一种自动化箱体内部喷涂系统的制作方法

本发明涉及喷涂装置技术领域，特别是属于一种自动化箱体内部喷涂系统。

背景技术：

喷涂装置，是用于对产品进行表层喷涂特定溶液，以达到防腐、防氧化、美观、便于后续加工等目的的设备，现有喷涂设备的出液部分大多为固定设置的喷口，通过传送带带动产品经过喷口处即可对产品进行喷涂，但该类喷涂装置在对弯折表面进行喷涂时，难以保证其喷涂效果，尤其是在对内表面进行喷涂时(如箱体内部)，大多是直接将喷口朝向箱体底端，进行大范围喷涂，不仅其喷涂的均匀性难以保证(箱体内表面底壁和侧壁喷涂不均匀)，同时，还会造成大量喷涂液的浪费(为保证侧壁喷涂效果，需要延长喷涂时间)，不便于使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种能够保证箱体侧壁喷涂均匀性的自动化箱体内部喷涂系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动化箱体内部喷涂系统，包括底座和储液箱，所述底座上设置有送料传送带，所述底座上方沿竖直方向滑动设置有喷涂座，所述喷涂座上设置有左右移动装置；所述左右移动装置的活动端向下延伸设置有前后移动装置；所述前后移动装置的活动端向下延伸设置有转动装置；所述转动装置的活动端向下延伸设置有喷液装置；所述储液箱上设置有进液装置，所述进液装置分别与所述储液箱和所述喷液装置管路连接，所述喷涂设备还包括有控制柜，所述控制柜与所述送料传送带、左右移动装置、前后移动装置、转动装置、喷液装置以及进液装置电性连接；所述底座靠近所述送料传送带两端的位置还设置有引箱板，两个所述的引箱板上分别设置有红外线发生器和红外线接收器，所述红外线接收器适用于将信号传输至控制柜。底座上送料传送带的设置，用以运送箱体，便于进行连续性的箱体内部喷涂，竖直滑动设置的喷涂座，则便于将喷液装置伸入箱体内，喷液装置以及储液箱、进液装置的设置，则用于将储液箱中的喷涂液由喷液装置喷出，左右移动装置、前后移动装置以及转动装置的设置，则能够带动喷液装置沿箱体侧壁运行，保证对箱体侧壁的均匀喷涂，箱体底部，则可采用常规的喷涂装置进行喷涂，红外线发生器以及红外线接收器的设置，则用于定位箱体位置，从而能够通过控制柜进行连续性的自动化操作，实用性强。

优选的，所述底座内沿垂直送料传送带送料方向设置有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有滑动柱，所述底座上还对称设置有两个与所述滑动槽两端连通设置的传动槽，所述传动槽上设置有转动块，所述转动块向下延伸至与所述传动槽底端转动连接，所述滑动柱两端还设置有传动斜齿轮，所述转动块上设置有与所述传动斜齿轮啮合的传动斜齿圈。滑动槽、滑动柱以及传动槽的设置，能够通过滑动柱的转动带动转动块进行转动，便于间接对喷液座进行控制。

优选的，所述转动块上可拆卸连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上配合设置有第一调节块，两个所述第一调节螺杆上的调节块均与所述喷涂座固定连接，两个所述第一调节螺杆的螺纹反向设置。螺纹反向的第一调节螺杆的设置，能够在滑动柱转动时，通过传动斜齿轮与传动斜齿圈带动转动，同步控制喷涂座的上下偏移。

优选的，所述底座下方设置有第一电机，所述第一电机与所述滑动柱传动连接，所述滑动柱上还设置有支撑柱，所述支撑柱侧壁上设置有多个滚珠槽，所述滚珠槽内设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠与所述滑动槽侧壁接触设置。第一电机的设置，用以带动滑动柱转动，达到控制喷涂座上下位置的效果，支撑柱及其侧壁上滚珠槽的设置，则能够保证滑动柱的上下位置，避免滑动柱与滑动槽侧壁发生接触，保证使用效果。

优选的，所述左右移动装置包括设置在所述喷涂座内的第一偏移室，所述第一偏移室内转动设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上配合设置有第二调节块，所述第二调节块向下延伸穿过所述第一偏移室与所述前后移动装置连接，所述第一偏移室侧壁上还设置有第二电机。第一偏移室、第二调节螺杆、第二调节块、第二电机的设置，则用以通过第二电机的驱动控制喷液装置的左右偏移。

