一种电路板自动涂覆设备的制作方法

本申请涉及涂覆机械设备的技术领域，尤其是涉及一种电路板自动涂覆设备。

背景技术：

电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了防止电路板受到坏境的侵蚀而出现损坏的情况，所以在制作电路板时，需要在电路板的表面上喷涂三防漆，从而使得电路板具有良好的绝缘、防潮、防腐蚀、防老化等性能，进而可以对电路板起到保护的效果。而涂覆机是将三防漆涂覆于电路板表面的自动化机械设备。

相关技术的涂覆机通过多个喷嘴同时将三防漆涂料自动地喷涂到电路板相应的位置处，然后再将喷涂好三防漆的电路板输送进烘干机内进行烘干处理，从而使得电路板具有良好的绝缘、防潮、防腐蚀、防老化等性能。当喷嘴长时间对三防漆涂料进行喷涂后，有小部分三防漆涂料凝固粘附在喷嘴内，这样容易导致喷嘴出现堵塞的问题，所以需要经常对喷嘴进行更换，同时，通过人手利用工具将粘附在喷嘴内的固化膜进行有效清理，以将喷嘴进行疏通，从而可以对喷嘴进行再次使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为：通过人工将粘附在喷嘴内的固化膜进行清理的方式，不但效率较低，而且加重清理人员的劳动强度。

技术实现要素：

为了便于对粘附在喷嘴内的固化膜进行自动清理，以提高清理效率和减轻清理人员的劳动强度，本申请提供一种电路板自动涂覆设备。

本申请提供的一种电路板自动涂覆设备采用如下的技术方案：

一种电路板自动涂覆设备，包括涂覆机本体，所述涂覆机本体的一侧设置有用于对粘附在喷嘴内壁的固化膜进行清理的清理装置，所述清理装置包括设置于所述涂覆机本体外侧壁上的固定台，所述固定台上通过输送组件设置有多个承载板，所述承载板上设置有放置座，所述放置座内对称贯穿有与喷嘴相配合的放置孔，所述放置座上设置有用于对喷嘴进行固定夹持的夹持机构，所述固定台上还设置有用于对喷嘴内壁的固化膜进行清除的清除机构。

通过采用上述技术方案，可以便于对粘附在喷嘴内壁的固化膜起到自动清理的效果，从而不但可以提高喷嘴清理的效率，而且可以减轻清理人员的劳动强度，进而也可以将喷嘴进行疏通，以便于对喷嘴进行循环利用。

可选的，所述输送组件包括设置于所述固定台上的支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板的一侧上转动连接有主动轴，所述主动轴的一端上对称连接有主动链轮，所述支撑板的一侧上还转动连接有从动轴，所述从动轴的一端上对称连接有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间通过输送链条进行传动，所述支撑板背离所述主动链轮的一侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端与所述主动轴相连接，所述承载板设置于所述输送链条的表面。

通过采用上述技术方案，可以便于对多个放置在放置座内的喷嘴起到有效转动输送的效果，从而可以便于对多个喷嘴进行依次清理，进而不但可以提高对喷嘴清理的效率，而且减轻清理人员的劳动强度。

可选的，所述放置座内开设有与所述放置孔相连通的夹持腔体，所述夹持机构包括对称滑动连接于所述夹持腔体内的夹持板，两所述夹持板相对的一侧上均对称开设有与喷嘴的外侧壁相配合的弧形槽，所述放置座内还设置有用于对两所述夹持板进行相互靠近或者远离的传动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构，可以便于将放置在放置座内的喷嘴进行固定夹持，从而可以提高喷嘴的稳定性。

