一种改性沥青制备智能定量上料机及定量上料方法与流程

本发明涉及改性沥青技术领域，尤其是涉及一种改性沥青制备智能定量上料机及定量上料方法。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料；改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构，而沥青在使用前需要加入适量的改性剂与之进行混合，改性剂需要在传动带上进行传送加入。

上述的改性沥青制备智能定量上料机及定量上料方法会存在以下问题：

(1)在对改性剂进行掉落时，常见的设备虽然能够使改性剂掉落，却无法控制改性剂掉落的多少；(2)改性剂掉落到传送带上时，现有的设备只能对改性剂进行传送，却不能控制传送带上改性剂的出量。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改性沥青制备智能定量上料机，包括落料装置、传送装置和推动装置，所述落料装置的右侧设置有传送装置，传送装置的上端位于落料装置的右侧设置有推动装置；其中：

所述落料装置包括有箱壳和落料机构，箱壳的上端设置有入料口，箱壳的右侧靠近底部开设有空槽，箱壳的内腔靠近上壁设置有落料机构；

所述落料机构包括有支撑板、落料槽、往复电机、连接单元和摆动单元，箱壳的内腔靠近上壁固定连接有支撑板，支撑板的上端开设有对称的落料槽，支撑板的下端安装有往复电机，往复电机的输出轴通过轴承转动设置有连接单元，落料槽的内部设置有连接单元；

所述传送装置包括有支撑杆、转轴、传送带、固定板、滑槽和摊平结构，箱壳的右侧设置有对称的支撑杆，支撑杆的上端相对一侧且与箱壳的内腔前后两侧均通过轴承转动连接有多个转轴，转轴呈线性分布，位于最右侧的转轴的后端安装有电机，转轴外侧共同传动连接有传送带，箱壳的右侧且位于传送带的前后两侧均固定连接有固定板，固定板的外侧均开设有滑槽，传送带的上方设置有摊平结构；

所述推动装置包括有气缸、推动匚杆、推动滑杆、推动板、推动槽和弹簧，箱壳的右侧安装有气缸，气缸的输出端固定连接有推动匚杆，推动匚杆的两端均固定连接有推动滑杆，推动滑杆位于滑槽内，固定板的相对一侧且位于左侧均铰接有推动板，推动板靠近推动滑杆的一侧开设有推动槽，推动滑杆的相对端均与推动槽之间通过滑动配合的方式相连接，推动板的右端与固定板之间均共同固定连接有弹簧。

优选的，所述落料机构还包括有齿轮、齿条板、连接块、挡板、支撑矩形块、支撑矩形杆和矩形槽，往复电机的输出轴的外侧固定套接有齿轮，齿轮的外侧啮合有对称的齿条板，齿条板的上端固定连接有连接块，连接块的上端固定连接有挡板，挡板的前后两侧均固定连接有左右分布的支撑矩形块，支撑板的下端固定连接有对称的支撑矩形杆，支撑矩形杆的外侧开设有矩形槽，矩形槽与支撑矩形块之间通过滑动配合的方式相连接。

优选的，所述摆动单元包括有往复丝杆、摆动板、拦板、弹力板和推块，往复电机的输出轴通过轴承转动连接有复丝杆，复丝杆的外侧螺纹套接有推块，复丝杆的上端通过轴承转动连接有铰接杆，铰接杆的外侧铰接有对称的摆动板，摆动板的前后两侧均固定连接有拦板，每两个左右分布的拦板之间共同固定连接有弹力板。

优选的，所述连接单元包括有连接杆、匚形杆、弹簧杆和梳形弧板，挡板的上端均固定连接有对称的连接杆，连接杆的上端相对均共同铰接有匚形杆，匚形杆的下端等距离固定连接有多个弹簧杆，多个弹簧杆呈线性分布，弹簧杆的下端均固定连接有梳形弧板。

优选的，所述传送装置还包括有匚形板，箱壳的内腔且位于传送带的上方固定连接有匚形板。

优选的，所述摊平结构包括有转杆和套环，固定板的相对一侧且位于右侧共同通过轴承转动连接有转杆，转杆的外侧固定套接有套环，套环的外侧螺纹连接有多组凸起，每组凸起为多个且呈线性分布。

