一种粉末静电喷枪及其组件的制作方法

本发明涉及静电粉末喷枪领域，尤其是涉及一种粉末静电喷枪及其组件。

背景技术：

粉末静电喷枪主要是一种表面进行涂装用的喷涂工具，主要是应用于金属表面涂装。粉末静电喷枪的工作原理是：让粉末涂料微粒在辅助气流的吹射下，以雾化状态从枪头的喷口喷出，在喷口的中心位置有个可以释放高压静电的电极针，电极针可以辐射出静电场，当被雾化的粉末涂料微粒穿越高压静电电场的过程中，粉末会被充电带上静电电荷，最后将粉末涂料微粒吸附在带有相反静电电荷的被喷涂工件表面，这种喷涂工艺就是一种静电喷涂工艺。

对于粉末静电喷枪来说，其绝缘性能要求较高，若静电泄漏，则会导致喷出的粉末带有的静电量不足。现有技术中，常见的静电防护如中国发明专利《一种应用于高压静电喷枪上的放电防护结构》，申请(专利)号：cn201922425500.0，包括喷枪主体，所述喷枪主体包括依次连接的主体后壳、主体前壳和枪头，所述喷枪主体内设有依次贯穿主体后壳、主体前壳和枪头的粉末通道，所述喷枪主体内设有高压静电发生器，所述主体前壳内设有一端与高压静电发生器电连接的导电线，导电线的另一端与枪头电连接，所述导电线的外周包裹有一层用于防止高压静电击穿和泄漏的防护层，通过在导电线的外周设置防护层，使高压静电发生器产生的高压静电在传导至放电针的过程中，可以通过防护层进行防击穿、防泄漏防护，大大提高高压静电喷枪的安全性。

但是通过上述手段对现有的粉末静电喷枪进行防护，在粉末静电喷枪在使用过程中仍然存在缺陷。例如，因为枪壳的密封性不佳，存在枪壳内外空气相通，产生高压放电的问题。静电不足会导致喷出的粉末没能带有足够的静电，粉末静电不足无法吸附在工件上，而是掉落或者越过被喷涂工件。不但降低了喷涂的工作效率，而且会导致被喷涂工件表面分布的粉末不均匀，不能达到理想的喷涂效果。

中国专利公开了《新型静电喷枪》，申请(专利)号：cn201610518057.x，其中包括喷嘴安装在低压高雾化装置的顶端，防护罩安装在低压高雾化装置外壳顶端上，低压高雾化装置与静电发生器相连，空气管与手柄尾部相连，高压电线与手柄相连。所述防尘罩安装在低压高雾化装置外壳顶端上，其材质为绝缘、透明塑料，其是可拆卸的、可伸缩的。使用者在使用时可以通过装配绝缘伸缩防尘罩来确保静电不会外漏，比以往静电喷枪更加安全，大大提高工作效率。

上述专利通过增加防尘罩来进一步确保静电不会外漏，但是该方案存在如下问题：防尘罩安装在低压高雾化装置外壳顶端上，且防尘罩是可拆卸的、可伸缩的，一则防尘罩设置在外表面，用户在使用过程中防尘罩容易干涉，存在不便；二则防尘罩与低压高雾化装置之间采用可拆卸的连接方式，连接的密封性无法保证，在静电喷枪使用时依旧存在泄漏的可能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种粉末静电喷枪及其组件，设置绝缘罩对高压静电模块做进一步防护，得到了绝缘罩、枪壳体双重绝缘保护；解决了喷枪在使用过程中，高压静电通过空气向枪壳体外产生电晕放电现象；而且还能有效防止喷涂环境中的粉末涂料和灰尘等粉末颗粒物进入枪壳体内，从而导致枪壳内电气元件绝缘不良而产生电气故障。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末静电喷枪，包括枪壳体、喷头组件、以及设置在枪壳体内的高压静电模块，所述的枪壳体内设置有绝缘罩，所述的高压静电模块的输出端全部或部分位于绝缘罩内，所述的绝缘罩部分伸出枪壳体与喷头组件连接，所述的绝缘罩与枪壳体之间设置有密封结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于本发明在枪壳体内增设绝缘罩，通过绝缘罩对高压静电模块做进一步防护，通过绝缘罩将高压静电模块输出端的环境空气与绝缘罩外周的空气隔绝开来，能够避免高压静电模块在工作时，因为输出端空气与绝缘罩外的空气相通，而产生高压放电现象。本发明设置绝缘罩部分伸出枪壳体与喷头组件连接，所述的绝缘罩与枪壳体之间设置有密封结构。位于绝缘罩内的高压静电模块能够直接连接到喷头组件，而不会直接暴露在枪壳体内环境中。

