一种环保型润滑液生产配液装置及其使用方法与流程

本发明涉及机械工程技术领域，具体是一种环保型润滑液生产配液装置及其使用方法。

背景技术：

润滑液又称润滑油，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。现有的润滑液采用基础油和添加剂混合搅拌成型，基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95％，添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15％，常规的生产装置在进行混合配液时内壁和底部容易残留一部分基础油和添加剂，造成生产浪费和混合比例不精准，不环保还会影响产品质量。针对这种情况，现提出一种环保型润滑液生产配液装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型润滑液生产配液装置及其使用方法，能够有效解决上述问题，本发明生产配液装置结构稳定可靠、功能实用，进液管上设有刻度，容量观察简单快捷，在进行混合时，能够有效将料筒内壁上的残留物刮下，提高了精准度，避免原材料浪费，混合完成后，可以转动排出，降低了混合液残留浪费。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型润滑液生产配液装置，生产配液装置包括第一支架，所述第一支架一侧设有料筒，料筒上设有阵列分布的入液桶，料筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有轴套，轴套一侧设有刷板，轴套另一侧设有螺旋刮板，搅拌轴下端设有搅拌叶片，搅拌叶片下方设有底部刮板，搅拌轴上端设有动力组件，动力组件包括限位环，限位环内设有升降柱，升降柱上端设有第二支架，第二支架上方设有电机，第二支架一侧设有气缸。

进一步地，所述第一支架一侧设有阵列分布的第一安装板，第一安装板上均设有阵列分布的安装块，安装块内均设有转动配合的连接块，连接块与料筒固定连接。

进一步地，所述料筒上设有轴封，入液桶上均设有刻度，可以有效观测入液量，入液桶一侧设有开关轴，料筒内底部设有排料槽，排料槽下端设有排料管。

进一步地，所述轴套一侧设有阵列分布的连接杆，连接杆一端与轴套固定连接，轴套另一端设有转动块，转动块上设有刷板，转动块上设有对向分布的安装杆，安装杆一端与转动块固定连接，螺旋刮板固定在安装杆另一端，搅拌轴下端设有连接轴，连接轴上设有轴向分布的底部刮板。

进一步地，所述限位环两端均设有安装柱，安装柱固定在料筒上，限位环与轴封同心，限位环四周设有轴向阵列分布的导向柱，升降柱在限位环内升降，升降柱上设有轴向分布的导向槽，导向柱与导向槽滑动配合防止升降柱在升降时转动，升降柱内设有轴承，轴承固定在搅拌轴上端，第二支架固定在升降柱上端，第二支架上设有第二安装板，电机固定在第二安装板上，电机下端设有转动轴，转动轴与搅拌轴同心固定连接，气缸固定在料筒上，气缸上端设有伸缩端，伸缩端与第二安装板固定连接。

一种环保型润滑液生产配液装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：将基础油和添加剂按照混合比例分别添加至入液桶内，转动开关轴打开入液桶，基础油和添加剂进入料筒内；

步骤二：电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动刷板、螺旋刮板、搅拌叶片和底部刮板转动，搅拌叶片对基础油和添加剂进行混合搅拌，刷板、螺旋刮板将料筒内壁上的基础油和添加剂刮下；

步骤三：搅拌完成后，伸缩端推动第二支架下降，第二支架带动升降柱下降，升降柱带动搅拌轴下降，底部刮板接触排料槽底部，打开排料管；

步骤四：电机带动搅拌轴继续转动，刷板、螺旋刮板、底部刮板配合将混合液通过排料管刮出。

本发明的有益效果：

本发明生产配液装置结构稳定可靠、功能实用，进液管上设有刻度，容量观察简单快捷，在进行混合时，能够有效将料筒内壁上的残留物刮下，提高了精准度，避免原材料浪费，混合完成后，可以转动排出，降低了混合液残留浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明生产配液装置结构示意图；

图2是本发明生产配液装置部分结构示意图；

图3是本发明生产配液装置部分结构剖视图；

图4是本发明生产配液装置部分结构示意图；

图5是本发明生产配液装置部分结构示意图；

图6是本发明动力组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图6所示，一种环保型润滑液生产配液装置，生产配液装置包括第一支架1，第一支架1一侧设有料筒2，料筒2上设有阵列分布的入液桶22，料筒2内设有搅拌轴3，搅拌轴3上设有轴套31，轴套31一侧设有刷板34，轴套31另一侧设有螺旋刮板36，搅拌轴3下端设有搅拌叶片37，搅拌叶片37下方设有底部刮板39，搅拌轴3上端设有动力组件4，动力组件4包括限位环41，限位环41内设有升降柱42，升降柱42上端设有第二支架43，第二支架43上方设有电机44，第二支架43一侧设有气缸45。

第一支架1一侧设有阵列分布的第一安装板11，第一安装板11上均设有阵列分布的安装块12，安装块12内均设有转动配合的连接块13，连接块13与料筒2固定连接。

料筒2上设有轴封21，入液桶22上均设有刻度，可以有效观测入液量，入液桶22一侧设有开关轴221，转动开关轴221能够打开或关闭入液桶22，料筒2内底部设有排料槽23，排料槽23下端设有排料管24。

轴套31一侧设有阵列分布的连接杆32，连接杆32一端与轴套31固定连接，轴套31另一端设有转动块33，转动块33上设有刷板34，转动块33上设有对向分布的安装杆35，安装杆35一端与转动块33固定连接，螺旋刮板36固定在安装杆35另一端，搅拌轴3下端设有连接轴38，连接轴38上设有轴向分布的底部刮板39，搅拌轴3转动时带动轴套31、搅拌叶片37、连接轴38转动，轴套31带动刷板34和螺旋刮板36转动，连接轴38带动底部刮板39转动。

限位环41两端均设有安装柱411，安装柱411固定在料筒2上，限位环41与轴封21同心，限位环41四周设有轴向阵列分布的导向柱412，升降柱42在限位环41内升降，升降柱42上设有轴向分布的导向槽421，导向柱412与导向槽421滑动配合防止升降柱42在升降时转动，升降柱42内设有轴承422，轴承422固定在搅拌轴3上端，第二支架43固定在升降柱42上端，第二支架43上设有第二安装板431，电机44固定在第二安装板431上，电机44下端设有转动轴441，转动轴441与搅拌轴3同心固定连接，气缸45固定在料筒2上，气缸45上端设有伸缩端451，伸缩端451与第二安装板431固定连接，电机44通过转动轴441带动搅拌轴3转动，伸缩端451推动第二支架43升降，第二支架43带动升降柱42升降，升降柱42带动搅拌轴3升降。

一种环保型润滑液生产配液装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：

步骤一：将基础油和添加剂按照混合比例分别添加至入液桶22内，转动开关轴221打开入液桶22，基础油和添加剂进入料筒2内；

步骤二：电机44带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动刷板34、螺旋刮板36、搅拌叶片37和底部刮板39转动，搅拌叶片37对基础油和添加剂进行混合搅拌，刷板34、螺旋刮板36将料筒2内壁上的基础油和添加剂刮下；

步骤三：搅拌完成后，伸缩端451推动第二支架43下降，第二支架43带动升降柱42下降，升降柱42带动搅拌轴3下降，底部刮板39接触排料槽23底部，打开排料管24；

步骤四：电机44带动搅拌轴3继续转动，刷板34、螺旋刮板36、底部刮板39配合将混合液通过排料管24刮出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。