优选的，所述固定板的相对侧之间共同固定连接有连接板，连接板位于传送带内，连接板的上下两端均活动嵌入有多个滚杆，多个滚杆呈线性分布。

上述改性沥青制备智能定量上料机的定量上料方法包括以下步骤：

s1、检查设备：使用前，需要对设备进行检测，以保证设备的安全性；

s2、改性剂掉落：通过落料机构的设置，可以对改性剂进行摆动，使得改性剂可以进行缓慢和等距离的掉落；

s3、改性剂推动：通过传送装置的设置，对改性剂进行传动，再通过推动装置的推动，对改性剂进行推动；

s4、改性剂摊平：通过改性剂的推动，带动摊平结构对改性剂进行推动并摊平。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过启动往复电机带动齿轮进行转动，齿轮的转动，带动两个齿条板进行相对移动，齿条板的相对移动，可调节挡板之间的相对距离，进而可使得落料槽打开的间隙增大，便于更多的改性剂进行掉落，支撑矩形杆通过滑动配合的方式对挡板进行支撑和滑动；同理可对落料槽的间隙减小，便于更少的改性剂掉落；

2.在实际操作的过程中，本发明通过气缸的伸缩，带动推动匚杆和推动滑杆进行移动，使得推动滑杆在滑槽和推动槽中进行移动，随着推动滑杆的移动，调节两个推动板之间的距离，进而可控制改性剂的出料；同理气缸的收缩，带动滑杆进行后移，由于弹簧需要复位，两个推动板之间的间距增大，可使得改性剂的出料增大；

3.在实际操作的过程中，本发明通过挡板之间的距离减小时，匚形会随着挡板的移动，并移动到摆动板上方，同时弹簧杆的连接，使得梳形弧板移动到摆动板之间的间歇里，梳形弧板之间的间歇可以控制改性剂的掉落，摆动板的移动，可以使得梳形弧板在摆动板之间的间歇进行上移，对摆动板间歇里粘合的改性剂进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构剖视示意图；

图3是本发明的部分正视结构剖视示意图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明的图3中a部结构放大示意图；

图6是本发明的落料机构立体结构示意图；

图7是本发明的落料机构仰视立体结构示意图；

图8是本发明的连接单元立体结构示意图。

图中：落料装置1、箱壳11、落料机构12、支撑板121、落料槽122、往复电机123、齿轮124、齿条板125、连接块126、挡板127、支撑矩形块128、支撑矩形杆129、矩形槽130、连接单元131、连接杆1311、匚形杆1312、弹簧杆1313、梳形弧板1314、摆动单元132、往复丝杆1321、摆动板1322、拦板1323、弹力板1324、推块1325、传送装置2、支撑杆21、转轴22、传送带23、固定板24、滑槽25、匚形板26、摊平结构27、转杆271、套环272、连接板28、推动机构3、气缸31、推动匚杆32、推动滑杆33、推动板34、推动槽35、弹簧36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本发明进行进一步阐述。

一种改性沥青制备智能定量上料机，包括落料装置1、传送装置2和推动装置3，落料装置1的右侧设置有传送装置2，传送装置2的上端位于落料装置1的右侧设置有推动装置3；其中：

落料装置1包括有箱壳11和落料机构12，箱壳11的上端设置有入料口，箱壳11的右侧靠近底部开设有空槽，箱壳11的内腔靠近上壁设置有落料机构12；

落料机构12包括有支撑板121、落料槽122、往复电机123、连接单元131和摆动单元132，箱壳11的内腔靠近上壁固定连接有支撑板121，支撑板121的上端开设有对称的落料槽122，支撑板121的下端安装有往复电机123，往复电机123的输出轴通过轴承转动设置有连接单元131，落料槽122的内部设置有连接单元131；落料机构12还包括有齿轮124、齿条板125、连接块126、挡板127、支撑矩形块128、支撑矩形杆129和矩形槽130，往复电机123的输出轴的外侧固定套接有齿轮124，齿轮124的外侧啮合有对称的齿条板125，齿条板125的上端固定连接有连接块126，连接块126的上端固定连接有挡板127，挡板127的前后两侧均固定连接有左右分布的支撑矩形块128，支撑板121的下端固定连接有对称的支撑矩形杆129，支撑矩形杆129的外侧开设有矩形槽130，矩形槽130与支撑矩形块128之间通过滑动配合的方式相连接；

