一种立式分级轮叶片带有角度的分级装置的制作方法

本发明涉及粉体物料进行分级的一种分级装置，特别是一种立式分级轮叶片带有角度的分级装置。

背景技术：

对于经过粉碎尤其是超微粉碎的物料，把混合物料中需要的数微米以下的粉体分离出来，用普通筛分法是比较困难的。因此，需要用分级技术将所需的物料分离出来，这样就需要一种分级设备。

超细粉体的分级方法很多，有湿法分级和干法分级两种。对于干法分离，较粗的颗粒通常采用旋风分离的方法。该方法是粉体在引风力的作用下发生运动，当粉体进入旋风分离器时，较粗的粉体由于自身的重力随着向下的旋力落入旋风分离器下方的收集桶内，而较细的物料随气流从旋风分离器上方的出气口出去，进入除尘器，实现气固分离。但这种方法对于较细的粉体和浓度较高的粉体混合气流(50～600g/m³)就不适应了，因为有一部分较细粉体未来得及捕集就随着气流跑掉，同时旋风分离的影响因素太多，分级的精度也不高，因此，如何能够有效准确的将所需物料颗粒进行分离，成为解决此问题的关键。

技术实现要素：

本发明是针对上述存在的技术问题提供一种立式分级轮叶片带有角度的分级装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：其特征在于：该装置从上到下依次包括立式电机、机头、分级室和锥体流化床，其中分级室的上部设有叶片带有角度的立式分级轮，下部设有导流管。

本发明技术方案中：所述的立式电机的输出轴轴心线垂直于底盘，且立式电机垂直布置机头上方。

本发明技术方案中：所述的机头上设有出料室，出料室的管壁两边对应开有清洗观察口和出料口。

本发明技术方案中：联轴器与立式电机固定连接且所述的联轴器位于联轴器固定座的内腔中，分级轮轴与联轴器固定相连。

本发明技术方案中：联轴器固定座上部与立式电机固定连接，联轴器固定座的下部和机头的上部固定连接。

本发明技术方案中：分级轮轴穿过出料室中心进入分级室。

本发明技术方案中：分级轮轴的上部设有轴承座。

本发明技术方案中：立式分级轮的下部从下到上依次设有内圈下支架、中支架、上支架和迷宫环，内圈下支架、中支架、上支架固定连接在分级轮中心套上，且内圈下支架的外周侧设有外圈下支架；

分级轮叶片均分并以切入角α依次与迷宫环、上支架、中支架和外圈下支架连接，其中切入角α为20～60゜。

本发明技术方案中：切入角α为40゜。

本发明技术方案中：所述的分级装置设有导流管，导流管从锥体流化床的中段导入。

本发明技术方案中：导流管的顶部设有喇叭口的开口结构。

本发明的优点在于：

1、分级室通过锥体流化床扩大了物料粉体运行的体积，进入分级室的粉体浓度降低，分散度提高，有利粉体的分级。

2、叶片带有角度的立式分级轮，可以正反两个方向旋转。不同的转向产生不同的离心力。通过调整分级轮的转速(＜3000转/分)和转向，可以分级出不同粒径的粉体，最细可以分出小于5微米的粉体(根据物料物性的不同)

3、导流管可以把物料输送到分级轮的四周，便于分级轮的分级。

4、适用面广，能对各种材料进行分级。满足了超细粉体物料的干法分级的需要。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1一种立式分级轮叶片带有角度的分级装置结构示意图。

图2分级装置中的机头结构示意图。

图3分级装置中的叶片带有角度的分级轮结构示意图。

图4分级装置中分级室、锥体流化床和导流管结构示意图。

图5为分级轮结构的俯视图。

图6为分级轮叶片的结构示意图。

图7为迷宫环的结构示意图。

图8为上支架的结构示意图。

图9为中支架的结构示意图。

图10为下支架的结构示意图。

图11为下支架的结构示意图。

其中：1-1为锥体流化床，1-2为导流管，1-3为分级室，1-4为立式分级轮，1-5为机头，1-6为立式电极，1-7为喇叭口；

2-1为下法兰，2-2为清洗观察口，2-3为出料室，2-4为联轴器固定座，2-5为联轴器，2-6为轴承座，2-7为出料口，2-8为迷宫环挡圈，2-9为分级轮轴；

3-1为内圈下支架，3-2为外圈下支架，3-3为中支架，3-4为上支架，3-5为迷宫环，3-6为分级轮叶片，3-7为分级轮中心套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