可选的，所述放置座的内部还设置有传动腔体，所述传动组件包括转动连接于所述放置座一侧上的转动轴，所述传动轴伸进所述传动腔体的一端连接有传动齿轮，所述传动轴远离所述传动齿轮的一端连接有转盘，两所述夹持板的底部均连接有移动杆，所述移动杆远离所述夹持板的一端伸进所述传动腔体内，所述放置座内还开设有同时与所述传动腔体和所述夹持腔体相连通的移动条孔，所述移动条孔与所述移动杆相配合，两所述移动杆伸进所述传动腔体内的一端均连接有传动齿条，两所述传动齿条均与所述传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当转动转盘时，转盘带动转动轴上的传动齿轮，传动齿轮同时与两根传动齿条相互啮合，从而使得两根传动齿条分别带动相应的移动杆沿着移动条孔进行移动，进而使得两根移动杆分别带动相应的夹持块进行相互靠近或者远离，以实现对喷嘴进行夹持或者松开的效果。

可选的，所述清除机构包括滑动连接于所述固定台上的滑动座，所述滑动座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有清理座，所述清理座的一侧上对称转动连接有转轴，所述转轴的一端连接有限位座，两所述限位座上均通过限位组件设置有与所述喷嘴的内壁相配合的清除件，所述清理座内设置有用于同时驱动两所述转轴进行转动的转动组件，所述固定台上还设置有用于对所述滑动座进行滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，可以便于对粘附在喷嘴内壁的固化膜进行有效清除，从而可以对喷嘴进行疏通。

可选的，所述驱动组件包括滑动连接于所述固定台上的滑动杆，所述固定台的表面上开设有与所述滑动杆相配合的滑动槽，所述滑动座设置于所述滑动杆的一端上，所述滑动杆上对称设置有固定块，两所述固定块上均贯穿有固定螺杆，两所述固定块上贯穿有与所述固定螺杆螺纹连接的固定孔，两所述固定螺杆的一端均对称螺纹连接有固定螺母，两所述固定螺母分别抵接于所述固定块的两侧，两所述固定螺杆的另一端均连接有链座，两所述链座之间连接有固定链条，所述固定台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有固定链轮，所述固定链轮与所述固定链条相啮合。

通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机的输出端驱动固定链轮进行转动，固定链轮则带动固定链条进行移动，固定链条则带动滑动杆沿着滑动槽进行移动，从而使得滑动杆带动滑动座沿着固定台的表面上进行自动滑移。

可选的，所述清理座内开设有转动腔体，所述转动组件包括设置于所述转动腔体内壁上的转动电机，所述转动电机的输出端连接有主动齿轮，两所述转轴伸进所述转动腔体的一端均连接有从动齿轮，所述主动齿轮同时与两所述从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当启动转动电机时，转动电机的输出端驱动主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动过程中，可以同时带动两个从动齿轮进行转动，从而使得两根转轴进行转动。

可选的，所述限位座背离所述转轴的一侧开设有与所述清除件相配合的限位槽，所述限位组件包括贯穿于所述限位座侧壁上的限位螺杆，所述限位座的侧壁贯穿有与所述限位槽相连通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位螺杆螺纹连接，所述清除件的一侧上开设有与所述螺纹孔相对应的限位孔，所述限位螺杆伸进所述限位槽内的一端连接有与所述限位孔相配合的限位块，所述限位螺杆远离所述限位块的一端连接有旋扭块。

通过采用上述技术方案，不但可以便于将清除件固定安装在限位座内，以提高清除件的稳定性；而且还可以便于对清除件进行快速拆除，以便于对清除件进行更换。

可选的，所述清理座与所述固定台之间设置有吸收组件，所述吸收组件包括多个对称设置于所述清理座一侧上的吸嘴，所述固定台上设置有收集箱，所述收集箱上设置有吸风机，所述吸风机的吸风端连接有集风管，所述集风管的一端连接有多根吸风管，多根所述吸风管均伸进所述清理座内且与多个相应的所述吸嘴相连接，所述吸风机的排风端连接有排风管，所述排风管伸进所述收集箱内，所述清理座的一侧上还套有防护罩。

通过采用上述技术方案，可以便于将清除件对喷嘴内的固化膜清除后产生的废渣进行有效吸取，以将该些废渣吸取进收集箱内进行收集，从而可以减少该些废渣掉落固定台或者地面上而导致污染环境的情况发生。

