一种行星搅拌机结构的制作方法

本申请涉及行星轮技术领域，尤其涉及一种行星搅拌机结构。

背景技术：

锂电池浆料的生产常采用动力混合机来进行，动力混合机主要由搅拌机构以及分散机构组成，生产过程中分散机构会高速逆时针旋转而搅拌机构则低速顺时针搅拌，同时二者都随行星箱顺时针公转，使浆料受到强力的剪切、捏合和分散做复杂的运动，能够实现搅拌无死角、高效混合捏合作用并快速实现浆料混合分散。

常规的锂电池浆料动力混合机生产过程中为防止浆料进入行星箱内部导致轴承损坏以及防止行星齿轮润滑脂泄露进入浆料影响浆料品质，需对行星齿轮、行星箱进行密封处理。

现有的传动搅拌机构密封常采用氟橡胶、丁腈橡胶、聚胺脂胶等骨架密封件来进行密封，同时为了保证设备运转过程中的真空度要求会在高速传动轴处安装机械密封来保证符合真空要求。如中国专利《一种搅拌机用的三轴传动结构》(申请号：cn201721670426.3)中的结构。骨架油封、机械密封等都属于接触式密封。在长时间高速运转过程中容易导致轴承位处的温度比较高。热量得不到散失，传递到分散轴、搅拌轴等与浆料直接接触的部件容易使浆料组分发生分解，影响浆料性能，同时高温情况下轴承使用寿命会缩短。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种行星搅拌机结构，用于解决现有的传动搅拌机构散热性差的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种行星搅拌机结构，包括：齿轮箱、中心轴、太阳轮、行星轮与行星轴；

所述齿轮箱密封套接于所述中心轴上，内部设置有安装腔；

所述中心轴两端均伸出所述齿轮箱外，且设置有沿轴向的中心贯通孔与沿径向的第一通气孔；

所述第一通气孔连通所述中心贯通孔与所述安装腔；

所述太阳轮同步传动套接于所述中心轴上，且设置于所述安装腔内；

所述行星轮与所述太阳轮传动配合设置于所述安装腔内；

所述行星轴一端安装于所述行星轮上，另一端伸出所述安装腔且所述行星轴的外周壁与所述安装腔密封连接。

优选地，还包括骨架油封；

所述中心轴通过所述骨架油封与所述齿轮箱的第一端密封连接。

优选地，所述齿轮箱的第二端通过轴承与所述中心轴密封连接。

优选地，还包括主轴与轴承座；

所述主轴套接于所述中心轴上，且第一端伸出所述安装腔，第二端设置于所述安装腔内；

所述轴承座套接于所述主轴上，且通过所述骨架油封与所述齿轮箱的第一端密封连接连接；

所述主轴与所述中心轴之间形成第一散热腔。

优选地，所述轴承座与所述主轴之间形成第二散热腔，且二者均设置有沿径向的第二通气孔；

所述第二通气孔连通外部空气、第一散热腔以及所述第二散热腔。

优选地，所述轴承座通过轴承与所述主轴密封连接。

优选地，所述主轴的第一端与所述中心轴通过轴承密封连接。

优选地，所述齿轮箱的外箱壁边角为圆弧状。

优选地，所述中心轴上设置有沿径向的第三通气孔；

所述第三通气孔连通外部空气与所述中心贯通孔。

优选地，所述行星轴的外周壁通过轴承与所述安装腔密封连接。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种行星搅拌机结构，包括：齿轮箱、中心轴、太阳轮、行星轮与行星轴；所述齿轮箱密封套接于所述中心轴上，内部设置有安装腔；所述太阳轮同步传动套接于所述中心轴上，且设置于所述安装腔内；所述行星轮与所述太阳轮传动配合设置于所述安装腔内；所述行星轴一端安装于所述行星轮上，另一端伸出所述安装腔且外周壁与所述安装腔密封连接；所述中心轴设置有沿轴向的中心贯通孔与沿径向的第一通气孔；所述第一通气孔连通所述中心贯通孔与所述安装腔。通过在中心轴内设置中心贯通孔与连接齿轮箱内安装腔的第一通气孔，使得箱体内部与外界连通，内部热量得以及时排出；有效解决现有的传动搅拌机构散热性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种行星搅拌机结构的整体结构示意图；

