一种组合式自动脱硫机及其操作方法与流程

本发明涉及脱硫机技术领域，尤其涉及一种组合式自动脱硫机及其操作方法。

背景技术：

脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一；目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因；减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急；不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有的自动脱硫机存在的缺陷包括：脱硫不充分的问题以及不能根据脱硫试剂的流量进行调整使得脱硫试剂收纳的效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式自动脱硫机及其操作方法，解决的技术问题包括：

如何解决现有方案中脱硫不充分的问题以及不能根据脱硫试剂的流量进行调整使得脱硫试剂收纳的效果不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种组合式自动脱硫机，包括脱硫机本体、第一脱硫罐、第二脱硫罐、第一挡板和第二挡板，所述第一脱硫罐固定连接在脱硫机本体的一侧，所述第二脱硫罐固定连接在脱硫机本体的另一侧，所述脱硫机本体的内部安装有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱位于第二限位柱的一侧，所述第一限位柱的内部靠近一侧的位置连接有第一挡板，所述第二限位柱的内部靠近一侧的位置连接有第二挡板；

所述第一脱硫罐的上端固定安装有第一连接上座，所述第一脱硫罐的外表面靠近中间的位置固定安装有第一连接下座，所述第二脱硫罐的上端固定安装有第二连接上座，所述第二脱硫罐的外表面靠近中间的位置固定安装有第二连接下座，所述第一连接上座的内部固定安装有第二分流管，所述第一连接上座的下端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的下端安装有若干个第一喷头，所述第一连接下座的内部固定安装有第一分流管，所述第一连接下座的上端固定安装有第一固定板。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一脱硫罐的下端设置有第一电动机，所述第一脱硫罐与第一电动机之间连接有第一连接管，所述第二脱硫罐的下端设置有第二电动机，所述第二脱硫罐与第二电动机之间连接有第二连接管，所述第一连接管的上端贯穿至第一脱硫罐的内部与第一分流管相连接，所述第一脱硫罐的内部靠近两侧的位置安装有第一连接内管和第二连接内管，所述第二分流管通过第一连接内管和第二连接内管与第一分流管相连接，所述第一连接上座的上端连接有第一导气管，所述第二连接上座的上端连接有第二导气管。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一固定板的内部固定安装有第一连接下环、第二连接下环和第一隔离环，第一隔离环固定连接在第一连接下环和第二连接下环之间，所述第一连接下环位于第二连接下环的外部，所述第一连接下环和第二连接下环的上端均固定连接有若干个第二夹板，所述第二夹板的上端连接有第二喷头，所述第一连接下环和第二连接下环的上端设置有若干个导流孔。

作为本发明的进一步改进方案：所述第二固定板的内部固定安装有第一连接上环、第二连接上环和第二隔离环，第二隔离环固定安装有第一连接上环和第二连接上环之间，所述第一连接上环位于第二连接上环的外部，所述第一连接上环和第二连接上环的下端均连接有若干个第一夹板，所述第一夹板的下端连接有第一喷头，所述第一导气管贯穿于第二固定板至第一脱硫罐的内部。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一喷头的内表面连接有第三喷头，所述第三喷头的两端固定安装有第一转柱和第二转柱，所述第一夹板的内表面设置有滑槽，所述第一转柱和第二转柱均与滑槽相适配，所述第三喷头通过第一转柱、第二转柱和滑槽与第一夹板转动连接，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头上均设置有孔径相同的喷孔，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头均呈半圆状，所述第三喷头的半径小于第一喷头的半径。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一限位柱的内部设置有连接板和伸缩腔，所述连接板位于伸缩腔的一侧，所述连接板的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离连接板的一侧与第一挡板固定连接，所述第一挡板的上端固定安装有第一限位板，所述第一挡板的下端固定安装有第二限位板，所述第一挡板一端的高度与伸缩腔的高度相同，所述脱硫机本体的内表面靠近下端的位置固定安装有排水座，所述脱硫机本体的外表面靠近上方的位置镶嵌有除雾板。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一连接上座和第二连接上座在脱硫机本体的两侧呈对称状排列分布，所述第二连接上座的结构与第一连接上座的结构相同，所述第二喷头的结构与第一喷头的结构相同。