其次，本发明的绝缘模块安装在枪壳体内，枪壳体又能够起到隔开其内部环境空气与外部环境空气的作用。那么位于绝缘罩内高压静电模块的输出端发出的高压静电，得到了绝缘罩、枪壳体双重的绝缘保护。解决了喷枪在使用过程中，高压静电通过空气向枪壳体外产生电晕放电现象。而且还能有效防止喷涂环境中的粉末涂料和灰尘等粉末颗粒物进入枪壳体内，从而导致枪壳内电气元件绝缘不良而产生电气故障。

高压静电模块包括与电源连接的输入端，以及输出高压静电的输出端，输出端用于与喷枪内的其它部件连接。

本发明进一步的优选方案：所述的枪壳体包括第一枪壳与第二枪壳，所述的第一枪壳与第二枪壳连接构成枪壳体，所述的第一枪壳与第二枪壳之间设置有密封结构，所述的第一枪壳与第二枪壳的连接面为平行于枪壳体轴向的竖直面。

枪壳体包括枪筒部与手柄部，枪筒部成圆管状结构，枪壳体的轴向即为枪筒部的轴向。

本发明首先通过第一枪壳与第二枪壳的连接，使得枪壳体成为一个相对密封的环境，其一能够隔绝枪壳体内空气与枪壳体外空气的连通，避免高压静电产生电晕放电现象。其二也能够防止喷涂环境中的粉末涂料和灰尘等粉末颗粒物进入枪壳体内，从而导致枪壳内电气元件绝缘不良而产生电气故障。

传统枪壳体都是一个整体套筒后开口式的枪壳设计理念，都是由具有绝缘性能的塑料采用注塑工艺生产的，因为受模具脱模成型的限制，枪壳体的外形和内部结构的设计都受到了一定的限制，使得内部零部件的安装、布线等工作都在枪壳体前后开口孔洞内进行，使得安装和维修的操作都很不方便，影响工作效率，且套筒状的枪壳体在做密封处理是比较困难的。现有的粉末静电喷枪都难以做到枪壳体内外完全封闭让枪壳体内外空气隔绝。本实用新型将枪壳体以平行枪壳体轴向的竖直面来分隔，能够将枪壳体内部完全暴露出来，便于在枪壳体内安装零部件，也使得第一枪壳、第二枪壳上能够设置相应的密封结构，第一枪壳、第二枪壳连接后密封性良好。

进一步的，所述的第一枪壳上沿其连接面设置有凸条，所述的第二枪壳上沿着其连接面设置有限位槽，所述的第一枪壳与第二枪壳连接，凸条嵌入到限位槽内，实现第一枪壳与第二枪壳为稳定的扣合。进一步的，所述的限位槽内设置有密封条，所述的凸条通过密封条与限位槽连接。至此本发明中的第一枪壳与第二枪壳的连接实现了良好的密封性。

进一步的，所述的枪壳体开设有第一开口供绝缘罩穿出，所述的第一开口内侧设置有第一卡槽，所述的绝缘罩设置有挡板，所述的挡板安装在第一卡槽，挡板与第一卡槽之间设置有密封结构。

将枪壳体的第一开口与绝缘罩的直接做密封性的连接结构存在一定困难，且连接的可靠性不高。本发明通过在第一开口处设置第一卡槽，并在绝缘罩上设置挡板，再配合挡板、第一卡槽两者的连接，从而实现了绝缘罩与枪壳体之间连接是具有良好的密封性能的，也提高了绝缘罩与枪壳体连接的可靠性。

具体的，所述的挡板外周面安装有密封圈，所述的挡板通过密封圈与第一卡槽连接。

具体的，所述的第一卡槽位于枪壳体的内壁，安装在第一卡槽内的挡板贴合在第一开口的内侧。本发明中挡板的结构设置，有效提高了绝缘罩在枪壳体内安装的稳定性，也就提高了本发明密封的可靠性。

