一种工业材料智能研磨设备的制作方法

本发明涉及一种材料研磨设备，更具体的说是一种工业材料智能研磨设备。

背景技术：

工业生产离不开材料，但是这些材料在用于生产之前需要经过一些特殊的处理使得产品在生产的时候效果更理想，所以发明了一种工业材料智能研磨设备。

技术实现要素：

本发明涉及一种工业材料智能研磨设备，更具体的说是一种工业材料智能研磨设备，通过安装驱动装置安装其他的装置以及控制研磨排出装置对材料进行研磨和物料的排除，研磨排出装置对材料进行研磨然后在排出，进料控制装置根据研磨排出装置工作的情况控制向研磨排出装置加入物料的情况等功能。

为解决上述技术问题，一种工业材料智能研磨设备，包括安装驱动装置、研磨排出装置、进料控制装置，通过安装驱动装置安装其他的装置以及控制研磨排出装置对材料进行研磨和物料的排除，研磨排出装置对材料进行研磨然后在排出，进料控制装置根据研磨排出装置工作的情况控制向研磨排出装置加入物料的情况等功能，其特征在于：研磨排出装置安装固定在安装驱动装置上，进料控制装置滑动安装在研磨排出装置内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能研磨设备，所述的安装驱动装置包括安装固定底板、安装支撑板一、固定筒、推动柱一、安装座一、驱动控制半环、控制斜面一、控制斜面二、安装座、传动轴一、接收带轮、输出带轮、传动皮带、安装支撑板二、转动双向螺纹筒、限位孔、限位带轮、限位弹簧、限位球、推动螺纹柱、连接板，安装支撑板一安装固定在安装固定底板上，固定筒安装固定在安装支撑板一上，推动柱一滑动安装在固定筒内部，安装座一安装固定在推动柱一上，驱动控制半环安装固定在安装座一上，控制斜面一设置在驱动控制半环上，控制斜面二设置在驱动控制半环上，安装座安装固定在安装固定底板上，传动轴一转动安装在安装座上，接收带轮安装固定在传动轴一上，输出带轮安装固定在传动轴一上，传动皮带安装在输出带轮和限位带轮上，安装支撑板二安装固定在安装固定底板上，转动双向螺纹筒转动安装在安装支撑板二上，限位孔设置在转动双向螺纹筒上，限位带轮转动安装在转动双向螺纹筒上，限位弹簧安装在限位带轮内部，限位球滑动安装在限位带轮上，推动螺纹柱安装在转动双向螺纹筒内部，推动螺纹柱安装固定在连接板上，连接板安装固定在驱动控制半环上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能研磨设备，所述的研磨排出装置包括研磨箱、进料口、安装固定板二、主动轴、小半齿轮、大半齿轮、传动轴二、传动小齿轮、研磨轴、小齿轮、大齿轮、安装转动轴、研磨推动板、研磨孔、碎料推出柱、滑动方环、弹簧二、控制板、连接轴、传动带轮筒、传动带轮、传动皮带二、研磨斜面、取料直面、排料口，研磨箱安装固定在安装固定底板上，进料口设置在研磨箱上，安装固定板二安装固定在安装固定底板上，主动轴转动安装在安装固定板二上，小半齿轮安装固定在主动轴上，大半齿轮安装固定在主动轴上，传动轴二转动安装在安装固定板二上，传动小齿轮安装固定在传动轴二上，研磨轴转动安装在安装固定板二上，小齿轮安装固定在研磨轴上，大齿轮安装固定在研磨轴上，安装转动轴转动安装在研磨箱上，研磨推动板安装固定在安装转动轴上，研磨孔设置在研磨箱上，碎料推出柱滑动安装在研磨孔上，碎料推出柱安装固定在滑动方环上，滑动方环滑动安装在研磨箱内部，弹簧二套装在碎料推出柱上，控制板安装固定在碎料推出柱上，连接轴安装固定在安装转动轴上，传动带轮筒安装固定在连接轴上，传动带轮安装固定在连接轴上，传动皮带二安装在传动带轮和接收带轮上，研磨斜面设置在研磨推动板上，取料直面设置在研磨推动板上，排料口设置在研磨箱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能研磨设备，所述的进料控制装置包括控制挡门、推动限制板、弹簧三、弹簧四、滑动连接板、弹簧五、连接柱、控制齿条、推动齿轮、安装座二、传动轴三、带轮、传动皮带三，控制挡门滑动安装在研磨箱内部，推动限制板安装固定在控制挡门上，推动限制板滑动安装在研磨箱内部，弹簧三安装固定在推动限制板上，弹簧四安装在控制挡门内部，滑动连接板滑动安装在控制挡门内部，弹簧五套装在连接柱上，连接柱安装固定在滑动连接板上，控制齿条安装固定在连接柱上，推动齿轮安装固定在传动轴三上，安装座二安装固定在研磨箱上，传动轴三转动安装在安装座二上，带轮安装固定在传动轴三上，传动皮带三安装在带轮和传动带轮筒上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能研磨设备，所述安装驱动装置的固定筒的数量有两个，推动柱一的数量有四个，驱动控制半环的数量有两个，推动螺纹柱的数量有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业材料智能研磨设备，所述研磨排出装置的研磨箱通过连接柱安装固定在安装固定底板上位置根据实际情况进行调整，安装转动轴的数量有两个，主动轴设有配套电机。