一种组合式自动脱硫机的操作方法，该操作方法的具体步骤包括：

步骤一：分别通过第一电动机和第二电动机将吸收试剂通过第一连接管和第二连接管输送至第一脱硫罐和第二脱硫罐中，吸收试剂通过第一连接管输送至第一分流管内，使得一部分吸收试剂进入至第一固定板内的第二喷头内向上喷洒，另一部分吸收试剂通过第一连接内管和第二连接内管输送至第二分流管中，并通过第二固定板将吸收试剂输送至若干个第一喷头内向下喷洒；

步骤二：将烟气分别从第一导气管和第二导气管导入至第一脱硫罐和第二脱硫罐中，当烟气进入至第一脱硫罐的内部后，从第一喷头向上喷洒的吸收试剂和第二喷头向上喷洒的吸收试剂同时对进入的烟气进行混合积聚，积聚下落后通过第一连接下环和第二连接下环上的若干个导流孔向下流淌并进入至脱硫机本体的内部；

步骤三：通过调整第一转柱和第二转柱在滑槽内转动，使得第三喷头上的喷孔与第一喷头上的喷孔叠合，通过改变第三喷头与第一喷头之间的叠合面从而改变第一喷头上喷孔的喷洒量，当吸收试剂对烟气处理的量较大时，吸收试剂进入脱硫机本体的内部时对第一挡板和第二挡板产生冲击力并沿着第一挡板和第二挡板下流至脱硫机本体的底部，冲击力使得第一挡板和第二挡板相向移动；

步骤四：第一挡板向第二挡板的一侧移动时对伸缩弹簧产生拉力并使得伸缩弹簧拉伸，通过第一限位板和第二限位板对第一挡板在伸缩腔内移动的位置进行限定。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

通过设置的第一连接上座、第二连接上座、第一连接下座、第二连接下座的配合使用，可以提高对吸收试剂与烟气的接触面积，设置的若干个第一喷头、第二喷头以及第三喷头的配合使用，可以提高吸收试剂的喷洒效果，使得吸收试剂与烟气混合的更加均匀，从而提高对烟气的脱硫效果，设置的第一挡板和第二挡板的配合使用，可以将处理后的试剂引流至脱硫机本体的底部，避免处理后的烟气回流至第一脱硫罐和第二脱硫罐中，设置的第一限位柱和第二限位柱的配合使用，可以调整不同流量的试剂对第一挡板和第二挡板的冲击力从而消除大流量试剂在第一脱硫罐和第二脱硫罐内流淌不顺畅的问题；达到根据脱硫试剂的流量进行调整提高脱硫试剂收纳的效果的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种组合式自动脱硫机的连接结构图。

图2为本发明中第一脱硫罐的内部剖视图。

图3为本发明中第二固定板的仰视图。

图4为本发明中第一固定板的俯视图。

图5为本发明中第一喷头与第三喷头的连接剖视图。

图6为本发明中脱硫机本体的内部剖视图。

图7为本发明中第一限位柱的正面剖视图。

图中：1、脱硫机本体；2、第一脱硫罐；3、第二脱硫罐；4、第一连接上座；5、第二连接上座；6、第一连接下座；7、第二连接下座；8、第一电动机；9、第二电动机；10、第一连接管；11、第二连接管；12、第一导气管；13、第二导气管；14、除雾板；15、第一分流管；16、第一连接内管；17、第二连接内管；18、第二分流管；19、第一固定板；20、第二固定板；21、第一连接上环；22、第二连接上环；23、第一夹板；24、第一喷头；25、第一连接下环；26、第二连接下环；27、第二夹板；28、第二喷头；29、第三喷头；30、第一转柱；31、第二转柱；32、第一限位柱；33、第二限位柱；34、第一挡板；35、第二挡板；36、排水座；37、连接板；38、伸缩腔；39、伸缩弹簧；40、第一限位板；41、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，一种组合式自动脱硫机，包括脱硫机本体1、第一脱硫罐2、第二脱硫罐3、第一挡板34和第二挡板35，所述第一脱硫罐2固定连接在脱硫机本体1的一侧，所述第二脱硫罐3固定连接在脱硫机本体1的另一侧，所述脱硫机本体1的内部安装有第一限位柱32和第二限位柱33，所述第一限位柱32位于第二限位柱33的一侧，所述第一限位柱32的内部靠近一侧的位置连接有第一挡板34，所述第二限位柱33的内部靠近一侧的位置连接有第二挡板35；设置的第一挡板34和第二挡板35的配合使用，可以将处理后的试剂引流至脱硫机本体1的底部，避免处理后的烟气回流至第一脱硫罐2和第二脱硫罐3中，设置的第一限位柱32和第二限位柱33的配合使用，可以调整不同流量的试剂对第一挡板34和第二挡板35的冲击力从而消除大流量试剂在第一脱硫罐2和第二脱硫罐3内流淌不顺畅的问题；

