一种太阳能背板膜涂布装置的制作方法

本发明涉及太阳能组件封装设备领域，具体涉及一种太阳能背板膜涂布装置。

背景技术：

太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性，保护层具有良好的抗环境侵蚀能力，聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，随着太阳能的普遍应用，对太阳能背板膜需求日益增加。

现有的太阳能背板膜涂布装置在进行涂布作业时，因为背板生产工艺的限制，其在宽度方向上的厚度是变化的，存在厚度偏差，而如此具有厚度偏差的背板基材在进行涂布时，随着厚度偏差的积累，会导致背板基材在直观上的表现就是膜料发生偏移、背板基材进入到涂布辊上、涂布间隙不良和极片打皱等问题，产生涂布缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种太阳能背板膜涂布装置，以解决上述问题。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种太阳能背板膜涂布装置，包括轴向平行的压辊和第一涂料辊，所述压辊两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架上；所述压辊由轴心内向外依次径向设置有内轴、内筒与外筒壳；所述内筒筒面内外两侧分别与内轴、外筒壳旋转套接，两端与压辊架连接，所述内筒靠近第一涂料辊一侧设置有压力感应器；所述外筒壳可由内轴带动旋转。

优选的，所述内筒两端的外筒面上设置有环形滑槽，环形滑槽与设置在外筒壳上的凸环滑动连接；所述压力感应器设置在环形滑槽底部。

优选的，所述内筒的外筒面上均匀设置有多个环形滑槽，所述外筒壳上的凸环数量与环形滑槽对应。

优选的，所述凸环截面的外环一侧呈倒梯形，嵌入外筒壳内筒面与其固定连接；所述外筒壳由弹性材料制成，所述凸环由刚性材料制成。

优选的，所述环形滑槽内设置有环形橡胶环。

优选的，所述内筒两端均与压辊架旋转套接，压辊架上设置有驱动内筒绕其轴心转动的动力组件。

优选的，所述连接件包括两个固定座，两个所述固定座通过转动副分别与压辊两端连接；所述固定座下端设置有伸缩杆。

优选的，所述连接件还包括连接杆，连接杆两端均为蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮轴心设有螺纹内孔；所述伸缩杆上设置有与蜗轮的螺纹内孔适配的螺纹；所述连接杆两端蜗杆的蜗纹方向相反。

优选的，所述压辊架上设置有定位柱，所述定位柱上设置有通孔，所述连接杆中部与所述通孔套接；所述连接杆上固定有齿轮，所述定位柱上设置有电机通过所述齿轮驱动连接杆旋转。

优选的，还包括第二涂料辊，所述第二涂料辊设置在可沿导向第二涂料辊轴向移动的移动架上。

本发明的有益技术效果是：因制作工艺限制厚度不一的背板通过压辊时对压辊造成的压力不一，可通过设置在内筒上的压力传感器，确定背板厚度情况；压辊两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架上，通过连接件可以调节压辊两端的高度，从而调整压辊与涂料辊间隙，保证背板涂料均匀防止膜料发生偏移的情况发生。

因此，与现有技术相比，本发明是一种操作简单，能有效防止膜料发生偏移，涂布厚度均匀，涂布效果好的太阳能背板膜涂布装置。

附图说明

图1为本发明实施例的压辊的轴向剖面图；

图2为本发明实施例的压辊的径向剖面图；

图3为本发明实施例的整体结构示意图；

图4为图2中a处的放大示意图。

图中：压辊1、压辊架11、内轴12、内筒13、外筒壳14、压力感应器15、环形滑槽16、凸环17、环形橡胶环18、固定座31、伸缩杆32、连接杆33、蜗轮34、定位柱35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明公开的一种太阳能背板膜涂布装置，一种太阳能背板膜涂布装置，包括轴向平行的压辊1和第一涂料辊，压辊1两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架11上；压辊1由轴心内向外依次径向设置有内轴12、内筒13与外筒壳14；内筒13筒面内外两侧分别与内轴12、外筒壳14旋转套接，两端与压辊架11连接，内筒13靠近第一涂料辊一侧设置有压力感应器15；外筒壳12可由内轴14带动旋转。厚度不一的背板通过压辊时对压辊造成的压力不一，可通过设置在内筒上的压力传感器，确定背板厚度情况；压辊两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架上，通过连接件可以调节压辊两端的高度，从而调整压辊与涂料辊间隙，保证背板涂料均匀防止膜料发生偏移的情况发生。