本发明一种工业材料智能研磨设备有益效果为：

本发明涉及一种工业材料智能研磨设备，更具体的说是一种工业材料智能研磨设备，实现了通过安装驱动装置安装其他的装置以及控制研磨排出装置对材料进行研磨和物料的排除，研磨排出装置对材料进行研磨然后在排出，进料控制装置根据研磨排出装置工作的情况控制向研磨排出装置加入物料的情况等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的安装驱动装置结构示意图一。

图4为本发明的安装驱动装置结构示意图二。

图5为本发明的安装驱动装置结构示意图三。

图6为本发明的安装驱动装置结构示意图四。

图7为本发明的研磨排出装置结构示意图一。

图8为本发明的研磨排出装置结构示意图二。

图9为本发明的研磨排出装置结构示意图三。

图10为本发明的研磨排出装置结构示意图四。

图11为本发明的进料控制装置结构示意图一。

图12为本发明的进料控制装置结构示意图二。

图中：安装驱动装置1安装固定底板1-1、安装支撑板一1-2、固定筒1-3、推动柱一1-4、安装座一1-5、驱动控制半环1-6、控制斜面一1-7、控制斜面二1-8、安装座1-9、传动轴一1-10、接收带轮1-11、输出带轮1-12、传动皮带1-13、安装支撑板二1-14、转动双向螺纹筒1-15、限位孔1-16、限位带轮1-17、限位弹簧1-18、限位球1-19、推动螺纹柱1-20、连接板1-21、研磨排出装置2研磨箱2-1、进料口2-2、安装固定板二2-3、主动轴2-4、小半齿轮2-5、大半齿轮2-6、传动轴二2-7、传动小齿轮2-8、研磨轴2-9、小齿轮2-10、大齿轮2-11、安装转动轴2-12、研磨推动板2-13、研磨孔2-14、碎料推出柱2-15、滑动方环2-16、弹簧二2-17、控制板2-18、连接轴2-19、传动带轮筒2-20、传动带轮2-21、传动皮带二2-22、研磨斜面2-23、取料直面2-24、排料口2-25、进料控制装置3控制挡门3-1、推动限制板3-2、弹簧三3-3、弹簧四3-4、滑动连接板3-5、弹簧五3-6、连接柱3-7、控制齿条3-8、推动齿轮3-9、安装座二3-10、传动轴三3-11、带轮3-12、传动皮带三3-13。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，为解决上述技术问题，一种工业材料智能研磨设备，包括抓取摩擦控制装置1、抓取固定装置2、抓取装置3，通过一种工业材料智能研磨设备安装其他的装置和控制抓取装置的抓取放下的情况，抓取固定装置限制抓取装置抓取后的状态，抓取装置对取样的物品进行抓取等功能，其特征在于：抓取固定装置2安装固定在抓取摩擦控制装置1上，抓取装置3安装固定在抓取固定装置2上，抓取装置3安装固定在抓取摩擦控制装置1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装驱动装置1包括安装固定底板1-1、安装支撑板一1-2、固定筒1-3、推动柱一1-4、安装座一1-5、驱动控制半环1-6、控制斜面一1-7、控制斜面二1-8、安装座1-9、传动轴一1-10、接收带轮1-11、输出带轮1-12、传动皮带1-13、安装支撑板二1-14、转动双向螺纹筒1-15、限位孔1-16、限位带轮1-17、限位弹簧1-18、限位球1-19、推动螺纹柱1-20、连接板1-21，接收带轮1-11就会通过传动轴一1-10带动输出带轮1-12