉碎完成后的红糖粉末进行收集储存的同时，还能够有助于提高红糖的粉碎品质，保证收集到的红糖粉末中无任何颗粒的存在，即百分百粉碎的效果。

8.粉碎状态时，所述刀具组产生的气流减少，但对红糖块的切割效果增强；

大气流状态时，所述刀具组产生的气流增大，但对红糖块的切割效果减弱；

均衡状态时，既能产生足够的气流，又能实现较好的粉碎效果；

三种状态的切换有助于适应不同粘度和不同含水量的块状红糖。

附图说明

图1为本发明一种原料粉碎装置实施例中刀具组的立体结构示意图；

图2为图1中c处的局部放大结构示意图；

图3为本发明一种原料粉碎装置实施例中刀具组的俯视结构示意图；

图4为本发明一种原料粉碎装置实施例的正视结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大结构示意图；

图6为图4中b处的局部放大结构示意图；

图7为本发明一种原料粉碎装置实施例中刀具壳体的立体结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

刀具壳体1、第一出料口11、第二出料口12；

刀具组2、第一驱动电机21、第二驱动电机22、刀具转轴23、转轴轴承231、降温管232、降温孔233、扇形刀片24、连接轴241、调节板242、伸缩单元25、微型气缸251、微型伸缩杆252；

输料管3、进气管31、单向阀32、阀体321、流量孔322、阀盖323；

防液化装置4；

储存装置5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-7所示，一种原料粉碎装置，包括刀具壳体1和安装在刀具壳体1内部的粉碎机构，刀具壳体1为圆柱形，且刀具壳体1的侧壁上设置有第一出料口11和第二出料口12，第一出料口11和第二出料口12分别通过一根输料管3与储存装置5连接，两根输料管3上均贯通连接有一根进气管31。

本装置对块状红糖进行粉碎加工，工作时，块状红糖放入刀具壳体1内部，粉碎机构对块状红糖进行粉碎加工，在对块状红糖进行粉碎加工过程中，粉碎机构在破碎工作的同时，也产生气流；

在第一工作步骤中，气流从右侧的进气管31经右侧的输料管3从第一出料口11进入到刀具壳体1内，然后从第二出料口12流出，再经左侧的输料管3进入到储存装置5中；在第二工作步骤中，气流从左侧的进气管31经左侧的输料管3从第二出料口12进入到刀具壳体1内，然后从第一出料口11流出，再经右侧的输料管3进入到储存装置5中。第一工作步骤和第二工作步骤交替进行。

从刀具壳体1流出的气体中夹带有粉碎完成的红糖粉末，而为粉碎完成的红糖大颗粒为半成品，由于气流无法带动红糖大颗粒流出刀具壳体1，红糖大颗粒将继续留在刀具壳体1内；同时刀具壳体1内交替的气流吹动红糖大颗粒，使粉碎机构持续地对这些红糖大颗粒进行反复粉碎加工，直到将这些红糖大颗粒粉碎成为红糖粉末，红糖粉末随气流流入到储存装置5中进行收集储存。

本装置利用粉碎机构对块状红糖进行粉碎时产生的气流，将已粉碎完成的红糖粉末带出粉碎机构并加以收集；同时利用交替的气流将半成品红糖大颗粒反复送到粉碎机构中进行粉碎，直至加工成红糖粉末；收集到的红糖粉末直径小，且品质优异。

粉碎机构又包括两个上下重叠连接的刀具组2、第一驱动电机21和第二驱动电机22，上方的刀具组2与第一驱动电机21的输出轴连接，下方的刀具组2与第二驱动电机22的输出轴连接，第一出料口11在上方的刀具组2上部，第二出料口12在下方的刀具组2下部。

第一出料口11和第二出料口12的位置布置，能够大大降低半成品红糖大颗粒因刀具组2旋转的离心力落入到第一出料口11和第二出料口12中，保证收集到红糖粉末质量，同时提高对大颗粒红糖的粉碎效率；上下两个刀具组2的旋转方向由第一驱动电机21和第二驱动电机22控制，且上下两个刀具组2的旋转方向始终相反，两个刀具组2能够对红糖进行更加高效和高质量的粉碎。

刀具组2又包括刀具转轴23和数个均匀分布在刀具转轴23上的扇形刀片24，每一个扇形刀片24内侧通过一个连接轴241与刀具转轴23转动连接；

还包括数个伸缩单元25，相邻的两个扇形刀片24通过一个伸缩单元25连接；

上方的刀具转轴23通过转轴轴承231与下方的刀具转轴23转动连接，且上方的刀具转轴23与下方的刀具转轴23在同一轴线上。

上方的扇形刀片24倾斜角度始终与下方的扇形刀片24倾斜角度相反，这样是设计才能使两个刀具组2反向旋转的同时，保证气流方向一致；伸缩单元25能够调节扇形刀片24倾斜角度；当扇形刀片24倾斜角度趋近于垂直时，刀具组2产生的气流增大，但对红糖块的切割效果减弱；反之；当扇形刀片24倾斜角度趋近于水平时，刀具组2产生的气流减少，但对红糖块的切割效果增强。正常粉碎工作时扇形刀片24倾斜角度为30度至60度，既能产生足够的气流，又能实现较好的粉碎效果；转换气流方向吹起红糖大颗粒时，扇形刀片24倾斜角度趋近于垂直，这样不仅能吹气红糖大颗粒，还能够清理输料管3内的残留红糖大颗粒。