具体的，所述的枪壳体包括枪筒部与手柄部，所述的第一开口位于枪筒部。

进一步的，所述的绝缘罩部分为表面设置有外螺纹的圆管状结构，所述的喷头组件设置有内螺纹，所述的喷头组件与绝缘罩螺纹连接。

将喷头组件与绝缘罩螺纹连接，使得两者的连接稳定，且具有良好的密封性能。而且通过位于枪壳体外的喷头组件与绝缘罩的连接锁紧，也能够进一步的固定绝缘罩与枪壳体、固定喷头组件与枪壳体的位置。

进一步的，可以在两者的连接面上增设密封圈等弹性件，可以达到良好的密封性能。

进一步的，所述的枪壳体开设有供内粉管伸出的第二开口，所述的内粉管外设置有多通板，所述的内粉管与多通板连接，多通板与第二开口连接。

所述的第二开口位于手柄部的下端面。

具体的，所述的多通板包括基板、以及设置在基板上的多个安装环，所述的安装环连通了基板的两侧端面。所述的第二开口内侧设置有第二卡槽，所述的多通板嵌入到第二卡槽内，所述的多通板与第二卡槽连接，多通板与第二卡槽之间设置有密封结构。

具体的，所述的多通板外周面安装有密封圈，所述的多通板通过密封圈与第二卡槽连接。

进一步的，所述的内粉管与所述的多通板连接。具体的，所述的内粉管从其中一个安装环内穿过，并穿过第二开口，所述的内粉管与安装环连接，内粉管与安装环之间设置有密封结构。

进一步的，所述的内粉管的上端与绝缘罩连接。具体的，所述的绝缘罩设置有粉末通道，所述的粉末通道与绝缘罩头部连通。所述的内粉管的上端连接到粉末通道。粉末涂料由内粉管导入喷枪，然后经过粉末通道输送到喷头组件。

进一步的，所述的枪壳体开设有第三开口，所述的第三开口处安装有电源开关，所述的扳机运动能够打开电源开关。

具体的，所述的电源开关上设置有密封圈，所述的第三开口壁面设置有供密封圈嵌入的凹陷，所述的电源开关通过密封圈与第三开口壁面连接。

具体的，所述的第三开口位于手柄部的侧面。进一步的，所述的枪壳体表面设有凹槽，凹槽位于手柄部的侧面，所述的扳机安装在凹槽处，且扳机外罩在电源开关外。所述的扳机通过轴件与凹槽壁面连接，扳机可绕轴件旋转，所述的第三开口设置在凹槽的一侧壁面。

本发明中的枪壳体开设第一开口、第二开口、第三开口，分别用于通粉末涂料、内粉管、电源开关。至此，本发明在第一开口、第二开口、第三开口上均实现了密封。隔绝了枪壳体内环境与外环境之间的空气导通。

进一步的，所述的喷头组件包括喷管、锁紧螺套与电极管，所述的绝缘罩设置有粉末通道，所述的喷管与粉末通道连通，所述的电极管位于喷管的轴线上。

本发明进一步公开了喷头组件的具体结构。通过锁紧螺套将喷头组件与枪壳体，具体的说是绝缘罩连接。设置喷管用来通过粉末涂料，设置电极管用来导入高压静电。

电极管位于喷管的轴线上，即电极管处于喷管的中心位置，从而保证由喷管喷出的雾化粉末均匀的带上静电，达到良好的喷涂效果。

进一步的，所述的喷管的内壁面设置有多个隔瓣，多个隔瓣的弹力作用于电极管外周，电极管通过隔瓣限位在喷管的中心。

本发明通过设置隔瓣来对电极管进行限位，确保电极管位于喷管的中心。而且本发明的隔瓣远离喷管粉末涂料的出口端。粉末穿过隔瓣之后任需要通过较长的一段距离，确保粉末涂料喷出的时候不开叉。

进一步的，所述的多个隔瓣斜向交互排列在喷管内壁，隔瓣斜向排列的目的是可以弹性调节隔瓣与电极管间的间隙，可以将隔瓣与电极管间的零距离紧密配合，可以保证电极管始终处于喷管的中心位置。优选的，所述的喷管的内壁面排列有三个隔瓣。

进一步的，所述的锁紧螺套套设在喷管外，所述的锁紧螺套一端与喷管连接，锁紧螺套的另一端与绝缘罩螺纹连接。

具体的，所述的锁紧螺套与绝缘罩连接的一端，其直径大于第一开口的直径。通过锁紧螺套与绝缘罩之间的螺纹连接，能够将锁紧螺钉固定在枪壳体外。

一种粉末静电喷枪组件，包括电晕环、以及所述的一种粉末静电喷枪，所述的电晕环套于喷头组件外，所述的电晕环包括环壳体与吸电针，其特征在于所述的吸电针一端固定安装在环壳体内，所述的环壳体的上表面设置有气孔，所述的吸电针另一端由气孔穿出环壳体，所述的环壳体设置有气管，压缩气体从气管导入从气孔处排出。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明粉末静电喷枪的结构示意图；

