一种液体绝缘胶带生产工艺及生产设备的制作方法

本发明属于绝缘胶带生产技术领域，尤其涉及一种液体绝缘胶带生产工艺及生产设备。

背景技术：

绝缘胶带是一种专门用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，适用于电线的接驳，电气的绝缘防护，是工业和家用等必不可少的用品，可用于紧包电缆终端和中间接头处，在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗，起到电应力控制和密封粘接作用，用于变压器、输电线路的层间绝缘和捆扎、元器件的固定和线路破损处的接连。

在绝缘胶带生产过程中对于原料的混合十分重要，这直接影响着绝缘胶带的各项性能。现有的绝缘胶带在生产过程中原料混合不够充分，影响绝缘胶带质量的稳定性，因此需要一种能够提高绝缘胶带生产质量与稳定性的生产工艺以及生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够保证绝缘胶带生产质量与稳定性的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种液体绝缘胶带生产工艺，包括以下步骤：

s1：准备基膜原料生产基带；

s2：准备粘胶层原料；

s3：将粘胶层原料放入搅拌装置内混合反应；

s4：过滤混合反应物得到炼制好的粘胶层；

s5：将粘胶层通过涂胶工艺复合在基层上；

s6：分切、包装、存储。

通过采取上述技术方案，基层以玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶纤维为主要成分，混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等工艺制备而成，其中机织工艺中经纱为涤纶与氨纶的混纺纱，纬纱为玻璃纤维与粘胶纤维的混纺纱。粘胶层由聚酸亚胺、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、醋酸酯、丁苯橡胶、乙烯基聚氨酯橡胶、乙烯丙烯酸共聚物构成。

本发明还提供了一种用于上述加工工艺的加工设备，此设备为用于s3中的搅拌装置，搅拌装置包括罐体，所述罐体包括外层与内层，所述内层内部为中空结构构成反应室，所述反应室中心的顶部设有搅拌器，所述罐体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述外层与内层连接所述搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴以及设置搅拌轴上的搅拌叶片，所述内层的内壁上设有扰流板，所述外层包括保温层和加热层。

通过采取上述技术方案，罐体的顶部设置有驱动电机，驱动电机与设置在罐体内层内部的搅拌器连接，通过驱动电机可以驱动搅拌器的转动，从而对反应室内的反应物进行充分搅拌，保证生产质量的稳定。搅拌器包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴与驱动连接并转动从而带动搅拌叶片的转动，搅拌叶片的转动搅动反应室内的混合物，促进混合物的混合。内层的内壁上即反应室的内壁上设置有扰流板，通过扰流板能够干扰反应室内混合物的流向，进一步促进混合物的混合。外层包括保温层与加热层，加热层能够对反应室进行加热，使反应室内能够保证反应所需的温度，保温层能够减少热量的流失，减少持续加热需要的能力，降低成本。

本发明进一步设置为：所述搅拌轴上设有连接杆，所述连接杆连接所述搅拌叶片，所述连接杆倾斜设置，所述连接杆组包括第一连接杆组和第二连接杆组，所述第一连接杆组与第二连接杆组在所述搅拌轴的轴向上间隔布置，所述第一连接杆组与第二连接杆在所述搅拌轴的周向上交错布置，所述第一连接杆组与第二连接杆组的倾斜方向相反。

通过采取上述技术方案，搅拌轴通过连接杆与搅拌叶片连接。连接杆包括第一连接杆组与第二连接杆组，第一连接杆组与第二连接杆组在轴向与周向上均间隔交错设置，同时第一连接杆组与第二连接杆均倾斜设置且倾斜方向相反，使搅拌器整体构成树状结构，使连接在连接杆上的搅拌叶片旋转时能够覆盖整个反应室的空间，减少搅拌时死角的出现，从而使反应室内的混合物能够充分搅拌，保证成品质量的稳定性。

本发明进一步设置为：搅拌叶片上设有若干扰流孔，所述扰流孔在所述搅拌叶片上均匀分布。

通过采取上述技术方案，在搅拌叶片上设置扰流孔能够进一步增加搅拌器的搅拌混合能力，同时扰流孔在搅拌叶片上均匀分布，能够加强扰流混合时的均匀性，进一步提高搅拌叶片搅拌混合的效果。