每个扇形刀片24外侧固定安装有一个“t”形调节板242；

伸缩单元25又包括微型气缸251和微型伸缩杆252，微型伸缩杆252一端在微型气缸251内并与其滑动连接，微型气缸251底部铰接在“t”形调节板242的一端，微型伸缩杆252的自由端铰接在相邻的一个“t”形调节板242的另一端。

微型气缸251推动微型伸缩杆252伸出时，调节板242顺时针转动，从而增加扇形刀片24倾斜角度；微型气缸251拉动微型伸缩杆252缩回时，调节板242逆时针转动，从而减少扇形刀片24倾斜角度。

进气管31内部和进气管31与储存装置5之间的输料管3内部各设有一个单向阀32。

单向阀32能够防止携带红糖粉末的气流从进气管31流出，同时防止储存装置5中的红糖粉末回流到进气管31中。

单向阀32又包括环形阀体321和圆形阀盖323，阀体321轴线处的通孔为流量孔322；阀体321外圆侧密封固定在进气管31或者输料管3内壁上；

在进气管31上的单向阀32中，阀盖323铰接在阀体321靠近储存装置5一侧；

在输料管3上的单向阀32中，阀盖323铰接在阀体321靠近刀具壳体1一侧。

当携带红糖粉末的气流从输料管3向储存装置5流动时，进气管31中的单向阀32闭合，进气管31封闭，输料管3上的单向阀32开启，输料管3贯通；当进气的气流从进气管31向粉碎机构流动时，进气管31中的单向阀32开启，进气管31贯通，输料管3上的单向阀32闭合，输料管3封闭。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种原料粉碎装置，包括刀具壳体1和安装在刀具壳体1内部的粉碎机构，刀具壳体1为圆柱形，且刀具壳体1的侧壁上设置有第一出料口11和第二出料口12，第一出料口11和第二出料口12分别通过一根输料管3与储存装置5连接，两根输料管3上均贯通连接有一根进气管31。

本装置对块状红糖进行粉碎加工，工作时，块状红糖放入刀具壳体1内部，粉碎机构对块状红糖进行粉碎加工，在对块状红糖进行粉碎加工过程中，粉碎机构在破碎工作的同时，也产生气流；

在第一工作步骤中，气流从右侧的进气管31经右侧的输料管3从第一出料口11进入到刀具壳体1内，然后从第二出料口12流出，再经左侧的输料管3进入到储存装置5中；在第二工作步骤中，气流从左侧的进气管31经左侧的输料管3从第二出料口12进入到刀具壳体1内，然后从第一出料口11流出，再经右侧的输料管3进入到储存装置5中。第一工作步骤和第二工作步骤交替进行。

从刀具壳体1流出的气体中夹带有粉碎完成的红糖粉末，而为粉碎完成的红糖大颗粒为半成品，由于气流无法带动红糖大颗粒流出刀具壳体1，红糖大颗粒将继续留在刀具壳体1内；同时刀具壳体1内交替的气流吹动红糖大颗粒，使粉碎机构持续地对这些红糖大颗粒进行反复粉碎加工，直到将这些红糖大颗粒粉碎成为红糖粉末，红糖粉末随气流流入到储存装置5中进行收集储存。

本装置利用粉碎机构对块状红糖进行粉碎时产生的气流，将已粉碎完成的红糖粉末带出粉碎机构并加以收集；同时利用交替的气流将半成品红糖大颗粒反复送到粉碎机构中进行粉碎，直至加工成红糖粉末；收集到的红糖粉末直径小，且品质优异。

粉碎机构又包括两个上下重叠连接的刀具组2、第一驱动电机21和第二驱动电机22，上方的刀具组2与第一驱动电机21的输出轴连接，下方的刀具组2与第二驱动电机22的输出轴连接，第一出料口11在上方的刀具组2上部，第二出料口12在下方的刀具组2下部。

第一出料口11和第二出料口12的位置布置，能够大大降低半成品红糖大颗粒因刀具组2旋转的离心力落入到第一出料口11和第二出料口12中，保证收集到红糖粉末质量，同时提高对大颗粒红糖的粉碎效率；上下两个刀具组2的旋转方向由第一驱动电机21和第二驱动电机22控制，且上下两个刀具组2的旋转方向始终相反，两个刀具组2能够对红糖进行更加高效和高质量的粉碎。