具体工作时：通过启动往复电机123带动齿轮124进行转动，齿轮124的转动，带动两个齿条板125进行相对移动，齿条板125的相对移动，可调节挡板127之间的相对距离，进而可使得落料槽122打开的间隙增大，便于更多的改性剂进行掉落，支撑矩形杆129通过滑动配合的方式对挡板127进行支撑和滑动；同理可对落料槽122的间隙减小，便于更少的改性剂掉落。

摆动单元132包括有往复丝杆1321、摆动板1322、拦板1323、弹力板1324和推块1325，往复电机123的输出轴通过轴承转动连接有复丝杆1321，复丝杆1321的外侧螺纹套接有推块1325，复丝杆1321的上端通过轴承转动连接有铰接杆，铰接杆的外侧铰接有对称的摆动板1322，摆动板1322的前后两侧均固定连接有拦板1323，每两个左右分布的拦板1323之间共同固定连接有弹力板1324；

具体工作时：往复电机123转动时，带动往复丝杆1321进行转动，往复丝杆1321的转动，带动推块1325进行移动，推块1325的移动，可以调节两个摆动板1322之间的摆动角度，拦板1323可以对改性剂进行阻挡，防止改性剂的掉落，弹力板1324的连接，可以使得两个摆动板1322在摆动的时候，不会产生空隙，并能够对对改性剂进行阻挡；当往复电机123带动推块1325向上移动时，带动两个摆动板1322之间的角度增大，同时摆动板1322和齿条板125的相配合，使得两个挡板127之间的距离减小，当往复电机123带动推块1325向下移动时，带动两个摆动板1322之间的角度减小，同时摆动板1322和齿条板125的相配合，使得两个挡板127之间的距离增大。

连接单元131包括有连接杆1311、匚形杆1312、弹簧杆1313和梳形弧板1314，挡板127的上端均固定连接有对称的连接杆1311，连接杆1311的上端相对均共同铰接有匚形杆1312，匚形杆1312的下端等距离固定连接有多个弹簧杆1313，多个弹簧杆1313呈线性分布，弹簧杆1313的下端均固定连接有梳形弧板1314。

具体工作时：当挡板127之间的距离减小时，匚形杆1312会随着挡板127的移动，并移动到摆动板1322上方，同时弹簧杆1313的连接，使得梳形弧板1314移动到摆动板1322之间的间歇里，梳形弧板1314之间的间歇可以控制改性剂的掉落，摆动板1322的移动，可以使得梳形弧板1314在摆动板1322之间的间歇进行上移，对摆动板1322间歇里粘合的改性剂进行清理。

传送装置2包括有支撑杆21、转轴22、传送带23、固定板24、滑槽25和摊平结构27，箱壳11的右侧设置有对称的支撑杆21，支撑杆21的上端相对一侧且与箱壳11的内腔前后两侧均通过轴承转动连接有多个转轴22，转轴22呈线性分布，位于最右侧的转轴22的后端安装有电机，转轴22外侧共同传动连接有传送带23，箱壳11的右侧且位于传送带23的前后两侧均固定连接有固定板24，固定板24的外侧均开设有滑槽25，传送带23的上方设置有摊平结构27；传送装置2还包括有匚形板26，箱壳11的内腔且位于传送带23的上方固定连接有匚形板26；固定板24的相对侧之间共同固定连接有连接板28，连接板28位于传送带23内，连接板28的上下两端均活动嵌入有多个滚杆，多个滚杆呈线性分布；

具体工作时：通过启动电机，带动转轴22进行转动，转轴22的转动，由于外侧传动连接的传送带23，使得传送带23进行转动，对传送带23上的改性剂进行传送，传动带23的之间的宽度大于挡板127之间的宽度，能够便于改性剂掉落到传动带23上。