可选的，所述固定台上设置有用于存储稀释剂的溶液箱，所述承载板与所述放置座之间还设置有升降组件，所述升降组件包括设置于所述承载板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有升降板，所述承载板的一侧上设置有多根升降杆，所述放置座同时设置于多根所述升降杆上。

通过采用上述技术方案，可以便于将喷嘴浸泡到存储稀释剂的溶液箱内，从而使得溶液箱内的稀释剂与喷嘴内壁的固化膜进行反应，使得固化膜软化，进而可以更好地对粘附在喷嘴内壁的固化膜有效清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理装置，可以便于对粘附在喷嘴内壁的固化膜起到自动清理的效果，从而不但可以提高喷嘴清理的效率，而且可以减轻清理人员的劳动强度，进而也可以将喷嘴进行疏通，以便于对喷嘴进行循环利用；

2.通过设置夹持机构，可以便于将放置在放置座内的喷嘴进行固定夹持，从而可以提高喷嘴的稳定性；

3.通过设置吸收组件，可以便于将清除件对喷嘴内的固化膜清除后产生的废渣进行有效吸取，以将该些废渣吸取进收集箱内进行收集，从而可以减少该些废渣掉落固定台或者地面上而导致污染环境的情况发生；

4.通过设置升降组件和溶液箱相互配合的结构，可以便于将喷嘴浸泡到存储稀释剂的溶液箱内，从而使得溶液箱内的稀释剂与喷嘴内壁的固化膜进行反应，使得固化膜软化，进而可以更好地对粘附在喷嘴内壁的固化膜有效清理。

附图说明

图1是本申请实施例电路板自动涂覆设备的结构示意图；

图2是本申请实施例输送组件的结构示意图；

图3是本申请实施例升降组件和夹持机构的结构示意图；

图4是本申请实施例夹持板的结构示意图；

图5是本申请实施例清除机构和吸收组件的结构示意图；

图6是图5中a部分的放大示意图；

图7是本申请实施例限位组件和转动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、涂覆机本体；2、固定台；21、滑动槽；22、驱动电机；221、固定链轮；3、支撑架；31、支撑板；32、主动轴；321、主动链轮；33、输送电机；34、从动轴；341、从动链轮；35、输送链条；4、承载板；41、升降气缸；42、升降板；43、升降杆；5、放置座；51、放置孔；52、夹持板；521、弧形槽；522、移动杆；523、传动齿条；524、抵顶弹簧；525、滚珠；53、夹持腔体；54、传动轴；541、传动齿轮；542、转盘；55、传动腔体；56、移动条孔；57、感应器；6、溶液箱；7、滑动座；71、滑动杆；711、固定块；7111、固定孔；712、固定螺杆；713、固定螺母；714、链座；715、固定链条；72、支撑杆；73、清理座；731、转轴；7311、从动齿轮；732、转动腔体；733、转动电机；7331、主动齿轮；734、发射器；735、防护罩；74、限位座；741、限位槽；742、限位螺杆；7421、限位块；7422、旋扭块；743、螺纹孔；75、清扫毛刷；751、限位孔；8、收集箱；81、吸风机；82、集风管；83、吸风管；84、吸嘴；85、排风管；9、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电路板自动涂覆设备。参照图1，自动涂覆设备包括涂覆机本体1，该涂覆机本体1可以根据预设的程序，以便于将三防漆涂料自动喷涂在电路板相应的位置处，从而使得电路板具有良好的绝缘、防潮、防腐蚀、防老化等性能，进而可以对电路板起到有效保护的效果。