刀具组2又包括刀具转轴23和数个均匀分布在刀具转轴23上的扇形刀片24，每一个扇形刀片24内侧通过一个连接轴241与刀具转轴23转动连接；

还包括数个伸缩单元25，相邻的两个扇形刀片24通过一个伸缩单元25连接；

上方的刀具转轴23通过转轴轴承231与下方的刀具转轴23转动连接，且上方的刀具转轴23与下方的刀具转轴23在同一轴线上。

上方的扇形刀片24倾斜角度始终与下方的扇形刀片24倾斜角度相反，这样是设计才能使两个刀具组2反向旋转的同时，保证气流方向一致；伸缩单元25能够调节扇形刀片24倾斜角度；当扇形刀片24倾斜角度趋近于垂直时，刀具组2产生的气流增大，但对红糖块的切割效果减弱；反之；当扇形刀片24倾斜角度趋近于水平时，刀具组2产生的气流减少，但对红糖块的切割效果增强。正常粉碎工作时扇形刀片24倾斜角度为30度至60度，既能产生足够的气流，又能实现较好的粉碎效果；转换气流方向吹起红糖大颗粒时，扇形刀片24倾斜角度趋近于垂直，这样不仅能吹气红糖大颗粒，还能够清理输料管3内的残留红糖大颗粒。

每个扇形刀片24外侧固定安装有一个“t”形调节板242；

伸缩单元25又包括微型气缸251和微型伸缩杆252，微型伸缩杆252一端在微型气缸251内并与其滑动连接，微型气缸251底部铰接在“t”形调节板242的一端，微型伸缩杆252的自由端铰接在相邻的一个“t”形调节板242的另一端。

微型气缸251推动微型伸缩杆252伸出时，调节板242顺时针转动，从而增加扇形刀片24倾斜角度；微型气缸251拉动微型伸缩杆252缩回时，调节板242逆时针转动，从而减少扇形刀片24倾斜角度。

进气管31内部和进气管31与储存装置5之间的输料管3内部各设有一个单向阀32。

单向阀32能够防止携带红糖粉末的气流从进气管31流出，同时防止储存装置5中的红糖粉末回流到进气管31中。

单向阀32又包括环形阀体321和圆形阀盖323，阀体321轴线处的通孔为流量孔322；阀体321外圆侧密封固定在进气管31或者输料管3内壁上；

在进气管31上的单向阀32中，阀盖323铰接在阀体321靠近储存装置5一侧；

在输料管3上的单向阀32中，阀盖323铰接在阀体321靠近刀具壳体1一侧。

当携带红糖粉末的气流从输料管3向储存装置5流动时，进气管31中的单向阀32闭合，进气管31封闭，输料管3上的单向阀32开启，输料管3贯通；当进气的气流从进气管31向粉碎机构流动时，进气管31中的单向阀32开启，进气管31贯通，输料管3上的单向阀32闭合，输料管3封闭。

刀具转轴23内部设有降温管232，刀具转轴23上开有数个径向均匀分布的降温孔233，数个降温孔233在连接轴241上方和下方，且每个降温孔233均与降温管232贯通连接，降温管232外端还连接有防液化装置4。

防液化装置4向降温管232中喷出降温气流，降温气流从降温孔233向扇形刀片24上下表面喷出，对扇形刀片24上下表面进行降温，防止扇形刀片24上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片24时液化。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中发明的装置增设有从降温孔233向扇形刀片24上下表面喷出的降温气流，对扇形刀片24上下表面进行降温，防止扇形刀片24上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片24时液化。。

如上述的一种原料粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，正向粉碎，上方的扇形刀片24正向旋转，而下方的扇形刀片24反向旋转，由此产生的气流从右侧的进气管31经右侧的输料管3从第一出料口11进入到刀具壳体1内，然后从第二出料口12流出，再经左侧的输料管3进入到储存装置5中；

s2，反向粉碎，上方的扇形刀片24反向旋转，而下方的扇形刀片24正向旋转，由此产生的气流从左侧的进气管31经左侧的输料管3从第二出料口12进入到刀具壳体1内，然后从第一出料口11流出，再经右侧的输料管3进入到储存装置5中；

s3，刀片角度调整，微型气缸251推动或者拉动微型伸缩杆252，调节板242转动，从而调整扇形刀片24倾斜角度；

s4，s3在s1和s2中同步进行；

s5，s2和s3交替进行。

本发明的方法通过两个独立的电机带动粉碎机构旋转工作，通过规律的改变粉碎机构旋转的方向，产生两种交替流动的气流，利用这两种气流对粉碎完成后的红糖粉末进行收集储存的同时，还能够有助于提高红糖的粉碎品质，保证收集到的红糖粉末中无任何颗粒的存在，即百分百粉碎的效果。

步骤s3又包括：

s3-1,粉碎状态，伸缩单元25调节扇形刀片24的倾斜角度至水平；

s3-2,均衡状态，伸缩单元25调节扇形刀片24的倾斜角度至30度至60度之间；

s3-3,大气流状态，伸缩单元25调节扇形刀片24的倾斜角度至垂直。

粉碎状态时，刀具组2产生的气流减少，但对红糖块的切割效果增强；反之，大气流状态时，刀具组2产生的气流增大，但对红糖块的切割效果减弱；均衡状态时，既能产生足够的气流，又能实现较好的粉碎效果。

还包括步骤s6，

s6，防红糖粉末液化，防液化装置4向降温管232中喷出降温气流，降温气流从降温孔233向扇形刀片24上下表面喷出，对扇形刀片24上下表面进行降温。

防止扇形刀片24上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片24时液化。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。