如图1～11，一种立式分级轮叶片带有角度的分级装置，该装置从上到下依次包括立式电机(1-6)、机头(1-5)、分级室(1-3)和锥体流化床(1-1)，其中分级室(1-3)的上部设有叶片带有角度的立式分级轮(1-4)，下部设有导流管(1-2)。

所述的立式电机(1-6)的输出轴轴心线垂直于底盘，且立式电机垂直布置机头(1-5)上方。

所述的机头(1-5)上设有出料室(2-3)，出料室(2-3)的管壁两边对应开有清洗观察口(2-2)和出料口(2-7)。

联轴器(2-5)与立式电机(1-6)固定连接且所述的联轴器(2-5)位于联轴器固定座(2-4)的内腔中，分级轮轴(2-9)与联轴器(2-5)固定相连。

联轴器固定座(2-4)上部与立式电机(1-6)固定连接，联轴器固定座(2-4)的下部和机头(1-5)的上部固定连接。

分级轮轴(2-9)穿过出料室(2-3)中心进入分级室(1-3)。

分级轮轴(2-9)的上部设有轴承座(2-6)。

立式分级轮(1-4)的下部从下到上依次设有内圈下支架(3-1)、中支架(3-3)、上支架(3-4)和迷宫环(3-5)，内圈下支架(3-1)、中支架(3-3)、上支架(3-4)固定连接在分级轮中心套(3-7)上，且内圈下支架(3-1)的外周侧设有外圈下支架(3-2)；

分级轮叶片(3-6)均分并以切入角α依次与迷宫环(3-5)、上支架(3-4)、中支架(3-3)和外圈下支架(3-2)连接，其中切入角α为20～60゜。优选切入角α为40゜。

所述的分级装置设有导流管(1-2)，导流管(1-2)从锥体流化床(1-1)的中段导入。导流管(1-2)的顶部设有喇叭口(1-7)的开口结构。

技术特征：

1.一种立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：该装置从上到下依次包括立式电机（1-6）、机头（1-5）、分级室（1-3）和锥体流化床（1-1），其中分级室（1-3）的上部设有叶片带有角度的立式分级轮（1-4），下部设有导流管（1-2）。

2.根据权利要求1所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：所述的立式电机（1-6）的输出轴轴心线垂直于底盘，且立式电机垂直布置机头（1-5）上方。

3.根据权利要求1所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：所述的机头（1-5）上设有出料室（2-3），出料室（2-3）的管壁两边对应开有清洗观察口（2-2）和出料口（2-7）。

4.根据权利要求1所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：联轴器（2-5）与立式电机（1-6）固定连接且所述的联轴器（2-5）位于联轴器固定座（2-4）的内腔中，分级轮轴（2-9）与联轴器（2-5）固定相连。

5.根据权利要求4所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：联轴器固定座（2-4）上部与立式电机（1-6）固定连接，联轴器固定座（2-4）的下部和机头（1-5）的上部固定连接。

6.根据权利要求4所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：分级轮轴（2-9）穿过出料室（2-3）中心进入分级室（1-3）。

7.根据权利要求4所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：分级轮轴（2-9）的上部设有轴承座（2-6）。

8.根据权利要求1所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：立式分级轮（1-4）的下部从下到上依次设有内圈下支架（3-1）、中支架（3-3）、上支架（3-4）和迷宫环（3-5），内圈下支架（3-1）、中支架（3-3）、上支架（3-4）固定连接在分级轮中心套（3-7）上，且内圈下支架（3-1）的外周侧设有外圈下支架（3-2）；

分级轮叶片（3-6）均分并以切入角α依次与迷宫环（3-5）、上支架（3-4）、中支架（3-3）和外圈下支架（3-2）连接，其中切入角α为20~60゜。

9.根据权利要求8所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：切入角α为40゜。

10.根据权利要求1所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：所述的分级装置设有导流管（1-2），导流管（1-2）从锥体流化床（1-1）的中段导入。

11.根据权利要求1所述的立式分级轮叶片带有角度的分级装置，其特征在于：导流管（1-2）的顶部设有喇叭口（1-7）的开口结构。

技术总结
本发明种立式分级轮叶片带有角度的分级装置，一种立式分级轮叶片带有角度的分级装置，该装置从上到下依次包括立式电机、机头、分级室和锥体流化床，其中分级室的上部设有叶片带有角度的立式分级轮，下部设有导流管。本发明的分级室通过锥体流化床扩大了物料粉体运行的体积，进入分级室的粉体浓度降低，分散度提高，有利粉体的分级。

技术研发人员：杜军;杜伊凡;谢银
受保护的技术使用者：南京天目超微技术研究开发有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.07.23