图2为本发明粉末静电喷枪的剖视图；

图3为本发明枪壳体的结构示意图；

图4为本发明粉末静电喷枪的内部结构示意图；

图5为本发明的喷头组件的剖视图；

图6为本发明内粉管的结构示意图；

图7为本发明内粉管的分解结构示意图；

图8为本发明内粉管使用状态的剖视图；

图9为现有技术内粉管的粉末移动路径是示意图；

图10为本发明的电晕环的结构示意图；

图11为本发明的电晕环的正视图；

图12为图11中aa截面的剖视图；

图13为本发明的粉末静电喷枪组件的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、枪壳体；1a、枪筒部；1b、手柄部；2、高压静电模块；3、绝缘罩；4、喷头组件；5、第一枪壳；6、第二枪壳；7、第一开口；8、挡板；9、内粉管；10、第二开口；11、多通板；11a、基板；11b、安装环；12、第三开口；13、电源开关；14、扳机；15、喷管；16、锁紧螺套；17、电极管；18、隔瓣；19、粉末通道；

21、枪筒段；22、连接段；22a、弯板；22b、盖板；23、手柄段；25、连接凸台；

31、环壳体；31a、上壳体；31b、下壳体；32、吸电针；33、气孔；34、气管；35、导电环；36、安装座；37、内挡圈；38、外挡圈；39、锁紧件；40、连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示：一种粉末静电喷枪，包括枪壳体1、喷头组件、以及设置在枪壳体1内的高压静电模块2，所述的枪壳体1内设置有绝缘罩3，所述的高压静电模块2的输出端全部或部分位于绝缘罩3内，绝缘罩3与静电模块2间的外周接合缝隙用绝缘胶密封，通过绝缘罩3将高压静电模块2输出端的环境空气与绝缘罩3外周的空气隔绝开来，能够避免高压静电模块2在工作时，因为输出端空气与绝缘罩3外的空气相通，而产生高压放电现象。所述的绝缘罩3部分伸出枪壳体1与喷头组件4连接，所述的绝缘罩3与枪壳体1之间设置有密封结构。位于绝缘罩3内的高压静电模块2能够直接连接到喷头组件4，而不会直接暴露在枪壳体1内环境中。

本发明进一步的优选方案：所述的枪壳体1包括第一枪壳5与第二枪壳6，所述的第一枪壳5与第二枪壳6连接构成枪壳体，所述的第一枪壳5与第二枪壳6之间设置有密封结构，使得枪壳体1成为一个相对密封的环境。其一能够隔绝枪壳体1内空气与枪壳体1外空气的连通，避免高压静电向外产生电晕放电现象。其二也能够防止喷涂环境中的粉末涂料和灰尘等粉末颗粒物进入枪壳体1内，从而导致枪壳内电气元件绝缘不良而产生电气故障。

传统枪壳体1都是一个整体套筒后开口式的枪壳设计理念，都是由具有绝缘性能的塑料采用注塑工艺生产的。因为受模具脱模成型的限制，枪壳体1的外形和内部结构的设计都受到了一定的限制，使得内部零部件的安装、布线等工作都在枪壳体1前后开口孔洞内进行，使得安装和维修的操作都很不方便，影响工作效率。且套筒状的枪壳体1在做密封处理是比较困难的。现有的粉末静电喷枪都难以做到枪壳体1内外完全封闭让枪壳体1内外空气隔绝。

本发明在第一枪壳5上沿其连接面设置有凸条，所述的第二枪壳6上沿着其连接面设置有限位槽，所述的第一枪壳5与第二枪壳6连接，则凸条嵌入到限位槽内，实现第一枪壳5与第二枪壳6为稳定的扣合。所述的限位槽内设置有密封条，所述的凸条通过密封条与限位槽连接。至此本发明中的第一枪壳5与第二枪壳6的连接实现了良好的密封。

而粉末静电喷枪的枪壳体1上，不可不免的会设置有多个开口，用于导入粉末涂料、导出粉末涂料、控制电源开关13等。本发明在结构上均进行了改进，从而实现枪壳体1的内部环境与其外部环境相对隔绝开来。

