一种钢结构加工用易附自补型防腐工艺的制作方法

本发明涉及钢结构技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构加工用易附自补型防腐工艺。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢板是钢结构中的常用构件，钢结构中的钢板长期暴露在外，其表面极易与周围环境发生化学及电化学作用而被腐蚀，因此，需要通过防腐工艺在钢板表面涂覆防腐油漆形成防腐层，以保护钢板不受腐蚀。

现有技术中的防腐工艺，在对钢板进行防腐加工后，其表面的防腐层附着力较差，容易脱落，且钢板表面在受到磕碰、后，磕碰区的防腐层容易出现局部脱落现象，如果不及时修补，不仅该局部的钢板容易腐蚀，且腐蚀区域容易进一步扩散，造成钢板严重受损。因此，我们提出一种钢结构加工用易附自补型防腐工艺。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢结构加工用易附自补型防腐工艺，它可以实现创造性的设置有增附补漆棒并通过增附补漆棒对防腐工艺进行改进，增附补漆棒中的增附筒与防腐底漆层、防腐面漆层之间的结合力，可显著加强防腐层与钢板之间的连接，进而有效防止防腐层脱离，提高了对钢板的保护作用，并通过增附补漆棒中补漆组件的设置，使得经本发明中的防腐工艺加工后的钢板，在受到磕碰等外力撞击导致防腐层局部脱落时，储存在储漆筒中的防腐底漆以及防腐面漆可先后流至防腐层脱落区，形成新的防腐层，从而自动对脱落的防腐层进行修复，进而有效防止钢板因防腐层脱落而受损，大大提高了实用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢结构加工用易附自补型防腐工艺，包括以下步骤：

s1、开凿连接孔：在钢板表面开凿出多个成矩形阵列分布的连接孔；

s2、表面处理：对钢板表面进行喷砂处理，并对钢板表面进行清洗，清除钢板表面杂质；

s3、插设增附棒：取一个增附补漆棒，将增附补漆棒中的吸连磁块插入连接孔，多次重复操作，直至每个连接孔内均插设有增附补漆棒；

s4、涂刷底漆：在钢板表面涂刷一层防腐底漆，防腐底漆固化后即可变形成防腐底漆层；

s5、下压驱连：向下按压增附补漆棒中的驱贴铁块，使驱贴铁块落入隔磁筒中，从而使磁球与包覆套脱离，进而使相邻增附补漆棒中的磁球吸连在一起；

s6、涂刷面漆：在防腐底漆层表面涂刷一层防腐面漆，防腐面漆固化后即可形成防腐面漆层，进而完成防腐工艺。

进一步的，所述s2中连接孔之间的间距为3-5cm，且连接孔的大小和吸连磁块相匹配，所述s4中防腐底漆层的顶端需低于磁球，所述s中的防腐面漆层需覆盖整个增附补漆棒。

进一步的，所述增附补漆棒包括增附筒，所述增附筒的底端固定连接有吸连磁块，所述增附筒与防腐底漆、防腐面漆之间的结合力强于钢板，增附补漆棒可通过吸连磁块与钢板之间的磁吸力以及防腐面漆层的包覆作用下与钢板连接固定，增附筒与防腐底漆层、防腐面漆层之间的结合力，可加强防腐层与钢板之间的连接，进而有效防止防腐层脱离。

进一步的，所述增附筒的顶端固定连接有隔磁筒，所述隔磁筒的顶端连通有导磁筒，所述导磁筒的内壁上固定连接有多个易折隔磁片，所述易折隔磁片的上方放置有驱贴铁块，所述驱贴铁块滑动贯穿导磁筒的顶部外壁并延伸至导磁筒的外部，所述增附筒的外壁上镶嵌安装有多个呈环形均匀分布的弹性空心管，所述弹性空心管的一端固定连接有磁球，所述磁球一端的磁极上包覆有包覆套，所述磁球远离弹性空心管的一端吸附在导磁筒的外壁上。