内筒13两端的外筒面上设置有环形滑槽16，环形滑槽16与设置在外筒壳14上的凸环17滑动连接；压力感应器15设置在环形滑槽16底部。内筒13的外筒面上均匀设置有多个环形滑槽16，外筒壳14上的凸环17数量与环形滑槽16对应。多个环形滑槽16配合压力传感器15设置在环形凹槽16底部可以有效的对多个点位的压辊1受压面压力进行测量，从而通过连接件调整压辊1两端相对第一涂料辊的间距，使涂料均匀防止跑膜。

凸环17截面的外环一侧呈倒梯形，嵌入外筒壳14内筒面与其固定连接；外筒壳14由弹性材料制成，凸环17由刚性材料制成。呈倒梯形的凸环17截面，梯形底面与腰面均可以有效保证其受到压力时不发生位置偏移；外筒壳14由弹性材料制成可以对背板材料张紧力进行调整，同时将背板材料厚度对压辊1的不同压力有效反应至内筒13；凸环17由刚性材料制成不变形，其与压力传感器15相接触受挤压可以有效的对压力进行传递。进一步的，凸环17设置在环形滑槽16内的一侧截面设置为梯形，环形滑槽16形状与其适配，可以有效防止凸环17脱离环形滑槽16，避免外筒壳14与内筒13受背板压力产生间隙影响涂布。

环形滑槽16内设置有环形橡胶环18。凸环17由由刚性材料制成，背板在涂布过程中与外筒壳14接触面间会产生压力不同的接触点，环形滑槽16内设置的环形橡胶环18在受凸环17挤压时收缩，在保护压力传感器15的同时降低对背板的反作用力，避免背板因与压辊1接触面受力不均产生涂布缺陷；同时，因为压力传感器15设置在靠近第一涂料辊一侧，可能出现因压辊1工作导致压力传感器15位置偏移的情况出现，凸环17与环形橡胶环18配合可以有效保证压力传导至压力传感器15上即使压力传感器15位置发生偏移，环形滑槽16、凸环17与环形橡胶环18间的配合也可以将压力有效传导至压力感应器15上。进一步的，环形滑槽16设置与背板涂布间隙相匹配。内筒13两端均与压辊架11旋转套接，压辊架11上设置有驱动内筒13绕其轴心转动的动力组件。动力组件可以调整内筒13设置角度使压力传感器15测量更加精确。

连接件包括两个固定座31，两个固定座31通过转动副分别与压辊1两端连接；固定座31下端设置有伸缩杆32。连接件还包括连接杆33，连接杆33两端均为蜗杆与蜗轮34啮合，蜗轮34轴心设有螺纹内孔；伸缩杆32上设置有与蜗轮34的螺纹内孔适配的螺纹；连接杆两端蜗杆的蜗纹方向相反。连接杆两端蜗杆的蜗纹方向相反带动两端的蜗轮34旋转且旋转方向相反，蜗轮34的旋转带动下使两侧的伸缩杆32分别进行上下移动从而调整压辊1与第一涂料辊的间距；螺纹连接的伸缩杆32与蜗轮34可以精确的对压辊1角度进行调整。

压辊架11上设置有定位柱35，定位柱35上设置有通孔，连接杆33中部与通孔套接；连接杆33上固定有齿轮，定位柱35上设置有电机通过齿轮驱动连接杆33旋转。连接杆33与定位柱35的通孔套接，蜗轮34设置在定位柱35上。还包括第二涂料辊，第二涂料辊设置在可沿导向第二涂料辊轴向移动的移动架上。第二涂料辊根据压力传感器检测到的信号数值判断背板厚度情况，调整其在移动架上的轴向位置，对背板较薄位置进行二次涂布。优选的，对压力传感器15测出的数值进行分析，根据多个压力传感器15位置按顺序排列其数值呈一致递增或递减时，第二涂料辊不需进行二次涂布；否则，第二涂料辊移动至背板低凹处进行二次涂布，可以进行更加精确的涂料，防止背板涂布出现跑膜或涂料缺陷。更进一步的，压辊架11两侧均设置有固定辊组，固定辊组包括设置在可伸缩的连杆两端的两个固定辊；固定辊表面由橡胶材料构成，背板通过两个固定辊固定，防止背板因压辊1的倾斜导致背板滑动起皱。

装置工作时，背板通过压辊1与第一涂料辊进行涂料，当背板存在厚度不一致的情况时，较高厚度的背板处对压力传感器15压力增加，电机根据测得的压力数据转动使伸缩杆32伸缩，调整压辊1与第一涂料辊间的间隙，使涂料均匀；当压力数据判断背板出现低凹位置时，通过第二涂料辊对背板进行二次涂布，防止出现涂布缺陷，与现有技术相比，本发明是一种操作简单，能有效防止膜料发生偏移，涂布厚度均匀，涂布效果好的太阳能背板膜涂布装置。