具体的，所述的枪壳体1包括枪筒部1a与手柄部1b，所述的枪壳体1开设有第一开口7供绝缘罩3穿出，所述的第一开口7位于枪筒部1a。所述的第一开口7内侧设置有第一卡槽，所述的绝缘罩3设置有挡板8，所述的挡板8安装在第一卡槽，挡板8与第一卡槽之间设置有密封结构。

将枪壳体1的第一开口7与绝缘罩3的直接做密封性的连接结构存在一定困难，且连接的可靠性不高。本发明通过在第一开口7处设置第一卡槽，并在绝缘罩3上设置挡板8，所述的挡板8外周面安装有密封圈，所述的挡板8通过密封圈与第一卡槽连接。所述的第一卡槽位于枪壳体1的内壁，安装在第一卡槽内的挡板8贴合在第一开口7的内侧。本发明中挡板8的结构设置，有效提高了绝缘罩3在枪壳体1内安装的稳定性，也就提高了本发明密封的可靠性。

所述的绝缘罩3的头部为圆管状结构，所述的绝缘罩3表面设置有外螺纹，所述的喷头组件4设置有内螺纹，所述的喷头组件4与绝缘罩3螺纹连接。可以在两者的连接面上增设密封圈等弹性件，可以达到良好的密封性能。

所述的枪壳体1开设有第二开口10供内粉管9伸出的第二开口10，所述的第二开口10位于手柄部1b的下端面。所述的内粉管9外设置有多通板11，所述的内粉管9通过多通板11与第二开口10连接。所述的多通板11包括基板11a、以及设置在基板11a上的多个安装环11b，所述的安装环11b连通了基板11a的两侧端面。所述的第二开口10内侧设置有第二卡槽，所述的多通板11嵌入到第二卡槽内，所述的多通板11与第二卡槽连接，多通板11与第二卡槽之间设置有密封结构。所述的多通板11外周面安装有密封圈，所述的多通板11通过密封圈与第二卡槽连接。所述的内粉管9与所述的多通板11连接。具体的，所述的内粉管9从其中一个安装环11b内穿过，并穿过第二开口10，所述的内粉管9与安装环11b连接，内粉管9与安装环11b之间设置有密封结构。

所述的内粉管9的上端与绝缘罩3连接。具体的，所述的绝缘罩3设置有粉末通道19，所述的粉末通道19与绝缘罩3头部连通。所述的内粉管9的上端连接到粉末通道19。粉末涂料由内粉管9导入喷枪，然后经过粉末通道19输送到喷头组件4。

本发明中的第二个安装环11b可以连接气管路，所述的内粉管9设置有相应的气路接口。一种方案，在枪壳体1内设置连接管，连接管连通内粉管9与气管路，将气管路的气体导入到内粉管9。另一种方案，因为本发明的枪壳体1密封性能良好，因此，枪壳体1本身可以充当一个连接结构，气管路导入到枪壳体1内的气体也能够进入到内粉管9的气路接口。在该方案中，考虑到整个结构的安全性，会在枪壳体1上设置泄压阀，当枪壳体1内的气压达到一定数值后，就会从泄压阀排出，避免枪壳体1内的气压过大。

所述的枪壳体1开设有第三开口12，所述的第三开口12处安装有电源开关13，扳机14运动能够打开电源开关13。所述的电源开关13上设置有密封圈，所述的第三开口壁面设置有供密封圈嵌入的凹陷，所述的电源开关13通过密封圈与第三开口12壁面连接。所述的第三开口12位于手柄部1b的侧面。进一步的，所述的枪壳体1表面设有凹槽，凹槽位于手柄部1b的侧面，所述的扳机14安装在凹槽处，且扳机14外罩在电源开关13外。所述的扳机14通过轴件与凹槽壁面连接，扳机14可绕轴件旋转，所述的第三开口12设置在凹槽的一侧壁面。

本发明中的枪壳体1共开设第一开口7、第二开口10、第三开口12，分别用于通粉末涂料、内粉管9、电源开关13。至此，本发明在第一开口7、第二开口10、第三开口12上均实现了密封。隔绝了枪壳体1内环境与外环境之间的空气。