所述第一脱硫罐2的上端固定安装有第一连接上座4，所述第一脱硫罐2的外表面靠近中间的位置固定安装有第一连接下座6，所述第二脱硫罐3的上端固定安装有第二连接上座5，所述第二脱硫罐3的外表面靠近中间的位置固定安装有第二连接下座7，所述第一连接上座4的内部固定安装有第二分流管18，所述第一连接上座4的下端固定安装有第二固定板20，所述第二固定板20的下端安装有若干个第一喷头24，所述第一连接下座6的内部固定安装有第一分流管15，所述第一连接下座6的上端固定安装有第一固定板19。

所述第一脱硫罐2的下端设置有第一电动机8，所述第一脱硫罐2与第一电动机8之间连接有第一连接管10，所述第二脱硫罐3的下端设置有第二电动机9，所述第二脱硫罐3与第二电动机9之间连接有第二连接管11，所述第一连接管10的上端贯穿至第一脱硫罐2的内部与第一分流管15相连接，所述第一脱硫罐2的内部靠近两侧的位置安装有第一连接内管16和第二连接内管17，所述第二分流管18通过第一连接内管16和第二连接内管17与第一分流管15相连接，所述第一连接上座4的上端连接有第一导气管12，所述第二连接上座5的上端连接有第二导气管13。

所述第一固定板19的内部固定安装有第一连接下环25、第二连接下环26和第一隔离环，第一隔离环固定连接在第一连接下环25和第二连接下环26之间，所述第一连接下环25位于第二连接下环26的外部，所述第一连接下环25和第二连接下环26的上端均固定连接有若干个第二夹板27，所述第二夹板27的上端连接有第二喷头28，所述第一连接下环25和第二连接下环26的上端设置有若干个导流孔。

所述第二固定板20的内部固定安装有第一连接上环21、第二连接上环22和第二隔离环，第二隔离环固定安装有第一连接上环21和第二连接上环22之间，所述第一连接上环21位于第二连接上环22的外部，所述第一连接上环21和第二连接上环22的下端均连接有若干个第一夹板23，所述第一夹板23的下端连接有第一喷头24，所述第一导气管12贯穿于第二固定板20至第一脱硫罐2的内部。

所述第一喷头24的内表面连接有第三喷头29，所述第三喷头29的两端固定安装有第一转柱30和第二转柱31，所述第一夹板23的内表面设置有滑槽，所述第一转柱30和第二转柱31均与滑槽相适配，所述第三喷头29通过第一转柱30、第二转柱31和滑槽与第一夹板23转动连接，所述第一喷头24、第二喷头28和第三喷头29上均设置有孔径相同的喷孔，所述第一喷头24、第二喷头28和第三喷头29均呈半圆状，所述第三喷头29的半径小于第一喷头24的半径，通过调整第三喷头29与第一喷头24的叠合位置从而改变第一喷头24上的喷孔喷洒量，可以对不同流量的烟气调整不同剂量的吸收试剂。

所述第一限位柱32的内部设置有连接板37和伸缩腔38，所述连接板37位于伸缩腔38的一侧，所述连接板37的一侧固定连接有伸缩弹簧39，所述伸缩弹簧39远离连接板37的一侧与第一挡板34固定连接，所述第一挡板34的上端固定安装有第一限位板40，所述第一挡板34的下端固定安装有第二限位板41，所述第一挡板34一端的高度与伸缩腔38的高度相同，所述脱硫机本体1的内表面靠近下端的位置固定安装有排水座36，所述脱硫机本体1的外表面靠近上方的位置镶嵌有除雾板14，除雾板14内设置有除雾器，用于进行除雾。

所述第一连接上座4和第二连接上座5在脱硫机本体1的两侧呈对称状排列分布，所述第二连接上座5的结构与第一连接上座4的结构相同，所述第二喷头28的结构与第一喷头24的结构相同；设置的第一连接上座4、第二连接上座5、第一连接下座6、第二连接下座7的配合使用，可以提高对吸收试剂与烟气的接触面积，设置的若干个第一喷头24、第二喷头28以及第三喷头29的配合使用，可以提高吸收试剂的喷洒效果，使得吸收试剂与烟气混合的更加均匀，从而提高对烟气的脱硫效果。