进一步的，所述易折隔磁片设置为角度为60度的扇形状，且易折隔磁片的数量为6个，使得6个易折隔磁片恰好可以围成一个完成的圆，从而有效对驱贴铁块进行支撑，所述易折隔磁片包括弹性连接部和硬质隔磁部，所述弹性连接部的一端嵌入导磁筒的内壁中，另一端固定连接有硬质隔磁部，所述弹性连接部采用弹性金属薄片材料制成，所述隔磁筒、硬质隔磁部均采用隔磁材料制成，初始情况下，磁球凭借与驱贴铁块之间的磁吸力吸附在导磁筒的外壁上，当向下按压驱贴铁块时，在压力的作用下，弹性连接部会向下弯折，从而使易折隔磁片向下展开，进而使驱贴铁块掉落至隔磁筒中，在隔磁筒以及硬质隔磁部的隔磁作用下，磁球无法继续附着在导磁筒的外壁上，从而自动向下滑落。

进一步的，所述包覆套采用镀锌铁皮材料制成，相邻增附补漆棒中的磁球被包覆套包覆磁极的极性相反，将特殊处理过的镀锌铁皮包覆在磁铁的一端，可使被包覆一端的磁性大幅度减弱，并使另一端磁性增强，因此，被包覆套包覆的磁球可近似看作为一块仅有一种磁性的磁铁，从而使得磁球向下滑落后，可与相邻增附补漆棒中的磁球相吸，进而使弹性空心管平整铺开。

进一步的，所述增附筒内设置有多个补漆组件，所述补漆组件的数量与弹性空心管相等且一一对应，所述补漆组件包括固定安装于增附筒内的外罩箱，所述外罩箱内固定安装有收纳箱，所述弹性空心管的一端贯穿弹性空心管的一端贯穿增附筒、外罩箱以及收纳箱的外壁，并延伸插入收纳箱中，所述弹性空心管内设置有与之相匹配的堵孔塞，所述收纳箱的内壁上固定连接有与之相匹配的弹性膜，所述弹性膜的中部开设有常闭弹性缝，所述弹性空心管内填充有空气，所述堵孔塞的一端与弹性膜相抵，经本方案中的防腐工艺加工后的钢板，受到磕碰等外力撞击导致防腐层局部脱落时，磕碰区的弹性空心管会受到挤压并发生折断，弹性空心管受到挤压的瞬间，其中的空气会推动堵孔塞，使堵孔塞挤压弹性膜并将常闭弹性缝撑大，从而使堵孔塞穿过弹性膜，收纳箱可对堵孔塞进行收纳。

进一步的，所述外罩箱内还固定安装有储漆筒，所述储漆筒的内壁上固定连接有密封环，所述密封环的中部插设有堵环塞，所述堵环塞的底端固定连接有联动杆，所述联动杆底端的两侧均通过连接杆固定连接有轻质浮板，所述密封环的下方填充有防腐底漆，所述密封环的上方填充有防腐面漆，所述轻质浮板漂浮于防腐底漆的液面上，所述弹性空心管的顶端外壁上开设有导流孔，所述导流孔位于堵孔塞的上方且与储漆筒的内部相连通，堵孔塞穿过弹性膜落入收纳箱中后，可使导流孔导通，从而使储漆筒中的防腐底漆经弹性空心管流至弹性空心管的折断处，也就是发生磕碰的防腐层脱落区，从而重新形成防腐底漆层，且随着防腐底漆的流出，轻质浮板也会随之下移，进而使堵环塞向下移动，当防腐底漆完全流出后，堵环塞恰好与密封环脱离，使密封环导通，从而使防腐面漆得以流至防腐层脱落区，进而在新形成的防腐底漆层上方重新形成防腐面漆层，实现防腐层的自动修复。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案创造性的设置有增附补漆棒并通过增附补漆棒对防腐工艺进行改进，增附补漆棒中的增附筒与防腐底漆层、防腐面漆层之间的结合力，可显著加强防腐层与钢板之间的连接，进而有效防止防腐层脱离，提高了对钢板的保护作用，并通过增附补漆棒中补漆组件的设置，使得经本发明中的防腐工艺加工后的钢板，在受到磕碰等外力撞击导致防腐层局部脱落时，储存在储漆筒中的防腐底漆以及防腐面漆可先后流至防腐层脱落区，形成新的防腐层，从而自动对脱落的防腐层进行修复，进而有效防止钢板因防腐层脱落而受损，大大提高了实用性。