本发明进一步公开内粉管9的结构。如图6至图8所示：所述的内粉管包括相互连通的枪筒段21与连接段22，所述的连接段22为弧形段，所述的枪筒段21位于喷枪的枪筒部1a，所述的连接段22连接在枪筒段21的入口端，所述的连接段22内圈壁面与枪筒段21的端面连接。粉末从连接段22导入枪筒段21。粉末在进入连接段22，因为非直管段而是弧形段，粉末无法无障碍的通过，粉末在匀速直线运动状态下突然被迫沿弧线改变运动轨迹起到了加速的作用，加速的粉末在离心力的作用下贴着连接段22内壁射出与枪筒段21相冲撞，小面积集中持续冲撞反弹后粉末飞溅雾化。粉末因此集中在连接段22的壁面，远离了枪筒段21的端部后又被气流推回从而减缓了粉末流动速度。因此本发明能够优化粉末移动，使得粉末均匀通过枪筒段21粉管，达到良好的喷涂雾化和附着效果。

本发明进一步的优选方案：所述的连接段22内圈壁面的直径小于连接段外圈壁面。即连接段的弯曲方向或者说凸起方向是朝着连接段22外圈壁面的方向。

所述的内粉管还包括手柄段23，所述的连接段22上端与枪筒段21连通，连接段22的下端与手柄段23连通。所述的手柄段即位于喷枪的手柄部位，所述的枪筒段21则是位于喷枪的枪筒部1a，所述的连接段22也是位于喷枪的手柄部位。在实际使用中，手柄段23的下端伸出喷枪的手柄枪壳体1并且连接喷涂的粉末。

在使用状态下，手柄段23连接供应粉末的管道。在产品结构上，本发明的连接段22包括弯板22a与盖板22b，所述的盖板22b安装到弯板22a。本发明中的连接段22为弯曲的弧形管，那么在整体成型这个连接段22是困难的，难以完成抽芯工作。因此，将连接段22设置为弯板22a与盖板22b构成的结构，解决本发明在生产工艺上的问题。

具体的，本发明的喷枪内粉管9结构是两个零部件构成，即盖板22b与其它部分。所述的弯板22a与枪筒段21一体成型，所述的弯板22a与手柄段23一体成型。既实现了产品的加工成型，也实现了整体强度较高。本发明将连接段22内侧设置为所述的弯板22a，将连接段22外侧设置为所述的盖板22b，所述的盖板22b的顶端衔接在枪筒段21的端部。大幅度降低了本发明产品的成型难度。

本发明的结构原理如下：设计连接段22，粉末将通过连接段22导入枪筒段21。本发明设计连接段22为弧形段，且弧形段向枪筒段21所在的一侧弯曲。那么在粉末通过弧形段的过程中，首先不可避免的将会受到弧形段壁面的作用，相比较于原先无障碍直通道和无弧线弯曲的直弯通道和直弯通道，弯管通道会加速粉末的通过，粉末在弧形段得到了加速。加速后的粉末进入到枪筒段21，即使与枪筒段21的壁面发生碰撞，产生的反作用力也变大，提高了粉末碰撞后的雾化效果。

其次，粉末在离心力的作用下加速通过弧形段，在离心力的作用下粉末会贴着弧形段外圈的管内壁通过。本发明以靠近弧形段圆心的一侧为内圈，以远离弧形段圆心的一侧为外圈。弧形段的内圈与枪筒段21的端部连接，弧形段的外圈则远离枪筒段21的端部。那么从弧形段到达枪筒段21的粉末将会远离枪筒段21的端部，位于枪筒段21端部的气流会带动进入到枪筒段21的粉末向枪筒段21的出口导去。即进入到枪筒段21中，被雾化后的粉末会均匀的分布在枪筒内，并在气流的推动下沿管道向前流动，因此气体能够均匀的将粉末导向枪筒段21的出口。

如图9所示，现有技术中采用直管道作为导入枪筒段21的连接段22，首先粉末会集中在连接段22的中部进入，进入到枪筒段21的粉末与枪筒段21的端部距离较近，气体难以将粉末打散并均匀导入到枪筒段21。其次粉末进入枪筒段21会以预定的角度，而且粉末通过直管道并不会加速，且现有弯粉管全部为直弯粉管，且角度都为钝角，当粉末以较低速度大面积与枪筒段21的壁面发生碰撞。粉末碰撞后因速度慢且不集中，所以粉末反弹的力小，还没等弹回来就被气流吹走了，且是沿着枪筒段21的管道上壁流向出口，且因为粉末与枪筒段21的入射角为钝角，其反弹力趋向于枪筒的出口端又加速了粉末流动的速度，因为没有受到弧线轨迹产生的离心力作用，粉末流动未得到加速，且粉末不是贴着管壁集中运动，而是大面积与枪筒段21的壁面发生碰撞，其结果，首先是雾化效果受到影响，在粉末雾化状态不充分且流速又加快的情况下，粉末常常会偏向一侧喷出，不能达到理想的喷涂效果。

