一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法与流程

本发明属于蛋白质提取方法技术领域，特别涉及一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法。

背景技术：

黄粉虫是一种高蛋白、高脂肪、氨基酸含量较全面的昆虫资源，被誉为“动物的营养宝库”。黄粉虫虫体粗蛋白含量最高可达到56.58％，氨基酸种类齐全(共18种)，且含人体所需的8种必需氨基酸以及组氨酸，其必需氨基酸含量占氨基酸总量的39.14％，基本达到了fao/who建议的优良蛋白质必需氨基酸应占氨基酸总量40％的标准。黄粉虫蛋白与其它优质动物蛋白相比较毫不逊色，其营养价值甚至还要高于其它的动物蛋白，因此它更是一种优质的蛋白资源。

目前黄粉虫蛋白粉的生产过程黄粉虫的烘干及虫油的提取都在120℃以上的温度进行，造成最终的黄粉虫蛋白粉营养成分的损失，保质期变短，另外现有技术中蛋白粉的粉碎效果不佳，使得粉碎的蛋白粉颗粒较大，粉碎细度难达到食品及医用蛋白粉原料的要求。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法，整个生产过程均在低温下进行，不破坏黄粉虫蛋白的营养物质，再通过风吸研磨的方式让物料粉碎更均匀，让动物吃了更容易吸收。

本发明的技术方案为一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法，包括以下步骤：

(1)挑选体态完整鲜活的黄粉虫，清理干净杂质，清水浸泡过滤后，捞出控干水分，进微波炉烘干；

(2)将烘干的黄粉虫干虫体送进粗粉碎机进行粉碎；

(3)将粉碎后的黄粉虫干粉放进搅拌釜中，加水，加温至70-80℃，搅拌1-1.5h；

(4)将搅拌后的黄粉虫粉装入过滤包中放入榨油机中，升温至60-80℃，在35吨压力下榨油后取出粉饼；

(5)将粉饼经过微波烘干后，加入风吸式超微研磨机中进行超微粉碎，在风吸的作用下，让设定的目数的黄粉虫粉快速吸收到储料罐里，得到脱脂黄粉虫蛋白粉。

优选的，步骤(1)中所述烘干的温度为60-65℃。

优选的，步骤(2)中所述黄粉虫干粉的尺寸为20-40目。

优选的，步骤(2)中所述黄粉虫干粉和水的质量比为1：(1.5-2)。

优选的，步骤(5)中所述的风吸式超微研磨机包括研磨机构，所述研磨机构通过输料管道连接有储料罐，所述储料罐的通过通风管道连接有风机，所述储料罐的上端设有过滤板，所述输料管道穿过过滤板延伸至过滤板下方，所述通风管道的入口位于过滤板的上方。

优选的，所述研磨机构包括机架，所述机架上设有研磨罐，所述研磨罐的侧壁设有空腔，所述空腔内连接有冷却循环水，所述研磨罐的下方设有驱动装置，所述驱动装置的传动轴穿过研磨罐的底部延伸至研磨罐内，所述传动轴通过连接支架连接有研磨球，所述研磨球的底部与研磨罐底部内壁接触，所述研磨罐的上端设有过滤筛，所述过滤筛和过滤板的上方设有反吹装置。

优选的，所述研磨罐的底部呈中间高四周低的圆锥结构，圆锥结构的最低处设有一圈与研磨球相匹配的圆弧状研磨轨道，所述研磨球的底部与研磨轨道相接触。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有锥形齿轮一，所述传动轴的底端设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合传动。

优选的，所述研磨球为四个并均匀分布在研磨轨道上。

优选的，所述过滤筛为中间高四周低的锥形结构。

本发明的有益效果

(1)本发明的黄粉虫蛋白粉在低温下生产，减少了蛋白粉的营养的损失，更利于动物的吸收；

(2)本发明黄粉虫蛋白粉采用风吸式超微研磨机对蛋白粉进行研磨，通过风机将蛋白粉吸往研磨室上方，通过设定目数的过滤筛进入储料罐中，得到设定目数的黄粉虫蛋白粉，风吸式超微研磨机结构简单，使用方便，生产效率高；

(3)本发明风吸式超微研磨机的研磨罐的底部呈中间高四周低的圆锥结构，圆锥结构的最低处设有一圈与研磨球相匹配的圆弧状研磨轨道，使物料不断的进入到研磨轨道中，研磨球完成研磨工作，不存在研磨死角，避免物料的浪费；