(2)易折隔磁片设置为角度为60度的扇形状，且易折隔磁片的数量为6个，使得6个易折隔磁片恰好可以围成一个完成的圆，从而有效对驱贴铁块进行支撑，易折隔磁片包括弹性连接部和硬质隔磁部，弹性连接部的一端嵌入导磁筒的内壁中，另一端固定连接有硬质隔磁部，弹性连接部采用弹性金属薄片材料制成，隔磁筒、硬质隔磁部均采用隔磁材料制成，初始情况下，磁球凭借与驱贴铁块之间的磁吸力吸附在导磁筒的外壁上，当向下按压驱贴铁块时，在压力的作用下，弹性连接部会向下弯折，从而使易折隔磁片向下展开，进而使驱贴铁块掉落至隔磁筒中，在隔磁筒以及硬质隔磁部的隔磁作用下，磁球无法继续附着在导磁筒的外壁上，从而自动向下滑落。

(3)包覆套采用镀锌铁皮材料制成，相邻增附补漆棒中的磁球被包覆套包覆磁极的极性相反，将特殊处理过的镀锌铁皮包覆在磁铁的一端，可使被包覆一端的磁性大幅度减弱，并使另一端磁性增强，因此，被包覆套包覆的磁球可近似看作为一块仅有一种磁性的磁铁，从而使得磁球向下滑落后，可与相邻增附补漆棒中的磁球相吸，进而使弹性空心管平整铺开。

(4)增附筒内设置有多个补漆组件，补漆组件的数量与弹性空心管相等且一一对应，补漆组件包括固定安装于增附筒内的外罩箱，外罩箱内固定安装有收纳箱，弹性空心管的一端贯穿弹性空心管的一端贯穿增附筒、外罩箱以及收纳箱的外壁，并延伸插入收纳箱中，弹性空心管内设置有与之相匹配的堵孔塞，收纳箱的内壁上固定连接有与之相匹配的弹性膜，弹性膜的中部开设有常闭弹性缝，弹性空心管内填充有空气，堵孔塞的一端与弹性膜相抵，经本方案中的防腐工艺加工后的钢板，受到磕碰等外力撞击导致防腐层局部脱落时，磕碰区的弹性空心管会受到挤压并发生折断，弹性空心管受到挤压的瞬间，其中的空气会推动堵孔塞，使堵孔塞挤压弹性膜并将常闭弹性缝撑大，从而使堵孔塞穿过弹性膜，收纳箱可对堵孔塞进行收纳。

(5)外罩箱内还固定安装有储漆筒，储漆筒的内壁上固定连接有密封环，密封环的中部插设有堵环塞，堵环塞的底端固定连接有联动杆，联动杆底端的两侧均通过连接杆固定连接有轻质浮板，密封环的下方填充有防腐底漆，密封环的上方填充有防腐面漆，轻质浮板漂浮于防腐底漆的液面上，弹性空心管的顶端外壁上开设有导流孔，导流孔位于堵孔塞的上方且与储漆筒的内部相连通，堵孔塞穿过弹性膜落入收纳箱中后，可使导流孔导通，从而使储漆筒中的防腐底漆经弹性空心管流至弹性空心管的折断处，也就是发生磕碰的防腐层脱落区，从而重新形成防腐底漆层，且随着防腐底漆的流出，轻质浮板也会随之下移，进而使堵环塞向下移动，当防腐底漆完全流出后，堵环塞恰好与密封环脱离，使密封环导通，从而使防腐面漆得以流至防腐层脱落区，进而在新形成的防腐底漆层上方重新形成防腐面漆层，实现防腐层的自动修复。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明增附补漆棒的正视结构示意图；