转动，输出带轮1-12通过传动皮带1-13带动限位带轮1-17转动，限位带轮1-17通过限位弹簧1-18和限位球1-19带动转动双向螺纹筒1-15转动，并且转动双向螺纹筒1-15转动的方向使得两侧的推动螺纹柱1-20远离转动双向螺纹筒1-15移动，推动螺纹柱1-20就会向两侧推动驱动控制半环1-6移动使得控制斜面二1-8位于控制板2-18下端，安装支撑板一1-2安装固定在安装固定底板1-1上，固定筒1-3安装固定在安装支撑板一1-2上，推动柱一1-4滑动安装在固定筒1-3内部，安装座一1-5安装固定在推动柱一1-4上，驱动控制半环1-6安装固定在安装座一1-5上，控制斜面一1-7设置在驱动控制半环1-6上，控制斜面二1-8设置在驱动控制半环1-6上，安装座1-9安装固定在安装固定底板1-1上，传动轴一1-10转动安装在安装座1-9上，接收带轮1-11安装固定在传动轴一1-10上，输出带轮1-12安装固定在传动轴一1-10上，传动皮带1-13安装在输出带轮1-12和限位带轮1-17上，安装支撑板二1-14安装固定在安装固定底板1-1上，转动双向螺纹筒1-15转动安装在安装支撑板二1-14上，限位孔1-16设置在转动双向螺纹筒1-15上，限位带轮1-17转动安装在转动双向螺纹筒1-15上，限位弹簧1-18安装在限位带轮1-17内部，限位球1-19滑动安装在限位带轮1-17上，推动螺纹柱1-20安装在转动双向螺纹筒1-15内部，推动螺纹柱1-20安装固定在连接板1-21上，连接板1-21安装固定在驱动控制半环1-6上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨排出装置2包括研磨箱2-1、进料口2-2、安装固定板二2-3、主动轴2-4、小半齿轮2-5、大半齿轮2-6、传动轴二2-7、传动小齿轮2-8、研磨轴2-9、小齿轮2-10、大齿轮2-11、安装转动轴2-12、研磨推动板2-13、研磨孔2-14、碎料推出柱2-15、滑动方环2-16、弹簧二2-17、控制板2-18、连接轴2-19、传动带轮筒2-20、传动带轮2-21、传动皮带二2-22、研磨斜面2-23、取料直面2-24、排料口2-25，首选研磨排出装置2的进料口2-2的使得设有材料储存装置，然后当需要进行研磨时主动轴2-4转动带动小半齿轮2-5和大半齿轮2-6转动，小半齿轮2-5和传动小齿轮2-8间歇性的啮合，大半齿轮2-6和大齿轮2-11间歇的啮合，然后使得研磨轴2-9往复的转动，研磨轴2-9通过安装转动轴2-12带动研磨推动板2-13往复的转动，研磨推动板2-13通过安装转动轴2-12带动连接轴2-19往复转动，连接轴2-19带动传动带轮筒2-20和传动带轮2-21往复转动，传动带轮2-21通过传动皮带二2-22带动接收带轮1-11往复转动，传动带轮筒2-20通过传动皮带三3-13带动带轮3-12往复转动，当研磨推动板2-13向研磨斜面2-23转动时，然后碎料推出柱2-15就会在滑动方环2-16和弹簧二2-17的作用下缩回到研磨孔2-14的内部，然后研磨斜面2-23就会将材料碾碎并进入到研磨孔2-14中，当驱动控制半环1-6移动到移动的位置后由于推动螺纹柱1-20螺纹的长度就会停止移动，双向螺纹筒1-15不在转动，但是由于研磨推动板2-13继续转动，限位带轮1-17就会和双向螺纹筒1-15就发生相对转动，研磨箱2-1安装固定在安装固定底板1-1上，进料口2-2设置在研磨箱2-1上，安装固定板二