本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法。
背景技术：
烧结烟气采用常规scr法脱硝，经历脱硫后通过ggh换热器后升温，再使用热风炉加热，烟气升温后进入反应塔，与两层催化反应器接触反应，氮氧化物进行催化还原反应，同时高温烟气不断加热换热器，换热器将原烟气不断加热至，烟气中有大量的co未进行任何反应，随烟气一起排至大气，不仅不利于环境保护，同时co未被有效利用，因此，需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，可大幅降低烟气中co含量，进而大幅降低了排放至环境中的可燃物，更好的保护环境，同时，烟气中的co在被燃烧催化器消减的过程中，产生的热量被有效利用，具有更好的节能性能。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，包括以下步骤：
在反应塔内设置一co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；
在反应塔的烟气导出端与原始烟气导入端之间设置一换热器，使得经过co燃烧催化器燃烧后的烟气经过该换热器之后与原始烟气换热。
优选地，所述co燃烧催化器内装填钯类催化剂。
优选地，所述换热器为ggh换热器。
优选地，所述反应塔内还包括两层装填有钒钛系催化剂的催化反应器，且顺着所述反应塔内的烟气流通方向，所述co燃烧催化器位于装有钒钛系催化剂的催化反应器的下游。
优选地，所述co燃烧催化器在设置到反应塔内时，采用以下方法进行：
将反应塔内的两层装填有钒钛系催化剂的催化反应器由原来的第二层和第三层分别移动至第一层和第二层，将co燃烧催化器直接设置在第三层上。
优选的，所述反应塔为scr法脱硝反应塔。
本发明提供的烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，通过在反应器内设置co燃烧催化器，使得co发生燃烧反应放热，将烟气中可燃物co燃烧，大幅减少烟气被排出时内部的co含量，，降低了对环境的污染，燃烧的热量可补充给原始烟气对其进行预热，达到节能效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，包括以下步骤：
在反应塔内设置一co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；
在反应塔的烟气导出端与原始烟气导入端之间设置一换热器，使得经过co燃烧催化器燃烧后的烟气经过该换热器之后与原始烟气换热。
其中：所述co燃烧催化器内装填钯类催化剂，所述换热器为ggh换热器，所述反应塔内还包括两层装填有钒钛系催化剂的催化反应器，且顺着所述反应塔内的烟气流通方向，所述co燃烧催化器位于装有钒钛系催化剂的催化反应器的下游，所述co燃烧催化器在设置到反应塔内时，采用以下方法进行：将反应塔内的两层装填有钒钛系催化剂的催化反应器由原来的第二层和第三层分别移动至第一层和第二层，将co燃烧催化器直接设置在第三层上，所述反应塔为scr法脱硝反应塔。
下面以反应塔为scr法脱硝反应塔为例对
本技术：
的方案进行进一步介绍：
常规scr法脱硝，以180平米烧结机为例，每小时65万立方的烟气，经历脱硫后60℃，通过ggh换热器后，升温至250℃，再使用热风炉加热(小时消耗1.4万立方高炉煤气)，烟气升温至280℃进入反应塔，与两层催化反应器接触反应，氮氧化物进行催化还原反应，从280毫克/立方降至40毫克/立方以下排放，同时280℃的高温烟气不断加热ggh换热器，ggh换热器将60℃原烟气不断加热至250℃，烟气中6000-12000毫克/立方的co未进行任何反应，随烟气一起排至大气。
本发明，将脱硝的原装填钒钛系催化剂的催化反应器由第2、第3层移至第1、第2层，第3层增加一层co燃烧催化器，装填钯类催化剂，塔内280℃左右的烧结烟气由上向下，经历第1、第2层还原催化器时，进行正常的氮氧化物还原反应后，经过第3层燃烧催化器时，烟气中的co在钯类催化剂催化作用下，发生燃烧反应，燃烧的热量提高烟气温度，高温烟气通过ggh换热器，可将原始烟气温度提高30℃以上，从而取消原脱硝工艺中的热风炉加热工序。180平米烧结机，每小时可节约高炉煤气1.4万立方，每年节约高炉煤气1.2亿立方，相当于每年节约煤炭1.4万吨(煤炭按热值7600kj/kg)。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
在反应塔内设置一co燃烧催化器，使得烟气中的co发生燃烧反应；
在反应塔的烟气导出端与原始烟气导入端之间设置一换热器，使得经过co燃烧催化器燃烧后的烟气经过该换热器之后与原始烟气换热。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，其特征在于，所述co燃烧催化器内装填钯类催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，其特征在于，所述换热器为ggh换热器。
4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，其特征在于，所述反应塔内还包括两层装填有钒钛系催化剂的催化反应器，且顺着所述反应塔内的烟气流通方向，所述co燃烧催化器位于装有钒钛系催化剂的催化反应器的下游。
5.根据权利要求4所述的一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，其特征在于，所述co燃烧催化器在设置到反应塔内时，采用以下方法进行：
将反应塔内的两层装填有钒钛系催化剂的催化反应器由原来的第二层和第三层分别移动至第一层和第二层，将co燃烧催化器直接设置在第三层上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种烧结烟气的烟气脱硝中co利用方法，其特征在于，所述反应塔为scr法脱硝反应塔。