图3为本发明隔磁筒处的剖视结构示意图；

图4为本发明导磁筒处的俯视截面结构示意图；

图5为本发明增附筒内的剖视结构示意图；

图6为本发明图5中a处的放大结构示意图；

图7为本发明磁球向下滑落后增附补漆棒处的俯视结构示意图；

图8为本发明防腐工艺完成时的结构示意图。

图中标号说明：

001、增附补漆棒；101、增附筒；102、吸连磁块；103、隔磁筒；104、导磁筒；105、弹性连接部；106、硬质隔磁部；107、驱贴铁块；108、弹性空心管；109、磁球；110、包覆套；111、堵孔塞；112、导流孔；201、外罩箱；202、收纳箱；203、弹性膜；204、常闭弹性缝；205、储漆筒；206、密封环；207、堵环塞；208、联动杆；209、轻质浮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种钢结构加工用易附自补型防腐工艺，包括以下步骤：

s1、开凿连接孔：在钢板表面开凿出多个成矩形阵列分布的连接孔；

s2、表面处理：对钢板表面进行喷砂处理，并对钢板表面进行清洗，清除钢板表面杂质；

s3、插设增附棒：取一个增附补漆棒001，将增附补漆棒001中的吸连磁块102插入连接孔，多次重复操作，直至每个连接孔内均插设有增附补漆棒001；

s4、涂刷底漆：在钢板表面涂刷一层防腐底漆，防腐底漆固化后即可变形成防腐底漆层；

s5、下压驱连：向下按压增附补漆棒001中的驱贴铁块107，使驱贴铁块107落入隔磁筒103中，从而使磁球109与包覆套110脱离，进而使相邻增附补漆棒001中的磁球109吸连在一起；

s6、涂刷面漆：在防腐底漆层表面涂刷一层防腐面漆，防腐面漆固化后即可形成防腐面漆层，进而完成防腐工艺。

s2中连接孔之间的间距为3-5cm，且连接孔的大小和吸连磁块102相匹配，s4中防腐底漆层的顶端需低于磁球109，s6中的防腐面漆层需覆盖整个增附补漆棒001。

请参阅图2-4和图7-8，增附补漆棒001包括增附筒101，增附筒101的底端固定连接有吸连磁块102，增附筒101与防腐底漆、防腐面漆之间的结合力强于钢板，增附补漆棒001可通过吸连磁块102与钢板之间的磁吸力以及防腐面漆层的包覆作用下与钢板连接固定，增附筒101与防腐底漆层、防腐面漆层之间的结合力，可加强防腐层与钢板之间的连接，进而有效防止防腐层脱离，增附筒101的顶端固定连接有隔磁筒103，隔磁筒103的顶端连通有导磁筒104，导磁筒104的内壁上固定连接有多个易折隔磁片，易折隔磁片的上方放置有驱贴铁块107，驱贴铁块107滑动贯穿导磁筒104的顶部外壁并延伸至导磁筒104的外部，增附筒101的外壁上镶嵌安装有多个呈环形均匀分布的弹性空心管108，弹性空心管108的一端固定连接有磁球109，磁球109一端的磁极上包覆有包覆套110，磁球109远离弹性空心管108的一端吸附在导磁筒104的外壁上，易折隔磁片设置为角度为60度的扇形状，且易折隔磁片的数量为6个，使得6个易折隔磁片恰好可以围成一个完成的圆，从而有效对驱贴铁块107进行支撑，易折隔磁片包括弹性连接部105和硬质隔磁部106，弹性连接部105的一端嵌入导磁筒104的内壁中，另一端固定连接有硬质隔磁部106，弹性连接部105采用弹性金属薄片材料制成，隔磁筒103、硬质隔磁部106均采用隔磁材料制成，初始情况下，磁球109凭借与驱贴铁块107之间的磁吸力吸附在导磁筒104的外壁上，当向下按压驱贴铁块107时，在压力的作用下，弹性连接部105会向下弯折，从而使易折隔磁片向下展开，进而使驱贴铁块107掉落至隔磁筒103中，在隔磁筒103以及硬质隔磁部106的隔磁作用下，磁球109无法继续附着在导磁筒104的外壁上，从而自动向下滑落，包覆套110采用镀锌铁皮材料制成，相邻增附补漆棒001中的磁球109被包覆套110包覆磁极的极性相反，将特殊处理过的镀锌铁皮包覆在磁铁的一端，可使被包覆一端的磁性大幅度减弱，并使另一端磁性增强，因此，被包覆套110包覆的磁球109可近似看作为一块仅有一种磁性的磁铁，从而使得磁球109向下滑落后，如图7-8所示，可与相邻增附补漆棒001中的磁球109相吸，进而使弹性空心管108平整铺开。