而涂覆机本体1内的喷嘴9在长时间使用中，会有部分三防漆涂料粘附在喷嘴9的内壁，以凝固形成一层固化膜，该固化膜对喷嘴9进行堵塞，使得喷嘴9不能继续使用，所以在本实施例中，在该涂覆机本体1的一侧上设置有清理装置，当对喷嘴9进行清理时，先将涂覆机本体1内的该些喷嘴9拆卸下来，然后利用该清理装置，以将粘附在喷嘴9内壁的固化膜进行自动清除，这样不但可以提高喷嘴9清理的效率，使得喷嘴9的内壁疏通，而且还可以减轻清理人员的劳动强度。

具体地，参照图1和图2，在本实施例中，该清理装置包括固定台2和输送组件。其中，该固定台2固定安装在涂覆机本体1的外侧壁上；该输送组件固定安装在该固定台2的承载面上，以便于对多个喷嘴9进行有效输送，且在本实施例中，该输送组件包括支撑架3，该支撑架3固定安装在固定台2的承载面上，该支撑架3远离该固定台2的一端上固定安装有支撑板31，该支撑板31背离该涂覆机本体1的一侧转动连接有主动轴32，在该主动轴32远离该支撑板31的一端上连接有两个主动链轮321，且在该支撑板31背离该主动链轮321的一侧固定安装有输送电机33，输送电机33的输出端连接于该主动轴32远离该主动链轮321的一端，对便于带动主动轴32和两个主动链轮321进行转动。

同时，在该支撑板31背离该涂覆机本体1的一侧上还转动连接有从动轴34，该从动轴34位于该主动轴32的一侧，且该从动轴34远离该支撑板31的一端固定连接有两个从动链轮341，该两个从动链轮341与该两个主动链轮321相互对应，且在该两个从动链轮341分别与相应的两个主动链轮321之间均卷绕有输送链条35，该输送链条35可以使得主动链轮321和从动链轮341进行传动。

当启动输送电机33时，输送电机33的输出端驱动主动轴32进行转动，主动轴32在转动过程中，可以带动两个主动链轮321进行转动，两个主动链轮321则分别带动两条输送链条35进行转动，两条输送链条35则分别带动两个从动链轮341进行转动，从而可以实现输送链条35进行输送的效果。

参照图2和图3，在本实施例中，在该两根输送链条35的表面上固定安装有多块承载板4，在该些承载板4上均通过升降组件固定安装有放置座5，该升降组件可以带动放置座5进行升降；且在该些放置座5上贯穿有两个放置孔51，该两个放置孔51均与喷嘴9相互配合，使得待清理的喷嘴9可以放置进该放置孔51内；且在该放置座5上还设置有夹持机构，该夹持机构可以对放置在放置孔51中的喷嘴9进行稳固夹持。

当两条输送链条35进行转动时，该两条输送链条35可以同时带动夹持在放置座5内的喷嘴9进行自动输送。且在该固定架上还放置有一个溶液箱6，该溶液箱6位于该输送链条35的下方，且该溶液箱6内存放有稀释剂，该稀释剂可以与粘附在喷嘴9内壁的固化膜发生软化反应，以将喷嘴9内的固化膜进行软化。

当输送链条35将喷嘴9输送到溶液箱6的上方时，通过升降组件可以带动放置座5内的喷嘴9进行下降，以将喷嘴9浸泡在溶液箱6的稀释剂内，这样可以实现对待清理的喷嘴9进行预处理，从而便于后期对喷嘴9进行有效清理。

具体地，参照图3，在本实施例中，该升降组件包括升降气缸41，该升降气缸41固定安装在该承载板4上，且该升降气缸41的活塞杆上固定连接有升降板42，该升降板42背离该升降气缸41的一侧固定安装有多根升降杆43，该些升降杆43远离该升降板42的一端同时固定安装在放置座5上，以对放置座5进行有效支撑。

当需要对放置座5进行升降时，启动承载板4上的升降气缸41，该升降气缸41的活塞杆驱动升降板42进行升降，升降板42在升降过程中，可以通过该些升降杆43带动放置座5进行升降，从而可以将通过夹持机构固定夹持在放置座5内的喷嘴9进行有效升降，以便于将待清理的喷嘴9伸进或者伸出溶液箱6，进而实现对喷嘴9内壁的固化膜进行软化反应。

