一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的制作方法

本发明涉及工业有害废气吸附处理技术领域，尤其涉及一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备。

背景技术：

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大；沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

沸石转轮基本原理构造可参考说明书附图中图10所示，voc有机废气通过前置过滤器后，废气由低浓度废气进气道111导入浓缩转轮装置的处理区，在处理区vocs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出，吸附于浓缩转轮中的有机废气vocs，在再生区经热风处理(热风温度控制在180-200℃之间)而被脱附并浓缩到5-15倍的程度，脱附后的浓缩废气由高浓度废气进气道113排出，浓缩转轮经过冷却区的空气在冷却区被冷却，冷却区的空气大多利用自然界的空气作为冷却介质，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果，冷却气体由常温空气道112进入转轮上。

由于废气中含有的有害物质的沸点不同，常规情况下200℃可脱附低沸点有害物质，当废气中含有高沸点物质时，脱附设备能力不匹配或者热量不足，导致吸附的高沸点物质未能完全脱附，日积月累发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附孔道，造成吸附效能减弱，为此我们提出一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在沸石转轮的脱附设备热量不足而无法脱附沸石转轮上吸附的高沸点物质的缺点，而提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备，包括支架、沸石转轮、驱动机构、温控机构和自动调速机构，所述沸石转轮可转动安装在支架内，所述驱动机构用于驱动沸石转轮转动，所述温控机构用于控制沸石转轮的脱附温度，所述自动调速机构可调节驱动机构的转速。

优选的，所述驱动机构包括第一转轴、第一摩擦轮、第二摩擦轮、电机、花键套、花键轴、第三摩擦轮和第四摩擦轮，所述第一转轴固连在沸石转轮的圆心处，所述第一转轴贯穿支架，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮均固定安装在第一转轴上且间隔设置，所述电机固连在支架上，所述电机的输出轴与花键套固连，所述花键轴滑动设置有花键套内，所述第三摩擦轮和第四摩擦轮均固定安装在花键轴上且间隔设置，所述第三摩擦轮与第一摩擦轮啮合，且所述第三摩擦轮与第一摩擦轮的轮径相等，所述第四摩擦轮可与第二摩擦轮啮合，且所述第四摩擦轮的轮径小于第二摩擦轮的轮径。

优选的，所述驱动机构还包括矩形竖杆、导向套管、圆杆、两块圆环片和第一弹簧，所述导向套管固连在支架上，所述圆杆滑动设置在圆杆内，两块所述圆环片分别固连在导向套管和圆杆上，所述第一弹簧套设在导向套管和圆杆上，且所述第一弹簧两端分别固连在两块圆环片上，所述矩形竖杆下端固连在圆杆的端部，所述花键轴一端可转动的安装在矩形竖杆上。

优选的，所述温控机构包括加热器和控制器，所述控制器可用于控制加热器对外加热温度，所述加热器安装在支架上。

优选的，所述自动调速机构包括顶板、l形导向杆、圆板、第二弹簧和插孔，所述顶板位于支架顶端，所述矩形竖杆上端贯穿顶板，所述l形导向杆固连在矩形竖杆上，且所述l形导向杆上端贯穿顶板，所述圆板固连在l形导向杆顶部，所述第二弹簧套设在l形导向杆上，且所述第二弹簧两端分别固连在圆板和顶板上，所述插孔开设在顶板底部。

优选的，所述自动调速机构还包括弧形滑道、内弧形滑道、多个第三弹簧、切口、插杆、支撑座和球头杆，所述弧形滑道固连在支架的外侧，所述内弧形滑道滑动设置在弧形滑道内，且所述内弧形滑道一端延伸至弧形滑道的外部，多个所述第三弹簧设置在弧形滑道内且沿着弧形滑道呈圆周阵列分布，所述第三弹簧两端分别固连在弧形滑道和内弧形滑道上，所述切口开设在内弧形滑道的一端，且所述切口切面为斜面，所述插杆竖直设置且下端固连在内弧形滑道顶部，所述支撑座固连在沸石转轮上，所述球头杆端部固连在支撑座上，且所述球头杆的球头端与切口配合设置，所述球头杆的球头端可滑动设置在内弧形滑道内，所述插杆上端可插入插孔内。

优选的，所述自动调速机构还包括硬质导管、活塞缸、活塞、活塞杆、球体和相变材料，所述硬质导管一端与加热器的出气管连通，所述硬质导管另一端与活塞缸内部连通，所述活塞滑动设置在活塞缸内，所述活塞缸内填充有相变材料，所述活塞杆上端固连在活塞底部，所述球体可滚动安装在活塞杆下端，且所述球体贴合在顶板顶部。