本发明进一步的的优选方案为：所述的连接段22上端与枪筒段21成锐角。具体的，连接段22上端与枪筒段21连通，连接段22上端与枪筒段21之间的夹角为锐角。此时从连接段22进入到枪筒段21的粉末将会以倾斜于枪筒段21的角度导入。那么粉末与枪筒段21壁面发生碰撞，其集中加速碰撞后的反作用力是同角度反方向的。但在气流的推动下，高速反弹后的粉末弹至枪筒1段管腔中心位置时就被吹走了，避免了如直弯粉管那样因低速非集中碰撞力小，来不及反弹就被气流吹着沿枪筒1段管腔上壁爬行，导致喷出的粉末偏向一边的不均匀喷射状态的产生，也能起到较好的喷射均匀雾化效果。

所述的手柄段23或连接段22上设置有连接凸台25，所述的连接凸台25与枪壳体1配合连接。所述的枪壳体1内设置有固定卡槽，所述的连接凸台25嵌入到固定卡槽内，从而实现喷枪内粉管9的相对固定，内粉管9受力不容易晃动或移位。

所述的手柄段23表面套设有密封圈，手柄段23通过密封圈与喷枪连接。具体的，本发明中的手柄段23下端是伸出喷枪的枪壳体1。那么就需要手柄段23与喷枪壳体1之间是密封的，从而避免高压静电从枪壳体1泄漏。

本发明进一步公开喷头组件4的结构。如图2、图5所示，所述的喷头组件4包括喷管15、锁紧螺套16与电极管17，所述的绝缘罩3设置有粉末通道19，所述的喷管15与粉末通道19连通，所述的电极管17位于喷管15的轴线上。通过锁紧螺套16将喷头组件4与枪壳体1，具体的说是绝缘罩3连接。设置喷管15用来通过粉末涂料，设置电极管17用来导入高压静电。电极管17位于喷管15的轴线上，即电极管17处于喷管15的中心位置，从而保证由喷管15喷出的雾化粉末均匀的带上静电，达到良好的喷涂效果。

所述的喷管15的内壁面设置有多个隔瓣18，隔瓣18靠近绝缘罩3一侧设置，多个隔瓣18作用于电极管17外周，电极管17通过隔瓣18限位在喷管15的中心。本发明通过设置隔瓣18来对电极管17进行限位，确保电极管17位于喷管15的中心。而且本发明的隔瓣18靠近绝缘罩3一侧设置，也就是远离了喷管15粉末涂料的出口端。粉末穿过隔瓣18之后任需要通过较长的一段距离，确保粉末涂料喷出的时候不开叉。所述的多个隔瓣18斜向交互排列在喷管15内壁，隔瓣18斜向排列的目的是可以弹性调节隔瓣18与电极管17间的间隙，可以将隔瓣18与电极管17间的零距离紧密配合，可以保证电极管17始终处于喷管15的中心位置。优选的，所述的喷管15的内壁面排列有三个隔瓣18。

所述的锁紧螺套16套设在喷管15外，所述的锁紧螺套16一端与喷管15连接，锁紧螺套16的另一端与绝缘罩3螺纹连接。所述的锁紧螺套16与绝缘罩3连接的一端，其直径大于第一开口7的直径。通过锁紧螺套16与绝缘罩3之间的螺纹连接，能够将锁紧螺钉固定在枪壳体1外。

一种粉末静电喷枪组件，包括电晕环、以及所述的一种粉末静电喷枪，

如图10所示：电晕环，包括环壳体31与多个吸电针32，多个吸电针32规则排布成圆环，多个吸电针32以环壳体31的轴向为中心均匀分布。吸电针32接地，其外露部分会吸引由枪口辐射出的高压静电的电晕，多个吸电针32同时吸引电荷，能够均匀和弱化环境磁场。

所述的吸电针32一端固定安装在环壳体31内，所述的环壳体31的上表面设置有气孔33，所述的吸电针32另一端由气孔33穿出环壳体31，所述的环壳体31设置有气管34，气体从气管34导入从气孔33处排出。气孔33的设置使得吸电针32外周有气体流通。气体在吸电针32外周流通能够避免粉末粘附在吸电针32表面。可以解决电晕环使用一段时间后，对电场分流效果减弱的问题。