推动装置3包括有气缸31、推动匚杆32、推动滑杆33、推动板34、推动槽35和弹簧36，箱壳11的右侧安装有气缸31，气缸31的输出端固定连接有推动匚杆32，推动匚杆32的两端均固定连接有推动滑杆33，推动滑杆33位于滑槽25内，固定板24的相对一侧且位于左侧均铰接有推动板34，推动板34靠近推动滑杆33的一侧开设有推动槽35，推动滑杆33的相对端均与推动槽35之间通过滑动配合的方式相连接，推动板34的右端与固定板24之间均共同固定连接有弹簧36。

具体工作时：通过气缸31的伸缩，带动推动匚杆32和推动滑杆33进行移动，使得推动滑杆33在滑槽25和推动槽35中进行移动，随着推动滑杆33的移动，调节两个推动板34之间的距离，进而可控制改性剂的出料；同理气缸31的收缩，带动滑杆33进行后移，由于弹簧36需要复位，两个推动板34之间的间距增大，可使得改性剂的出料增大。

摊平结构27包括有转杆271和套环272，固定板24的相对一侧且位于右侧共同通过轴承转动连接有转杆271，转杆271的外侧固定套接有套环272，套环272的外侧螺纹连接有多组凸起，每组凸起为多个且呈线性分布。

具体工作时：当传送带23的改性剂传送到转杆271的下方时，会带动转杆271进行转动，转杆271的转动，带动套环272进行转动，对传送带23上改性剂进行摊平，凸起能够防止在对改性剂进行摊平时，使得改性剂粘在传送带23上。

上述改性沥青制备智能定量上料机的定量上料方法包括以下步骤：

s1、检查设备：使用前，需要对设备进行检测，以保证设备的安全性；

s2、改性剂掉落：通过启动往复电机123带动齿轮124进行转动，齿轮124的转动，带动两个齿条板125进行相对移动，齿条板125的相对移动，可调节挡板127之间的相对距离，进而可使得落料槽122打开的间隙增大，便于更多的改性剂进行掉落，支撑矩形杆129通过滑动配合的方式对挡板127进行支撑和滑动；同理可对落料槽122的间隙减小，便于更少的改性剂掉落；

往复电机123转动时，带动往复丝杆1321进行转动，往复丝杆1321的转动，带动推块1325进行移动，推块1325的移动，可以调节两个摆动板1322之间的摆动角度，拦板1323可以对改性剂进行阻挡，防止改性剂的掉落，弹力板1324的连接，可以使得两个摆动板1322在摆动的时候，不会产生空隙，并能够对对改性剂进行阻挡；当往复电机123带动推块1325向上移动时，带动两个摆动板1322之间的角度增大，同时摆动板1322和齿条板125的相配合，使得两个挡板127之间的距离减小，当往复电机123带动推块1325向下移动时，带动两个摆动板1322之间的角度减小，同时摆动板1322和齿条板125的相配合，使得两个挡板127之间的距离增大；

当挡板127之间的距离减小时，匚形杆1312会随着挡板127的移动，并移动到摆动板1322上方，同时弹簧杆1313的连接，使得梳形弧板1314移动到摆动板1322之间的间歇里，梳形弧板1314之间的间歇可以控制改性剂的掉落，摆动板1322的移动，可以使得梳形弧板1314在摆动板1322之间的间歇进行上移，对摆动板1322间歇里粘合的改性剂进行清理；

s3、改性剂推动：通过启动电机，带动转轴22进行转动，转轴22的转动，由于外侧传动连接的传送带23，使得传送带23进行转动，对传送带23上的改性剂进行传送；

通过气缸31的伸缩，带动推动匚杆32和推动滑杆33进行移动，使得推动滑杆33在滑槽25和推动槽35中进行移动，随着推动滑杆33的移动，调节两个推动板34之间的距离，进而可控制改性剂的出料；同理气缸31的收缩，带动滑杆33进行后移，由于弹簧36需要复位，两个推动板34之间的间距增大，可使得改性剂的出料增大；

s4、改性剂摊平：当传送带23的改性剂传送到转杆271的下方时，会带动转杆271进行转动，转杆271的转动，带动套环272进行转动，对传送带23上改性剂进行摊平，凸起能够防止在对改性剂进行摊平时，使得改性剂粘在传送带23上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。