同时，参照图3和图4，在本实施例中，该夹持机构包括夹持板52，该夹持板52设置有两块，且该两块夹持板52对称滑动连接在该放置座5的内部，且在该放置座5内开设有与放置孔51相连通的夹持腔体53，该两块夹持板52滑动于该夹持腔体53内；且在该两块夹持板52相对的一侧均开设有两个弧形槽521，该两个弧形槽521均与放置在放置孔51内的喷嘴9的外侧壁相互配合，当两块夹持板52相互靠近时，该两块夹持板52上的弧形槽521同时抵接在喷嘴9的外侧壁上，从而可以对喷嘴9进行夹持。

而在该放置座5内还设置有传动组件，该传动组件可以带动两块夹持板52实现相互靠近或者相互远离的效果，从而使得两块夹持板52对喷嘴9进行有效夹持或者松开。

具体地，参照图3和图4，在本实施例中，该传动组件包括传动轴54，该传动轴54转动连接在该放置座5的一侧上，且在该放置座5内还开设有传动腔体55，该传动腔体55位于该夹持腔体53的下方，该传动轴54其中的一端贯穿于该放置座5的一侧，以伸进该传动腔体55内。在该传动轴54伸进该传动腔体55的一端上固定连接有传动齿轮541，在该传动轴54远离该传动齿轮541的一端固定连接有转盘542，通过对该转盘542进行转动，可以带动传动轴54进行转动，从而使得传动轴54带动传动齿轮541进行转动。

同时，在该两块夹持板52的底部一侧上均固定连接有移动杆522，该两根移动杆522从夹持腔体53贯穿伸进传动腔体55内，且在该放置座5内对称开设有同时与夹持腔体53和传动腔体55相互连通的移动条孔56，该两个移动条孔56与该两根移动杆522相互配合，从而使得该两根移动杆522分别沿着相应的移动条孔56进行滑动，进而使得两根移动杆522分别带动两张夹持板52在夹持腔体53内进行移动。

且在该两根移动杆522均伸进传动腔体55的一端均连接有传动齿条523，该两根传动齿条523均与该两根移动杆522相互垂直，该两根传动齿条523分别位于该传动齿轮541的上下两侧，且该两根传动齿条523均与该传动齿轮541相互啮合，当传动齿轮541进行转动时，传动齿轮541可以同时带动两根传动齿条523进行相反方向的移动，从而使得两根传动齿条523分别带动相应的移动杆522沿着移动条孔56进行移动，进而使得两根移动杆522上的夹持板52相互靠近或者相互远离，以对喷嘴9进行固定夹持或者有效松开。

此外，参照图3和图4，在本实施例中，在该两块夹持板52均背离该弧形槽521的一侧上均固定连接有抵顶弹簧524，该些抵顶弹簧524均远离该夹持板52的一端固定连接在夹持腔体53的侧壁上，当两块夹持板52相互靠近时，该些抵顶弹簧524对夹持板52进行有效抵顶，从而使得两块夹持板52更有效地对喷嘴9进行固定夹持，以提高喷嘴9的稳定性。当两块夹持板52相互远离时，该两块夹持板52分别对该相应的该些抵顶弹簧524进行挤压，使得该些抵顶弹簧524进行弹性收缩，从而可以使得两块夹持板52对喷嘴9进行松开，以便于将喷嘴9取出或放入放置座5的放置孔51内。

另外，在本实施例中，在该两块夹持板52沿其宽度方向的两侧面上均滚动连接有滚珠525，该些滚珠525与该夹持腔体53的侧壁相互抵接，通过设置该些滚珠525，可以减少夹持板52与夹持腔体53之间滑动接触时产生的摩擦力，从而使得两块夹持板52沿着夹持腔体53更加顺畅地进行滑动。