如图11、图12所示，所述的环壳体31内设置有安装座36，所述的吸电针32通过安装座36固定。吸电针32是细长的针状结构件，显然的，细长的吸电针32并不容易固定安装。吸电针32的一端用于安装，吸电针32的另一端为吸电端。那么吸电针32的一端在安装时，若出现位移或角度上的偏差，那么吸电针32的另一端就会出现大量偏差。

那么如何确保电机针能够沿着预定的轴线方向安装。本发明设计安装座36为管状结构，所述的吸电针32的一端插入到在安装座36内。管状结构的安装座36能够将吸电针32的大段包裹，从而稳定的安装吸电针32，避免吸电针32发生偏移，确保吸电针32位于气孔33的中心。

进一步的，所述的气孔33的直径大于位于气孔33内吸电针32的直径。也就是说，当吸电针32与气孔33同轴安装时，吸电针32的整个外周面与气孔33的壁面之间均会存在间隙。那么从气管34导入的气体将会从吸电针32外周排出，吸电针32的外表面均分布有气流。从而达到防止粉末粘附到吸电针32表面，吸电针32功能不受影响。

所述的环壳体31上表面设置有内挡圈37与外挡圈38，所述的内挡圈37位于吸电针32的内侧，所述的外挡圈38位于吸电针32的外侧。本发明通过设置内挡圈37、外挡圈38将吸电针32包裹，起到良好的防护效果，避免用户误触碰到吸电针32。所述的内挡圈37、外挡圈38与环壳体31的一体成型。

本发明的环壳体31内设置有导电环35，所述的吸电针32穿过导电环35。通过导电环35去连接各个吸电针32。将导电环35接地，并连接各个吸电针32，吸电针32的端部会吸引由枪口电极针辐射出的高压电晕。

所述的导电环35为弹性体，所述的吸电针32与导电环35过盈连接。导电环35作为接地线的接入端，导电环35与吸电针32连接的可靠性将决定了本发明的性能。而吸电针32的直径小，接地存在一定的困难。因此采用具有弹性的导电环35与吸电针32过盈连接，确保吸电针32与导电环35连接的可靠性。

本发明的导电环35可以采用石墨橡胶复合材料制作，石墨橡胶复合材料具有弹性，能够支撑导电环35与吸电针32的过盈连接。本发明的导电环35可以采用石墨材料制作，石墨材料具有导电性。具体的，石墨橡胶复合材料是指在橡胶中添加了石墨，该材料即具有橡胶的弹性，又具有石墨的导电性。

本发明的电晕环的环壳体31具体可以是包括上壳体31a与下壳体31b。所述的气孔33、内挡圈37、外挡圈38位于上壳体31a，所述的下壳体31b设置安装座36、设置有气管34是穿过整个下壳体31b的。气管34可以连通外环境与环壳体31内腔。在安装时，可以将导电环35安装到下壳体31b表面或者下壳体31b内，具体位于安装座36的上方或安装座36的下方。吸电针32是安装在安装座36上的，且吸电针32穿过导电环35，两者过盈连接。而后将已经装配完成的下壳体31b装入上壳体31b，具体的将吸电针32穿过位于上壳体31a的气孔33。最后将上壳体31a与下壳体31b密封性的固定连接，上壳体31a与下壳体31b构成了环壳体31，且内部留有空腔。压缩气体从气管34进入空腔，而后从气孔33排出。

粉末静电喷枪，如图13所示，所述的电晕环套设在喷枪的喷头组件4上，且电晕环的气管34与喷枪内的气管路连通。通过喷枪的气路为电晕环内提供气流，不需要电晕环再额外连接气泵。

电晕环与喷枪连接，由喷枪为电晕环提供接地端。所述的电晕环上的气管34上设置有锁紧件39，所述的喷枪上设置有连接件40，连接件40与气管路连通，所述的气管34通过锁紧件39与连接件40连接。

所述的连接件40可以采用气门嘴，所述的连接件40表面设置有外螺纹。所述的锁紧件39为螺母，锁紧件39安装于气管34上，且锁紧件39可相对于气管34旋转。通过锁紧件39与连接件40的连接锁定，可以使连接件40与气管34对接。所述的气管路上设置有单向阀。避免静电喷枪未安装电晕环的情况下工作时排出压缩空气。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。