2-3安装固定在安装固定底板1-1上，主动轴2-4转动安装在安装固定板二2-3上，小半齿轮2-5安装固定在主动轴2-4上，大半齿轮2-6安装固定在主动轴2-4上，传动轴二2-7转动安装在安装固定板二2-3上，传动小齿轮2-8安装固定在传动轴二2-7上，研磨轴2-9转动安装在安装固定板二2-3上，小齿轮2-10安装固定在研磨轴2-9上，大齿轮2-11安装固定在研磨轴2-9上，安装转动轴2-12转动安装在研磨箱2-1上，研磨推动板2-13安装固定在安装转动轴2-12上，研磨孔2-14设置在研磨箱2-1上，碎料推出柱2-15滑动安装在研磨孔2-14上，碎料推出柱2-15安装固定在滑动方环2-16上，滑动方环2-16滑动安装在研磨箱2-1内部，弹簧二2-17套装在碎料推出柱2-15上，控制板2-18安装固定在碎料推出柱2-15上，连接轴2-19安装固定在安装转动轴2-12上，传动带轮筒2-20安装固定在连接轴2-19上，传动带轮2-21安装固定在连接轴2-19上，传动皮带二2-22安装在传动带轮2-21和接收带轮1-11上，研磨斜面2-23设置在研磨推动板2-13上，取料直面2-24设置在研磨推动板2-13上，排料口2-25设置在研磨箱2-1上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进料控制装置3包括控制挡门3-1、推动限制板3-2、弹簧三3-3、弹簧四3-4、滑动连接板3-5、弹簧五3-6、连接柱3-7、控制齿条3-8、推动齿轮3-9、安装座二3-10、传动轴三3-11、带轮3-12、传动皮带三3-13，同时带轮3-12通过传动轴三3-11带动推动齿轮3-9转动，推动齿轮3-9就会推动控制齿条3-8移动，控制齿条3-8通过连接柱3-7推动滑动连接板3-5移动，滑动连接板3-5通过弹簧三3-3推动控制挡门3-1将进料口2-2堵死使得材料不在向研磨箱2-1中进行添加，然后当研磨推动板2-13向另一个方向转动时限位带轮1-17就会带动驱动控制半环1-6向中心移动然后驱动控制半环1-6就会通过控制斜面二1-8将控制板2-18向研磨箱2-1中心处顶动，然后就会使得碎料推出柱2-15将研磨孔2-14的碎料顶出然后转动的研磨推动板2-13将研磨后的材料通过排料口2-25排出，并且同时带轮3-12通过推动齿轮3-9和控制齿条3-8将控制挡门3-1拉入到研磨箱2-1内部将进料口2-2敞开继续进料然后反复的重复上述的过程进行进料研磨排料，控制挡门3-1滑动安装在研磨箱2-1内部，推动限制板3-2安装固定在控制挡门3-1上，推动限制板3-2滑动安装在研磨箱2-1内部，弹簧三3-3安装固定在推动限制板3-2上，弹簧四3-4安装在控制挡门3-1内部，滑动连接板3-5滑动安装在控制挡门3-1内部，弹簧五3-6套装在连接柱3-7上，连接柱3-7安装固定在滑动连接板3-5上，控制齿条3-8安装固定在连接柱3-7上，推动齿轮3-9安装固定在传动轴三3-11上，安装座二3-10安装固定在研磨箱2-1上，传动轴三3-11转动安装在安装座二3-10上，带轮3-12安装固定在传动轴三3-11上，传动皮带三3-13安装在带轮3-12和传动带轮筒2-20上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述安装驱动装置1的固定筒1-3的数量有两个，推动柱一1-4的数量有四个，驱动控制半环1-6的数量有两个，推动螺纹柱1-20的数量有两个。