实施例二

一种组合式自动脱硫机的操作方法，该操作方法的具体步骤包括：

步骤一：分别通过第一电动机8和第二电动机9将吸收试剂通过第一连接管10和第二连接管11输送至第一脱硫罐2和第二脱硫罐3中，吸收试剂通过第一连接管10输送至第一分流管15内，使得一部分吸收试剂进入至第一固定板19内的第二喷头28内向上喷洒，另一部分吸收试剂通过第一连接内管16和第二连接内管17输送至第二分流管18中，并通过第二固定板20将吸收试剂输送至若干个第一喷头24内向下喷洒；

步骤二：将烟气分别从第一导气管12和第二导气管13导入至第一脱硫罐2和第二脱硫罐3中，当烟气进入至第一脱硫罐2的内部后，从第一喷头24向上喷洒的吸收试剂和第二喷头28向上喷洒的吸收试剂同时对进入的烟气进行混合积聚，积聚下落后通过第一连接下环25和第二连接下环26上的若干个导流孔向下流淌并进入至脱硫机本体1的内部；

步骤三：通过调整第一转柱30和第二转柱31在滑槽内转动，使得第三喷头29上的喷孔与第一喷头24上的喷孔叠合，通过改变第三喷头29与第一喷头24之间的叠合面从而改变第一喷头24上喷孔的喷洒量，当吸收试剂对烟气处理的量较大时，吸收试剂进入脱硫机本体1的内部时对第一挡板34和第二挡板35产生冲击力并沿着第一挡板34和第二挡板35下流至脱硫机本体1的底部，冲击力使得第一挡板34和第二挡板35相向移动；

步骤四：第一挡板34向第二挡板35的一侧移动时对伸缩弹簧39产生拉力并使得伸缩弹簧39拉伸，通过第一限位板40和第二限位板41对第一挡板34在伸缩腔38内移动的位置进行限定。

本发明的工作原理：本发明实施例中，分别通过第一电动机8和第二电动机9将吸收试剂通过第一连接管10和第二连接管11输送至第一脱硫罐2和第二脱硫罐3中，吸收试剂可以为复合型甲基二乙醇胺，吸收试剂通过第一连接管10输送至第一分流管15内，使得一部分吸收试剂进入至第一固定板19内的第二喷头28内向上喷洒，另一部分吸收试剂通过第一连接内管16和第二连接内管17输送至第二分流管18中，并通过第二固定板20将吸收试剂输送至若干个第一喷头24内向下喷洒；通过若干个第一喷头24、第二喷头28以及第三喷头29的配合使用，可以提高吸收试剂的喷洒效果，使得吸收试剂与烟气混合的更加均匀，从而提高对烟气的脱硫效果；

将烟气分别从第一导气管12和第二导气管13导入至第一脱硫罐2和第二脱硫罐3中，当烟气进入至第一脱硫罐2的内部后，从第一喷头24向上喷洒的吸收试剂和第二喷头28向上喷洒的吸收试剂同时对进入的烟气进行混合积聚，积聚下落后通过第一连接下环25和第二连接下环26上的若干个导流孔向下流淌并进入至脱硫机本体1的内部；

第一夹板23内设置有plc控制器用于控制第一转柱30和第二转柱31的移动，通过调整第一转柱30和第二转柱31在滑槽内转动，使得第三喷头29上的喷孔与第一喷头24上的喷孔叠合，通过改变第三喷头29与第一喷头24之间的叠合面从而改变第一喷头24上喷孔的喷洒量，当吸收试剂对烟气处理的量较大时，吸收试剂进入脱硫机本体1的内部时对第一挡板34和第二挡板35产生冲击力并沿着第一挡板34和第二挡板35下流至脱硫机本体1的底部，冲击力使得第一挡板34和第二挡板35相向移动；第一挡板34和第二挡板35的配合使用，可以将处理后的试剂引流至脱硫机本体1的底部，避免处理后的烟气回流至第一脱硫罐2和第二脱硫罐3中；

第一挡板34向第二挡板35的一侧移动时对伸缩弹簧39产生拉力并使得伸缩弹簧39拉伸，通过第一限位板40和第二限位板41对第一挡板34在伸缩腔38内移动的位置进行限定；设置的第一限位柱32和第二限位柱33的配合使用，可以调整不同流量的试剂对第一挡板34和第二挡板35的冲击力从而消除大流量试剂在第一脱硫罐2和第二脱硫罐3内流淌不顺畅的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。