参照图1和图5，在本实施例中，在该固定台2的承载面上还设置有清除机构，该清除机构位于该溶液箱6的一侧，且该清理机构用于对软化反应后的喷嘴9内壁的固化膜进行有效清除，以对喷嘴9进行疏通。

具体地，在本实施例中，该清除机构包括滑动座7以及驱动组件。其中，该滑动座7滑动连接在该固定台2的承载面上；该驱动组件设置在固定台2上，以便于带动滑动座7沿着溶液箱6的方向进行水平滑动。

且参照图5和图6，在本实施例中，该驱动组件包括滑动杆71，该滑动杆71滑动连接在该固定台2的承载面上，该滑动座7固定安装在该滑动杆71朝向该溶液箱6的一侧上，且该固定台2的承载面上开设有滑动槽21，该滑动槽21与该滑动杆71相互配合，使得滑动杆71带动滑动座7沿着滑动槽21进行滑动。

同时，在该滑动杆71的顶部上对称固定安装有固定块711，在该两块固定块711上均贯穿有固定螺杆712，且在该两块固定块711上均贯穿有固定孔7111，该固定孔7111与该固定螺杆712相互配合，使得固定螺杆712可以沿着固定孔7111穿过该固定块711；且在该两根固定螺杆712上均螺纹连接有两个固定螺母713，通过将两个固定螺母713旋钮进固定螺杆712上，使得两个固定螺母713抵紧在固定块711的两侧上，这样可以将固定螺杆712固定安装在固定块711上。

且在该两根固定螺杆712相对应的一端上均固定连接有链座714，该两个链座714之间固定连接有固定链条715，通过固定螺杆712和固定螺母713相互配合的结构，可以将固定链条715固定连接在两固定块711上，从而使得固定链条715被水平拉直。同时，在该固定台2的承载面上还固定安装有驱动电机22，该驱动电机22的输出端固定连接有固定链轮221，该固定链轮221与该固定链条715相互啮合。

当需要对滑动座7进行移动时，启动驱动电机22，驱动电机22的输出端驱动固定链轮221进行转动，固定链轮221与固定链条715相互啮合，从而使得固定链轮221带动固定链条715进行移动，固定链条715则带动滑动杆71沿着滑动槽21进行移动，进而使得滑动杆71带动滑动座7沿着固定台2的表面上进行自动滑移。

参照图5和图7，在本实施例中，在该滑动座7背离该固定台2的一侧上均固定安装有支撑杆72，在该支撑杆72远离该滑动座7的一端上固定安装有清理座73，该清理座73朝向该放置座5的一侧上对称转动连接有转轴731，且在该清理座73内开设有转动腔体732，该两根转轴731的一端均伸进该转动腔体732内；且在该转动腔体732的内部还设置有转动组件，该转动组件可以同时带动两根转轴731进行转动。

具体地，在本实施例中，该转动组件包括转动电机733，该转动电机733固定安装在该传动腔体55的底壁上，该转动电机733的输出端上连接有主动齿轮7331，在该两根转轴731伸进转动腔体732的一端均固定连接有从动齿轮7311，该两个从动齿轮7311同时与该主动齿轮7331相互啮合。

当需要对两根转轴731进行同时转动时，启动转动电机733，转动电机733的输出端驱动主动齿轮7331进行转动，主动齿轮7331在转动过程中，可以同时带动两个从动齿轮7311进行转动，从而使得两个从动齿轮7311分别带动相应的两根转轴731进行转动。

参照图7，在本实施例中，在该两根转轴731均远离该从动齿轮7311的一端上固定连接有限位座74，当转轴731进行转动时，可以带动限位座74进行转动。且在该两个限位座74均背离该转轴731的一侧上开设有限位槽741，在该两个限位槽741内均通过限位组件固定安装有清理件，该清理件为清扫毛刷75，该清扫毛刷75与喷嘴9的内壁相互配合，使得该清扫毛刷75可以伸进该喷嘴9内。