本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备，有益效果在于：通过设置温控机构用于控制沸石转轮的脱附温度，通过温控机构控制沸石转轮定期进行高温脱附处理，一般脱附温度以300℃为最适宜，这样做的目的好处一是将有效脱除高沸点vocs物质成分，二是亦可活化沸石分子筛转轮的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的驱动机构与沸石转轮的连接示意图。

图3为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的驱动机构的局部放大示意图。

图4为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的原理示意图。

图5为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的平面示意图。

图6为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的顶板的放大示意图。

图7为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的弧形滑道与支架的位置示意图。

图8为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的自动调速机构的局部放大示意图一。

图9为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的自动调速机构的局部放大示意图二。

图10为本发明提出的一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备的基本原理构造图。

图中：支架1、沸石转轮2、第一转轴3、第一摩擦轮4、第二摩擦轮5、电机6、花键套7、花键轴8、第三摩擦轮9、第四摩擦轮10、矩形竖杆11、导向套管12、圆杆13、圆环片14、第一弹簧15、加热器16、控制器17、顶板18、l形导向杆19、圆板20、第二弹簧21、插孔22、弧形滑道23、内弧形滑道24、第三弹簧25、切口26、插杆27、支撑座28、球头杆29、硬质导管30、活塞缸31、活塞32、活塞杆33、球体34、相变材料35、低浓度废气进气道111、常温空气道112、高浓度废气进气道113。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-9，一种用于工业有害废气吸附处理的可再生设备，包括支架1、沸石转轮2、驱动机构、温控机构和自动调速机构，支架1具体为u型支架，沸石转轮2可转动安装在支架1内，驱动机构用于驱动沸石转轮2转动，温控机构用于控制沸石转轮2的脱附温度，自动调速机构可调节驱动机构的转速。通过温控机构控制沸石转轮2定期进行高温脱附处理，一般脱附温度以300℃为最适宜，这样做的目的好处一是将有效脱除高沸点vocs物质成分，二是亦可活化沸石分子筛转轮的效果。

实施例2：

由于沸石转轮浓缩区分为处理区、再生区、冷却区且浓缩转轮在各个区内连续运转，沸石转轮基本原理构造可参考说明书附图中图10所示，当脱附区的热风温度提高到300℃时，沸石转轮2的区间面积和转速未发生变化，冷却空气为自然空气且温度并未发生较大变化，因此当脱附区温度提高到300℃时，沸石转轮2冷却不充分，导致沸石转轮2自身吸附效率的降低。

参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括第一转轴3、第一摩擦轮4、第二摩擦轮5、电机6、花键套7、花键轴8、第三摩擦轮9和第四摩擦轮10，第一转轴3固连在沸石转轮2的圆心处，第一转轴3贯穿支架1，第一摩擦轮4和第二摩擦轮5均固定安装在第一转轴3上且间隔设置，电机6固连在支架1上，电机6的输出轴与花键套7固连，花键轴8滑动设置有花键套7内，第三摩擦轮9和第四摩擦轮10均固定安装在花键轴8上且间隔设置，第三摩擦轮9与第一摩擦轮4啮合，且第三摩擦轮9与第一摩擦轮4的轮径相等，第四摩擦轮10可与第二摩擦轮5啮合，且第四摩擦轮10的轮径小于第二摩擦轮5的轮径，第三摩擦轮9与第一摩擦轮4啮合时为等速传动，第四摩擦轮10与第二摩擦轮5啮合时为减速传动，电机6工作带动花键套7转动，花键轴8可沿着花键套7移动，且花键套7可带动花键轴8转动，从而带动花键轴8上的第三摩擦轮9、第四摩擦轮10转动，装置在200℃的脱附温度下工作时，第三摩擦轮9与第一摩擦轮4始终保持啮合状态。

驱动机构还包括矩形竖杆11、导向套管12、圆杆13、两块圆环片14和第一弹簧15，导向套管12固连在支架1上，圆杆13滑动设置在圆杆13内，两块圆环片14分别固连在导向套管12和圆杆13上，第一弹簧15套设在导向套管12和圆杆13上，且第一弹簧15两端分别固连在两块圆环片14上，矩形竖杆11下端固连在圆杆13的端部，花键轴8一端可转动的安装在矩形竖杆11上，矩形竖杆11、导向套管12、圆杆13相互配合用于对花键轴8起到导向和限位的作用，使花键轴8在转动时水平位置不会发生变化，且两块圆环片14配合第一弹簧15用于复位花键轴8的水平位置。