(4)本发明风吸式超微研磨机的过滤筛为中间高四周低的锥形结构，增大了过滤面积，过滤筛和过滤板的上方设有反吹装置，可以有效的将未通过过滤筛或过滤网的蛋白粉吹落到研磨罐或储料罐中，及时清理过滤筛和过滤板，提高蛋白粉的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的生产流程图；

图2为图1中的风吸式超微研磨机的结构示意图；

图3为图2中研磨机构的内部结构示意图；

图4为图2储料罐的结构示意图。

其中：1-微波炉；2-搅拌釜；3-榨油机；4-风吸式超微研磨机；5-粉碎机；

41-研磨机构；411-机架；412-研磨罐；413-空腔；414-传动轴；415-连接支架；416-研磨球；417-研磨轨道；418-过滤筛；419-驱动装置；4191-驱动电机；4192-锥形齿轮一；4193-锥形齿轮二；42-输料管道；43-储料罐；431-过滤板；44-通风管道；45-风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但是本发明不局限于这些实施例。

一种低温生产脱脂黄粉虫蛋白粉的方法，包括以下步骤：

(1)挑选体态完整鲜活的黄粉虫，清理干净杂质，清水浸泡过滤后，捞出控干水分，进微波炉1烘干，烘干的温度为60-65℃；

(2)将烘干的黄粉虫干虫体送进粗粉碎机5进行粉碎，使粉碎后的黄粉虫干粉的尺寸为20-40目；

(3)将粉碎后的黄粉虫干粉放进搅拌釜2中，加水，黄粉虫干粉和水的质量比为1：(1.5-2)，加温至70-80℃，搅拌1-1.5h；

(4)将搅拌后的黄粉虫粉装入过滤包中放入榨油机3中，升温至60-80℃，在35吨压力下榨油后取出粉饼；

(5)将粉饼在微波烘干的温度为60-65℃的条件下进行烘干后，加入风吸式超微研磨机4中进行超微粉碎，在风吸的作用下，让设定的目数的黄粉虫粉快速吸收到储料罐里，得到脱脂黄粉虫蛋白粉。

参考图2-4，其中，风吸式超微研磨机4包括研磨机构41，所述研磨机构41通过输料管道42连接有储料罐43，储料罐43的通过通风管道44连接有风机45，储料罐43的上端设有过滤板431，输料管道42穿过过滤板431延伸至过滤板431下方，通风管道44的入口位于过滤板431的上方，过滤板431的上方设有反吹装置。

研磨机构41包括机架411，机架411上设有研磨罐412，研磨罐412的侧壁设有空腔413，空腔413内连接有冷却循环水，研磨罐412的下方设有驱动装置419，驱动装置的传动轴414穿过研磨罐412的底部延伸至研磨罐412内，传动轴414通过连接支架415连接有研磨球416，驱动装置包括驱动电机4191，驱动电机4191的驱动端设有锥形齿轮一4192，传动轴414的底端设有锥形齿轮二4193，锥形齿轮一4192与锥形齿轮二4193啮合传动，研磨罐412的底部呈中间高四周低的圆锥结构，圆锥结构的最低处设有一圈与研磨球416相匹配的圆弧状研磨轨道417，研磨球416的底部与研磨轨道417相接触，研磨球416为四个并均匀分布在研磨轨道上，研磨罐412的上端设有过滤筛418，过滤筛418为中间高四周低的锥形结构，过滤筛418的上方设有反吹装置。

本发明的黄粉虫蛋白粉在进行生产时，将经过步骤(1)-(5)黄粉虫干粉的加入研磨罐412中，驱动电机4191通过锥形齿轮一4192带动锥形齿轮二4193转动，从而使研磨球416沿研磨轨道417移动，对物料进行研磨，由于，研磨罐412的底部呈中间高四周低的圆锥结构，物料自动的滑入研磨轨道417中，而研磨轨道417的截面积呈与研磨球416相匹配的弧形，使研磨轨道417中的物料被更好的粉碎，并且不存在研磨死角，使研磨更彻底，在风机45的作用下，一定重量下的物料被吸往研磨罐412的上端通过过滤筛418，将所需要的目数的物料通过输料管道42输送至储料43中，储料罐43的上部设有过滤板431，物料被过滤板431拦截，洁净的空气通过通气管道44从风机45排入空气中。

以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。