请参阅图5-6，增附筒101内设置有多个补漆组件，补漆组件的数量与弹性空心管108相等且一一对应，补漆组件包括固定安装于增附筒101内的外罩箱201，外罩箱201内固定安装有收纳箱202，弹性空心管108的一端贯穿弹性空心管108的一端贯穿增附筒101、外罩箱201以及收纳箱202的外壁，并延伸插入收纳箱202中，弹性空心管108内设置有与之相匹配的堵孔塞111，收纳箱202的内壁上固定连接有与之相匹配的弹性膜203，弹性膜203的中部开设有常闭弹性缝204，弹性空心管108内填充有空气，堵孔塞111的一端与弹性膜203相抵，经本方案中的防腐工艺加工后的钢板，受到磕碰等外力撞击导致防腐层局部脱落时，磕碰区的弹性空心管108会受到挤压并发生折断，弹性空心管108受到挤压的瞬间，其中的空气会推动堵孔塞111，使堵孔塞111挤压弹性膜203并将常闭弹性缝204撑大，从而使堵孔塞111穿过弹性膜203，收纳箱202可对堵孔塞111进行收纳，外罩箱201内还固定安装有储漆筒205，储漆筒205的内壁上固定连接有密封环206，密封环206的中部插设有堵环塞207，堵环塞207的底端固定连接有联动杆208，联动杆208底端的两侧均通过连接杆固定连接有轻质浮板209，密封环206的下方填充有防腐底漆，密封环206的上方填充有防腐面漆，轻质浮板209漂浮于防腐底漆的液面上，弹性空心管108的顶端外壁上开设有导流孔112，导流孔112位于堵孔塞111的上方且与储漆筒205的内部相连通，堵孔塞111穿过弹性膜203落入收纳箱202中后，可使导流孔112导通，从而使储漆筒205中的防腐底漆经弹性空心管108流至弹性空心管108的折断处，也就是发生磕碰的防腐层脱落区，从而重新形成防腐底漆层，且随着防腐底漆的流出，轻质浮板209也会随之下移，进而使堵环塞207向下移动，当防腐底漆完全流出后，堵环塞207恰好与密封环206脱离，使密封环206导通，从而使防腐面漆得以流至防腐层脱落区，进而在新形成的防腐底漆层上方重新形成防腐面漆层，实现防腐层的自动修复。

本发明创造性的设置有增附补漆棒001并通过增附补漆棒001对防腐工艺进行改进，增附补漆棒001中的增附筒101与防腐底漆层、防腐面漆层之间的结合力，可显著加强防腐层与钢板之间的连接，进而有效防止防腐层脱离，提高了对钢板的保护作用，并通过增附补漆棒001中补漆组件的设置，使得经本发明中的防腐工艺加工后的钢板，在受到磕碰等外力撞击导致防腐层局部脱落时，储存在储漆筒205中的防腐底漆以及防腐面漆可先后流至防腐层脱落区，形成新的防腐层，从而自动对脱落的防腐层进行修复，进而有效防止钢板因防腐层脱落而受损，大大提高了实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。