当输送链条35将软化反应后的喷嘴9移动到清理座73的一侧处，使得清理座73与放置座5相互对齐，然后在滑动杆71的移动过程中，可以将清理座73沿着放置座5的方向进行移动，使得限位座74上的清扫毛插入到喷嘴9的内壁，然后通过转动电机733的带动下，两根转轴731带动限位座74上的清扫毛刷75进行转动，从而使得清扫毛刷75对软化反应后的固化膜进行有效清理，进而可以对喷嘴9进行疏通。

具体地，参照图7，在本实施例中，该限位组件包括限位螺杆742，该限位螺杆742贯穿于该限位座74的一侧上，以伸进该限位槽741内，且在该限位座74的一侧上贯穿有与该限位槽741相连通的螺纹孔743，该螺纹孔743与该限位螺杆742螺纹连接，使得限位螺杆742可以沿着螺纹孔743旋转进限位槽741内。

且在该限位螺杆742伸进限位槽741的一端固定连接有限位块7421，在该限位螺杆742远离该限位块7421的一端固定连接有旋扭块7422，通过转动旋扭块7422，可以使得限位螺杆742沿着螺纹孔743进行移动，从而使得限位螺杆742上的限位块7421抵紧在插入到限位槽741内的清扫毛刷75的外侧壁上，进而可以将清扫毛刷75安装在限位座74内。

较佳的，在该清理毛刷插入到限位槽741的一侧上还开设有限位孔751，当清理毛刷插入进限位槽741内时，该限位孔751与该螺纹孔743相互对应，且该限位孔751与该限位块7421相互配合，从而使得限位螺杆742带动限位块7421插入进限位孔751内，进而可以进一步将清理毛刷稳固地安装在限位座74内，以提高清理毛刷的稳定性。

当需要将清扫毛刷75进行拆卸时，只需要对旋扭块7422进行旋扭，即可以将限位螺杆742上的限位块7421伸出限位孔751外，从而可以便于对清扫毛刷75进行快速拆卸，以便于对清扫毛刷75进行更换。

参照图1和图7，为了使得放置座5和清理座73能够更加精确地相互对应，所以在本实施例中，在该放置座5背离该升降杆43的一侧底部上对称安装有感应器57，在该清理座73安装清扫毛刷75的一侧底部上对称固定安装有发射器734，该发射器734可以发射出特定的电信号，而该感应器57可以对这个电信号进行接收，且该感应器57和发射器734分别与输送电机33进行电连接，从而可以便于对输送电机33启闭进行控制。

当感应器57接收到发射器734发射出的电信号时，将输送电机33进行停止，使得放置座5与清理座73相互对齐，这样可以使得清理座73上的清理毛刷更准确地插入到喷嘴9的内壁，从而可以实现对喷嘴9内壁的固化膜进行有效清理。

参照图5，由于旋转的清扫毛刷75对喷嘴9内壁的固化膜进行转动清理时，会出现固化膜废屑溅出的问题，为了对该些废屑进行清理，所以在本实施例中，在该清理座73朝向放置座5的一侧上可拆卸套上有一个防护罩735，该防护罩735可以对废屑进行有效阻挡。

当需要对喷嘴9内壁的固化膜进行清理时，清理座73上的防护罩735盖合在放置座5的四周外侧壁上，以形成一个密闭的空间，这样可以减少该些废屑飞溅到固定台2或者地面上而导致污染车间环境的情况发生。

此外，在该清理座73与该固定台2之间还设置有吸收组件，该吸收组件可以对飞溅到防护罩735内壁上的固化膜废屑进行有效吸收。具体地，参照图1和图5，在本实施例中，该吸收组件包括收集箱8，该收集箱8固定安装在该固定台2的承载面上，且在该收集箱8的顶部上固定安装有吸风机81，该吸风机81的吸风端固定连接有集风管82，在该集风管82远离该吸风机81的一端固定连接有多根吸风管83，该些吸风管83均远离该集风管82的一端贯穿于该清理座73，以伸出清理座73朝向放置座5的一侧上。