优选的，所述前后移动装置包括与所述第二调节块连接的第二偏移室，所述第二偏移室内转动设置有第三调节螺杆，所述第三调节螺杆上配合设置有第三调节块，所述第三调节块向下延伸穿过所述第二偏移室与所述转动装置连接，所述第二偏移室侧壁上还设置有第三电机。第二偏移室、第三调节螺杆、第三调节块、第三电机的设置，则用以通过第三电机的驱动控制喷液装置的前后偏移。

优选的，所述转动装置包括与所述第三调节块连接的转动室，所述转动室内设置有第四电机，所述第四电机的转轴向下延伸穿过所述转动室与所述喷液装置连接。第四电机的设置，则用以控制喷液装置的喷涂角度，通常控制喷涂角度始终正向朝向箱体内壁。

优选的，所述喷液装置包括进液块和与所述进液块连接的喷液管，所述喷液管竖直设置，所述喷液管单边侧壁上由上至下设置有多个雾化头。喷液管及竖直设置的多个雾化头则能够同时对箱体侧壁单侧整体进行喷涂，提高喷涂效率的同时，避免转动、偏移运动等影响喷涂的均匀性。

优选的，所述进液块呈柱状设置，进液块外圈套设有密封轴承，所述密封轴承与所述进液块的连接处设置有环形槽，所述进液块内设置有连通管道，所述连通管道的一端与所述喷液管连通，连通管道的另一端与所述环形槽连通设置，所述密封轴承的侧壁上还设置有与所述进液装置连通的连通口。密封轴承、环形槽、连通管道的设置，则能够保证连通口与喷液管始终连通(不受转动装置转动的影响)，以此保证喷涂过程中的稳定性。

值得一提的是，上述密封轴承仅指代其与进液块的连接关系，实际使用时，可由两密封轴承间隔形成环形槽，以达到使用目的。

优选的，所述进液装置包括进液泵和设置在所述喷涂座上的压力控制阀，所述储液箱、进液泵、压力控制阀和连通口依次管路连通设置。进液泵的设置，用以将储液箱内喷涂液抽出，压力控制阀的设置，则能够限定进入喷液管内液体的压力(最低压力)，提高喷涂的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过底座上送料传送带的设置，用以运送箱体，便于进行连续性的箱体内部喷涂，竖直滑动设置的喷涂座，则便于将喷液装置伸入箱体内，喷液装置以及储液箱、进液装置的设置，则用于将储液箱中的喷涂液由喷液装置喷出，左右移动装置、前后移动装置以及转动装置的设置，则能够带动喷液装置沿箱体侧壁运行，保证对箱体侧壁的均匀喷涂，箱体底部，则可采用常规的喷涂装置进行喷涂，红外线发生器以及红外线接收器的设置，则用于定位箱体位置，从而能够通过控制柜进行连续性的自动化操作，实用性强。

2、本发明中，通过第一电机的设置，能够带动滑动柱转动，达到控制喷涂座上下位置的效果，支撑柱及其侧壁上滚珠槽的设置，则能够保证滑动柱的上下位置，避免滑动柱与滑动槽侧壁发生接触，保证使用效果。

3、本发明中，通过喷液管及竖直设置的多个雾化头则能够同时对箱体侧壁单侧整体进行喷涂，提高喷涂效率的同时，避免转动、偏移运动等影响喷涂的均匀性。

4、本发明中，通过进液泵的设置，用以将储液箱内喷涂液抽出，压力控制阀的设置，则能够限定进入喷液管内液体的压力(最低压力)，提高喷涂的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a区域的放大示意图。