图中：1、被动带轮；2、轴承；3、被动链轮；4、中心轴；5、主轴；6、轴承座；7、支撑架；8、太阳轮；9、行星轮；10、行星轴；11、同步带轮；12、中心贯通孔；13、第三通气孔；14、第二通气孔；15、第一通气孔；16、骨架油封；17、齿轮箱；18、垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种行星搅拌机结构。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种行星搅拌机结构，包括：齿轮箱17、中心轴4、太阳轮8、行星轮9与行星轴10；齿轮箱17密封套接于中心轴4上，内部设置有安装腔；太阳轮8同步传动套接于中心轴4上，且设置于安装腔内；行星轮9与太阳轮8传动配合设置于安装腔内；行星轴10一端安装于行星轮9上，另一端伸出安装腔且外周壁与安装腔密封连接；中心轴4设置有沿轴向的中心贯通孔12与沿径向的第一通气孔15；第一通气孔15连通中心贯通孔12与安装腔。

具体来说，高速运转的齿轮配合件安装于安装腔内，传动过程中积攒的热量可以通过第一通气孔15进入中心贯通孔12；中心轴4两端均伸出齿轮箱且中心贯通孔12与外部连通，因而热量可直接排出到外部大气中，起到良好的散热效果。

以上为本申请实施例提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，具体请参阅图1。

一种行星搅拌机结构，包括：齿轮箱17、中心轴4、太阳轮8、行星轮9与行星轴10；齿轮箱17密封套接于中心轴4上，内部设置有安装腔；太阳轮8同步传动套接于中心轴4上，且设置于安装腔内；行星轮9与太阳轮8传动配合设置于安装腔内；行星轴10一端安装于行星轮9上，另一端伸出安装腔且外周壁与安装腔密封连接；中心轴4设置有沿轴向的中心贯通孔12与沿径向的第一通气孔15；第一通气孔15连通中心贯通孔12与安装腔。

进一步地，还包括骨架油封16；中心轴4通过骨架油封16与齿轮箱17的第一端密封连接。

具体来说，本实施例中，通过采用骨架油封取代机械密封，可以起到减少发热且提高可靠性的技术效果，有助于解决机械密封造成发热量大的问题。

进一步地，还包括主轴5与轴承座6；主轴5套接于中心轴4上，且第一端伸出安装腔，第二端设置于安装腔内；轴承座6套接于主轴5上，且通过骨架油封与齿轮箱的第一端密封连接连接；主轴5与中心轴4之间形成第一散热腔。

具体来说，轴承座安装于支撑架7上；第一散热腔连通安装腔，用于排出热量；太阳轮8套接于主轴5上；主轴5上连接有被动链轮3，用于传输动力。

进一步地，轴承座6与主轴5之间形成第二散热腔，且二者均设置有沿径向的第二通气孔14；第二通气孔14连通外部空气、第一散热腔与第二散热腔。

具体来说，主轴5与轴承座6两端通过轴承2连接；第二散热腔设置于轴承之间，用于将主轴5的热量通过第二通气孔14排出。

进一步地，在本实施例中，齿轮箱17的第二端通过轴承2与中心轴4密封连接。

进一步地，齿轮箱17的外箱壁边角为圆弧状。

具体来说，齿轮箱17的外箱壁采用无端角设计，整体为椭圆形；椭圆曲面的外箱壁使得落于其表面的物料自动滑落，不存在粉料积聚的死角。

进一步地，中心轴4上设置有沿径向的第三通气孔13；第三通气孔13连通外部空气与中心贯通孔。

具体来说，第三通气孔13设置于中心轴4伸出齿轮箱17的端部。

进一步地，行星轴10的外周壁通过轴承2、垫片与安装腔密封连接。

具体来说，本实施例中各部件采用模块化设计，便于装配与维修。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。