同时，在该些吸风管83均远离该集风管82的一端上均固定连接有吸嘴84，该吸嘴84可以对废屑进行吸收。且在该吸风机81的排风端上固定连接有排风管85，该排风管85远离该吸风机81的一端伸进该收集箱8内，以将废屑排进收集箱8内。

当启动收集箱8上的吸风机81时，可以使得吸嘴84的吸口处产生吸力，使得防护罩735内的废屑吸取进行吸风管83内，然后废屑沿着吸风管83排进集风管82内，最后排风管85将该些废屑排进收集箱8内，以将该些废屑统一收集进收集箱8内。

此外，通过利用吸收组件对废屑进行吸收的结构，由于喷嘴9浸泡在溶液箱6内的稀释剂中进行软化反应后，会有小部分稀释剂溶液粘附在喷嘴9的内壁上，所以当清扫毛刷75对喷嘴9内壁的固化膜进行清除时，有小部分固化膜废屑含有水分，以飞溅粘附在防护罩735内；当该吸嘴84进行吸收时，可以将防护罩735内的空气进行吸走，使得防护罩735内的空气进行流动，这样可以有效地加快废屑中的水分进行蒸发，从而使得吸嘴84能够进一步将废屑进行有效地吸收。

本申请实施例一种电路板自动涂覆设备的实施原理为：当需要对喷嘴9内壁的固化膜进行清理时，先将待清理的喷嘴9放置进放置座5的放置孔51内，然后通过转动转盘542，使得两块夹持板52相互靠近，以对放置孔51内的喷嘴9进行固定夹持，然后启动输送电机33，输送电机33的输出端驱动主动轴32进行转动，主动轴32在转动过程中，可以带动两个主动链轮321进行转动，两个主动链轮321则分别带动两条输送链条35进行转动，两条输送链条35则分别带动两个从动链轮341进行转动，从而使得两根输送链条35同时带动固定夹持在放置座5内的喷嘴9进行输送。

当两根输送链条35将喷嘴9输送到溶液箱6的上方时，启动承载板4上的升降气缸41，升降气缸41的活塞杆驱动升降板42进行下降，升降板42在下降过程中，可以通过该些升降杆43带动放置座5进行下降，从而可以将喷嘴9下降进溶液箱6内，进而使得溶液箱6内的稀释剂与喷嘴9内壁的固化膜进行软化反应。待一定时间后，再通过升降气缸41对放置座5进行升降复位，然后再利用输送链条35对软化后的喷嘴9进行输送。

当放置座5上的感应器57接收到清理座73上的发射器734发射出的电信号时，输送电机33停止，使得放置座5与清理座73相互对齐，然后启动驱动电机22，驱动电机22的输出端驱动固定链轮221进行转动，固定链轮221与固定链条715相互啮合，从而使得固定链轮221带动固定链条715进行移动，固定链条715则带动滑动杆71沿着滑动槽21进行移动，进而使得滑动杆71带动滑动座7上的清理座73沿着放置座5的一侧进行移动，使得清理座73上的清理毛刷准确插入到放置座5上的喷嘴9内壁。

然后同时启动转动电机733和吸风机81，转动电机733的输出端驱动主动齿轮7331进行转动，主动齿轮7331在转动过程中，可以同时带动两个从动齿轮7311进行转动，从而使得两个从动齿轮7311分别带动相应的两根转轴731进行转动，两根转轴731则同时带动通过限位组件固定安装在限位座74上的清理毛刷进行转动，进而使得清理毛刷对喷嘴9内壁的固化膜进行有效清理，以将喷嘴9进行疏通。

而吸风机81上的吸嘴84则对固化膜废屑进行吸取，使得该些废屑沿着吸风管83排进集风管82内，最后排风管85将该些废屑排进收集箱8内，从而可以将该些废屑统一收集进收集箱8内，进而可以完成对喷嘴9进行自动清理的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。