具体实施方式六：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述研磨排出装置2的研磨箱2-1通过连接柱安装固定在安装固定底板1-1上位置根据实际情况进行调整，安装转动轴2-12的数量有两个，主动轴2-4设有配套电机。

本发明的工作原理是：

一种工业材料智能研磨设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首选研磨排出装置2的进料口2-2的使得设有材料储存装置，然后当需要进行研磨时主动轴2-4转动带动小半齿轮2-5和大半齿轮2-6转动，小半齿轮2-5和传动小齿轮2-8间歇性的啮合，大半齿轮2-6和大齿轮2-11间歇的啮合，然后使得研磨轴2-9往复的转动，研磨轴2-9通过安装转动轴2-12带动研磨推动板2-13往复的转动，研磨推动板2-13通过安装转动轴2-12带动连接轴2-19往复转动，连接轴2-19带动传动带轮筒2-20和传动带轮2-21往复转动，传动带轮2-21通过传动皮带二2-22带动接收带轮1-11往复转动，传动带轮筒2-20通过传动皮带三3-13带动带轮3-12往复转动，当研磨推动板2-13向研磨斜面2-23转动时，接收带轮1-11就会通过传动轴一1-10带动输出带轮1-12转动，输出带轮1-12通过传动皮带1-13带动限位带轮1-17转动，限位带轮1-17通过限位弹簧1-18和限位球1-19带动转动双向螺纹筒1-15转动，并且转动双向螺纹筒1-15转动的方向使得两侧的推动螺纹柱1-20远离转动双向螺纹筒1-15移动，推动螺纹柱1-20就会向两侧推动驱动控制半环1-6移动使得控制斜面二1-8位于控制板2-18下端，然后碎料推出柱2-15就会在滑动方环2-16和弹簧二2-17的作用下缩回到研磨孔2-14的内部，然后研磨斜面2-23就会将材料碾碎并进入到研磨孔2-14中，当驱动控制半环1-6移动到移动的位置后由于推动螺纹柱1-20螺纹的长度就会停止移动，双向螺纹筒1-15不在转动，但是由于研磨推动板2-13继续转动，限位带轮1-17就会和双向螺纹筒1-15就发生相对转动，同时带轮3-12通过传动轴三3-11带动推动齿轮3-9转动，推动齿轮3-9就会推动控制齿条3-8移动，控制齿条3-8通过连接柱3-7推动滑动连接板3-5移动，滑动连接板3-5通过弹簧三3-3推动控制挡门3-1将进料口2-2堵死使得材料不在向研磨箱2-1中进行添加，然后当研磨推动板2-13向另一个方向转动时限位带轮1-17就会带动驱动控制半环1-6向中心移动然后驱动控制半环1-6就会通过控制斜面二1-8将控制板2-18向研磨箱2-1中心处顶动，然后就会使得碎料推出柱2-15将研磨孔2-14的碎料顶出然后转动的研磨推动板2-13将研磨后的材料通过排料口2-25排出，并且同时带轮3-12通过推动齿轮3-9和控制齿条3-8将控制挡门3-1拉入到研磨箱2-1内部将进料口2-2敞开继续进料然后反复的重复上述的过程进行进料研磨排料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。