本发明进一步设置为：所述扰流板呈螺旋状设置在所述内层的内壁上，所述扰流板的上下两面上均设有若干凸点。

通过采取上述技术方案，扰流板呈螺旋状的设置在内层的内壁上，能够保证扰流板在反应室内壁上的覆盖率。螺旋状的扰流板能够对混合物的流动进行引导，通过扰流板上设置若干凸点，使被引导的混合物与凸点碰撞，从而加强混合效果。

本发明进一步设置为：所述搅拌轴的底部设有搅拌轮，所述搅拌轮包括与所述搅拌轴连接的连接部以及在连接部上周向等距分布的若干叶轮片，所述叶轮片倾斜设置。

通过采取上述技术方案，搅拌轮包括若干倾斜设置的叶轮片构成，叶轮片为曲面叶轮片。搅拌轴与连接部固定连接，通过搅拌轴的转动带动连接部的转动同时也使叶轮片转动。通过搅拌轮的转动能够加强反应室内底部的搅拌，使底部的混合物能够更好的均匀混合，进一步减少搅拌混合的死区，保证混合效果。

本发明进一步设置为：所述加热层与所述内层贴合，所述保温层置于所述加热层的外侧，所述加热层由若干加热元件构成。

通过采取上述技术方案，保温层由硅胶制成，具有良好的保温效果，防止反应室温度下降过快，防止反应室内温差过大。加热元件为加热管，加热管均匀的分布在内层的外壁上，能够保证加热的均匀性。

本发明进一步设置为：所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口连接有向外延伸的出料管道，所述出料管道上设有采样口。

通过采取上述技术方案，出料管道上设置采样口能够及时对成品进行采样检测，对于成品的质量进行监控。

本发明的有益效果是：

1.搅拌装置包括罐体，罐体由内层与外层构成，罐体的内层构成反应室，反应室内部的中心位置设置搅拌器，反应室的内壁上设置扰流板，通过搅拌器与扰流板的配合能够有效加强反应室内的搅拌效果，使反应室内的混合物能够充分混合，保证生产质量与稳定性。

2.搅拌器包括搅拌轴与搅拌叶片，搅拌轴与搅拌叶片通过连接杆连接，连接杆包括第一连接杆组和第二连接杆组，第一连接杆组与第二连接杆组在搅拌轴的轴向与周向均交错间隔设置，能够提高搅拌叶片在旋转时对应反应室内空间的覆盖率，减少搅拌死区的出现，保证搅拌混合的质量。

3.搅拌叶片上均匀分布有扰流孔，扰流板上等距分布有凸点，能够加强搅拌叶片与扰流板对于混合物的搅拌能力，提高产品质量。

4.外层由保温层与加热层构成，能够使反应室内的温度能够达到温度的需求，且保温层能够减少热量的散失，减少持续加热时需要的能量，降低成本，且能够防止反应室内温差过大，保证成品质量。

5.出料管道上设置有采样口，能够及时对成品进行采样检测，对成品质量进行监控，保证最终产品的质量。

附图说明

图1是本发明搅拌装置的结构示意图；

图2是图1中a处的结构示意图；

其中附图标记为：1、罐体；11、内层；12、外层；121、加热层；122、保温层；2、搅拌器；21、搅拌叶片；211、扰流孔；22、搅拌轴；23、第一连接杆组；24、第二连接杆组；25、搅拌轮；251、连接部；252、叶轮片；3、驱动电机；4、反应室；5、扰流板；51、凸点；6、出料口；61、出料管道；62、采样口；7、进料口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种液体绝缘胶带生产工艺，包括以下步骤：

s1：准备基膜原料生产基带；

s2：准备粘胶层原料；

s3：将粘胶层原料放入搅拌装置内混合反应；

s4：过滤混合反应物得到炼制好的粘胶层；

s5：将粘胶层通过涂胶工艺复合在基层上；

s6：分切、包装、存储。

基层以玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶纤维为主要成分，混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等工艺制备而成，其中机织工艺中经纱为涤纶与氨纶的混纺纱，纬纱为玻璃纤维与粘胶纤维的混纺纱。粘胶层由聚酸亚胺、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、醋酸酯、丁苯橡胶、乙烯基聚氨酯橡胶、乙烯丙烯酸共聚物构成。