温控机构包括加热器16和控制器17，控制器17可用于控制加热器16对外加热温度，加热器16安装在支架1上，通过远程操作控制器17可控制加热器16的加热温度，从而切换装置的工作模式，定期将转轮的脱附温度提高至300℃，来脱除高沸点vocs物质成分和活化沸石转轮的吸附效果，冷却后的空气由加热器16的进气口进入并被加热至高温后由出气口排出，高温气体再用作脱附使用。

自动调速机构包括顶板18、l形导向杆19、圆板20、第二弹簧21和插孔22，顶板18位于支架1顶端，矩形竖杆11上端贯穿顶板18，l形导向杆19固连在矩形竖杆11上，且l形导向杆19上端贯穿顶板18，圆板20固连在l形导向杆19顶部，第二弹簧21套设在l形导向杆19上，且第二弹簧21两端分别固连在圆板20和顶板18上，插孔22开设在顶板18底部，顶板18可沿着矩形竖杆11在竖直方向上移动，且第二弹簧21用于复位顶板18的竖直位置。

自动调速机构还包括弧形滑道23、内弧形滑道24、多个第三弹簧25、切口26、插杆27、支撑座28和球头杆29，弧形滑道23固连在支架1的外侧，内弧形滑道24滑动设置在弧形滑道23内，且内弧形滑道24一端延伸至弧形滑道23的外部，多个第三弹簧25设置在弧形滑道23内且沿着弧形滑道23呈圆周阵列分布，第三弹簧25两端分别固连在弧形滑道23和内弧形滑道24上，切口26开设在内弧形滑道24的一端，且切口26切面为斜面，插杆27竖直设置且下端固连在内弧形滑道24顶部，支撑座28固连在沸石转轮2上，球头杆29端部固连在支撑座28上，且球头杆29的球头端与切口26配合设置，球头杆29的球头端可滑动设置在内弧形滑道24内，插杆27上端可插入插孔22内，弧形滑道23和内弧形滑道24对应的区域为冷却区域，球头杆29随着沸石转轮2同步转动，当球头杆29运动至内弧形滑道24端口处时，即沸石转轮2转动至冷却区域时，球头杆29的球头端配合切口26，球头杆29在转动的同时沿着切口26移动，且球头杆29端头压向切口26，从而带动内弧形滑道24向弧形滑道23内侧移动，且第三弹簧25压缩，插杆27随着内弧形滑道24同步运动，之后球头杆29在内弧形滑道24内部移动直至脱离。

自动调速机构还包括硬质导管30、活塞缸31、活塞32、活塞杆33、球体34和相变材料35，硬质导管30一端与加热器16的出气管连通，硬质导管30另一端与活塞缸31内部连通，活塞32滑动设置在活塞缸31内，活塞缸31内填充有相变材料35，相变材料35在300℃左右可由固态转化为气态，活塞杆33上端固连在活塞32底部，球体34可滚动安装在活塞杆33下端，且球体34贴合在顶板18顶部，当加热器16的加热温度提高至300℃时，硬质导管30与加热器16的出气管连通，少量高温气体由硬质导管30进入活塞缸31内并对相变材料35进行加热，从而相变材料35在300℃左右可由固态转化为气态，活塞缸31内气压增大，并通过气压推动活塞32、活塞杆33、球体34向下移动，球体34推动顶板18向下移动。

工作原理：控制器17定期改变加热器16的加热温度，装置在200℃的脱附温度下工作时，第三摩擦轮9与第一摩擦轮4始终保持啮合状态，沸石转轮2绕第一转轴3匀速转动，当加热器16的加热温度提高至300℃时，少量高温气体由硬质导管30进入活塞缸31内并对相变材料35进行加热，从而相变材料35在300℃左右可由固态转化为气态，活塞缸31内气压增大，并通过气压推动活塞32、活塞杆33、球体34向下移动，球体34推动顶板18向下移动，顶板18底部的插孔22套在插杆27的上端部，当球头杆29运动至内弧形滑道24端口处时，即沸石转轮2转动至冷却区域时，球头杆29端头压向切口26，带动内弧形滑道24向弧形滑道23内侧移动，且第三弹簧25压缩，插杆27随着内弧形滑道24同步运动，即插杆27朝弧形滑道23水平移动，插杆27带动顶板18同步移动，顶板18、矩形竖杆11、花键轴8同步运动，从而第三摩擦轮9与第一摩擦轮4脱离，而第四摩擦轮10与第二摩擦轮5开始啮合，花键轴8减速传动至第一转轴3，从而沸石转轮2在冷却区域时，沸石转轮2的转动速度降低，从而提高冷却时间，当球头杆29的端头与内弧形滑道24脱离时，即沸石转轮2离开冷却区域时，第三弹簧25复位内弧形滑道24，从而第三摩擦轮9与第一摩擦轮4重新啮合，沸石转轮2转速恢复。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。