图3为图1中b区域的放大示意图。

图4为箱体喷涂过程的俯视结构示意图。

图中标记：1-底座，2-储液箱，3-送料传送带，4-喷涂座，5-滑动槽，6-滑动柱，7-传动槽，8-转动块，9-传动斜齿轮，10-传动斜齿圈，11-第一调节螺杆，12-第一调节块，13-第一电机，14-支撑柱，15-滚珠槽，16-支撑滚珠，17-第一偏移室，18-第二调节螺杆，19-第二调节块，20-第二电机，21-第二偏移室，22-第三调节螺杆，23-第三调节块，24-转动室，25-第四电机，26-进液块，27-喷液管，28-雾化头，29-密封轴承，30-环形槽，31-连通管道，32-连通口，33-进液泵，34-压力控制阀，35-控制柜，36-引箱板，37-红外线发生器，38-红外线接收器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2、3所示，一种自动化箱体内部喷涂系统，包括底座1和储液箱2，所述底座1上设置有送料传送带3，所述底座1上方沿竖直方向滑动设置有喷涂座4，所述喷涂座4上设置有左右移动装置；所述左右移动装置的活动端向下延伸设置有前后移动装置；所述前后移动装置的活动端向下延伸设置有转动装置；所述转动装置的活动端向下延伸设置有喷液装置；所述储液箱2上设置有进液装置，所述进液装置分别与所述储液箱2和所述喷液装置管路连接；所述喷涂设备还包括有控制柜35，所述控制柜35与所述送料传送带3、左右移动装置、前后移动装置、转动装置、喷液装置以及进液装置电性连接；所述底座靠近所述送料传送带3两端的位置还设置有引箱板36，两个所述的引箱板36上分别设置有红外线发生器37和红外线接收器38，所述红外线接收器38适用于将信号传输至控制柜35；所述底座1内沿垂直送料传送带3送料方向设置有滑动槽5，所述滑动槽5内转动连接有滑动柱6，所述底座1上还对称设置有两个与所述滑动槽5两端连通设置的传动槽7，所述传动槽7上设置有转动块8，所述转动块8向下延伸至与所述传动槽7底端转动连接，所述滑动柱6两端还设置有传动斜齿轮9，所述转动块8上设置有与所述传动斜齿轮9啮合的传动斜齿圈10；所述转动块8上可拆卸连接有第一调节螺杆11，所述第一调节螺杆11上配合设置有第一调节块12，两个所述第一调节螺杆11的调节块均与所述喷涂座4固定连接，两个所述第一调节螺杆11的螺纹反向设置；所述底座1下方设置有第一电机13，所述第一电机13与所述滑动柱6传动连接，所述滑动柱6上还设置有支撑柱14，所述支撑柱14侧壁上设置有多个滚珠槽15，所述滚珠槽15内设置有支撑滚珠16，所述支撑滚珠16与所述滑动槽5侧壁接触设置；所述左右移动装置包括设置在所述喷涂座4内的第一偏移室17，所述第一偏移室17内转动设置有第二调节螺杆18，所述第二调节螺杆18上配合设置有第二调节块19，所述第二调节块19向下延伸穿过所述第一偏移室17与所述前后移动装置连接，所述第一偏移室17侧壁上还设置有第二电机20；所述前后移动装置包括与所述第二调节块19连接的第二偏移室21，所述第二偏移室21内转动设置有第三调节螺杆22，所述第三调节螺杆22上配合设置有第三调节块23，所述第三调节块23向下延伸穿过所述第二偏移室21与所述转动装置连接，所述第二偏移室21侧壁上还设置有第三电机(图中未示出)；所述转动装置包括与所述第三调节块23连接的转动室24，所述转动室24内设置有第四电机25，所述第四电机25的转轴向下延伸穿过所述转动室24与所述喷液装置连接；所述喷液装置包括进液块26和与所述进液块26连接的喷液管27，所述喷液管27竖直设置，所述喷液管27单边侧壁上由上至下设置有多个雾化头28；所述进液块26呈柱状设置，进液块26外圈套设有密封轴承29，所述密封轴承29与所述进液块26的连接处设置有环形槽30，所述进液块26内设置有连通管道31，所述连通管道31的一端与所述喷液管27连通，连通管道31的另一端与所述环形槽30连通设置，所述密封轴承29的侧壁上还设置有与所述进液装置连通的连通口32；所述进液装置包括进液泵33和设置在所述喷涂座4上的压力控制阀34，所述储液箱2、进液泵33、压力控制阀34和连通口32依次管路连通设置。

在使用过程中，仅需先控制送料传送带3运动，当箱体运送至红外线发生器37以及红外线接收器38之间时，红外线接收器38无法接收信号(被箱体阻隔)，将此信号传输至控制柜35，控制柜35控制送料传送带3关闭，停止运送，随后控制柜控制第一电机13开启，带动滑动柱6转动，通过滑动柱6两端的传动斜齿轮9带动两转动块8以及第一调节螺杆11转动，两个反向设置的第一调节螺杆11则能够在两者反向转动时同步带动喷涂座4进行下移，直至喷涂管伸入箱体，此时喷涂管处于a点位置，随后通过控制第二电机20、第三电机、第四电机25的转动与停止，使得喷液管27的雾化头28端沿a-b-c-d-a(见附图4)方向运行，并在转角过程中通过第四电机25控制雾化头28始终朝向箱体内壁的各个侧面，此过程中，控制柜35开启进液泵33，将储液箱2内喷涂液抽出，依次经过压力控制阀34、连通口32、环形槽30、连通管道31后由喷涂管喷出，对箱体的各个侧壁进行喷涂，喷涂完成后(喷液管再次运行至a点)，控制柜关闭第二、第三、第四电机和进液泵33，控制第一电机13反向运动，控制喷涂座4上行，随后再次控制送料传送带3运动，引入下一箱体，重复上述步骤即可自动连续性的进行箱体内部侧壁的喷涂操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。