本发明还提供了一种用于上述加工工艺的加工设备，此设备为用于s3中的搅拌装置，搅拌装置包括罐体1，所述罐体1包括外层12与内层11，所述内层11内部为中空结构构成反应室4，所述反应室4中心的顶部设有搅拌器2，所述罐体1的顶部设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴穿过所述外层12与内层11连接所述搅拌器2，所述搅拌器2包括搅拌轴22以及设置搅拌轴22上的搅拌叶片21，所述内层11的内壁上设有扰流板5，所述外层12包括保温层122和加热层121。罐体1的顶部设置有驱动电机3，驱动电机3与设置在罐体1内层11内部的搅拌器2连接，通过驱动电机3可以驱动搅拌器2的转动，从而对反应室4内的反应物进行充分搅拌，保证生产质量的稳定。搅拌器2包括搅拌轴22以及设置在搅拌轴22上的搅拌叶片21，搅拌轴22与驱动连接并转动从而带动搅拌叶片21的转动，搅拌叶片21的转动搅动反应室4内的混合物，促进混合物的混合。内层11的内壁上即反应室4的内壁上设置有扰流板5，通过扰流板5能够干扰反应室4内混合物的流向，进一步促进混合物的混合。外层12包括保温层122与加热层121，加热层121能够对反应室4进行加热，使反应室4内能够保证反应所需的温度，保温层122能够减少热量的流失，减少持续加热需要的能力，降低成本。

搅拌轴22上设有连接杆，所述连接杆连接所述搅拌叶片21，所述连接杆倾斜设置，所述连接杆组包括第一连接杆组23和第二连接杆组24，所述第一连接杆组23与第二连接杆组24在所述搅拌轴22的轴向上间隔布置，所述第一连接杆组23与第二连接杆在所述搅拌轴22的周向上交错布置，所述第一连接杆组23与第二连接杆组24的倾斜方向相反。搅拌轴22通过连接杆与搅拌叶片21连接。连接杆包括第一连接杆组23与第二连接杆组24，第一连接杆组23与第二连接杆组24在轴向与周向上均间隔交错设置，同时第一连接杆组23与第二连接杆均倾斜设置且倾斜方向相反，使搅拌器2整体构成树状结构，使连接在连接杆上的搅拌叶片21旋转时能够覆盖整个反应室4的空间，减少搅拌时死角的出现，从而使反应室4内的混合物能够充分搅拌，保证成品质量的稳定性。

搅拌叶片21上设有若干扰流孔211，所述扰流孔211在所述搅拌叶片21上均匀分布。在搅拌叶片21上设置扰流孔211能够进一步增加搅拌器2的搅拌混合能力，同时扰流孔211在搅拌叶片21上均匀分布，能够加强扰流混合时的均匀性，进一步提高搅拌叶片21搅拌混合的效果。

本发明进一步设置为：所述扰流板5呈螺旋状设置在所述内层11的内壁上，所述扰流板5的上下两面上均设有若干凸点51。扰流板5呈螺旋状的设置在内层11的内壁上，能够保证扰流板5在反应室4内壁上的覆盖率。螺旋状的扰流板5能够对混合物的流动进行引导，通过扰流板5上设置若干凸起，使被引导的混合物与凸起碰撞，从而加强混合效果。

搅拌轴22的底部设有搅拌轮25，所述搅拌轮25包括与所述搅拌轴22连接的连接部251以及在连接部251上周向等距分布的若干叶轮片252，所述叶轮片252倾斜设置。搅拌轮25包括若干倾斜设置的叶轮片252构成，叶轮片252为曲面叶轮片252。搅拌轴22与连接部251固定连接，通过搅拌轴22的转动带动连接部251的转动同时也使叶轮片252转动。通过搅拌轮25的转动能够加强反应室4内底部的搅拌，使底部的混合物能够更好的均匀混合，进一步减少搅拌混合的死区，保证混合效果。

加热层121与所述内层11贴合，所述保温层122置于所述加热层121的外侧，所述加热层121由若干加热元件构成。保温层122由硅胶制成，具有良好的保温效果，防止反应室4温度下降过快，防止反应室4内温差过大。加热元件为加热管，加热管均匀的分布在内层11的外壁上，能够保证加热的均匀性。

罐体1的顶部设有进料口7，所述罐体1的底部设有出料口6，所述出料口6连接有向外延伸的出料管道61，所述出料管道61上设有采样口62。出料管道61上设置采样口62能够及时对成品进行采样检测，对于成品的质量进行监控。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。