一种水泥生产用除尘器的制作方法

文档序号:26141504发布日期:2021-08-03 14:26阅读:89来源:国知局
一种水泥生产用除尘器的制作方法

本发明涉及水泥生产设备技术领域,具体是指一种水泥生产用除尘器。



背景技术:

水泥生产车间的空气中漂浮着大量的粉尘,工人在车间内工作,几乎都要戴口罩,粉尘漂浮严重时需要戴防毒面具,工人进入车间需要换工作服,鞋子,即使是这样,每次下班都要洗澡。但是,即使有防护用品,时间长了对肺部也会污染,清除水泥加工车间的粉尘是个有待解决的问题,问题的关键点是没有高效持久的除尘器来清除粉尘。但是现有的灰尘容易附着在过滤网上,容易将过滤网堵住,使其丧失过滤能力。



技术实现要素:

针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种水泥生产用除尘器,通过两组过滤板交替工作,方便其中一组过滤板处于清洁状态。

本发明采取的技术方案如下:本发明一种水泥生产用除尘器,包括箱体、进气管、出气管和过滤除尘装置,所述进气管和出气管分别设于箱体的两侧,所述过滤除尘装置设于箱体中,所述过滤除尘装置并列设有两组,所述过滤除尘装置包括滤网、驱动轴、支撑轴、支撑托架、上下封堵组件、翻转驱动组件和清洁箱,所述箱体一侧设有驱动腔,所述翻转驱动组件设于驱动腔中,所述驱动轴转动设于箱体中且一端延伸至驱动腔中,所述驱动轴与翻转驱动组件连接,所述滤网一端设于驱动轴上,所述支撑轴设于滤网另一端,所述支撑托架设于箱体中,所述支撑轴卡合设于支撑托架上,所述箱体底部和顶部均设有收隐腔,所述上下封堵组件设于收隐腔中,两组所述上下封堵组件分别位于滤网的上、下方,所述清洁箱设于箱体底部且位于驱动轴和支撑托架之间。

进一步地,所述翻转驱动组件包括驱动丝杠、滑动座、直齿条和翻转齿轮,所述翻转齿轮设于驱动轴上,所述滑动座滑动设于驱动腔中,所述驱动丝杠转动设于驱动腔中,所述滑动座通过螺纹孔套接设于驱动丝杠上,所述直齿条设于滑动座上,所述直齿条与翻转齿轮啮合,通过一组翻转驱动组件带动一组滤网处于竖直状态对进入箱体中的气流进行过滤,另一组翻转驱动组件带动另一组滤网处于平放状态进行清洁。

进一步地,所述上下封堵组件包括u型封堵件、套筒、固定杆、推挤弹簧、连接垫和偏心驱动盘,所述固定杆设于收隐腔壁上,所述套筒滑动套接设于固定杆上,所述推挤弹簧滑动套接设于固定杆上,所述u型封堵件设于套筒上且滑动贯穿收隐腔设置,所述滤网在竖直状态下上下端分别卡入两组u型封堵件中,所述连接垫设于套筒上,所述偏心驱动盘转动设于收隐腔中且滑动接触设于连接垫的下方,当滤网工作时,利用两组u型封堵件伸出从上下固定住滤网,提高滤网的抗冲击性能。

进一步地,所述箱体一侧设有收纳腔,所述清洁箱内设有刮板,所述刮板顶部接触设于滤网上,当滤网处于平放状态时,利用清洁箱移动带动刮板移动对滤网进行清洁,刮下的灰尘落入清洁箱中,所述清洁箱一侧设有长柄把手,所述长柄把手贯穿收纳腔侧壁延伸至箱体外侧,当一组滤网平放时,通过长柄把手推动位于此滤网下方的清洁箱从收纳腔中移出并对滤网进行刮清,清洁结束后清洁箱收回收放腔中。

进一步地,清洁箱中设有清扫刷,所述清洁刷贴合滤网并位于刮板的后侧。

进一步地,所述驱动腔中设有限位杆,所述滑动座滑动套接设于限位杆上,所述驱动腔中设有电机一,所述电机一与驱动丝杠连接。

进一步地,所述收隐腔中设有电机二,所述电机二与偏心驱动盘连接。

进一步地,所述支撑托架位于驱动轴靠近进气管的一侧。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案设置两组过滤除尘装置,当一组翻转驱动组件带动一组滤网处于竖直状态对进入箱体中的气流进行过滤时,另一组翻转驱动组件带动另一组滤网处于平放状态进行清洁,通过两组过滤板交替工作实现气体过滤的不间断工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明一种水泥生产用除尘器的整体结构示意图;

图2为本发明一种水泥生产用除尘器的侧视剖面图;

图3为本发明一种水泥生产用除尘器图2中a部分的放大图;

图4为本发明一种水泥生产用除尘器上下封堵组件的结构示意图。

其中,1、箱体,2、进气管,3、出气管,4、过滤除尘装置,5、滤网,6、驱动轴,7、支撑轴,8、支撑托架,9、上下封堵组件,10、翻转驱动组件,11、清洁箱,12、驱动丝杠,13、滑动座,14、直齿条,15、翻转齿轮,16、u型封堵件,17、套筒,18、固定杆,19、推挤弹簧,20、连接垫,21、偏心驱动盘,22、刮板,23、长柄把手,24、清扫刷,25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示,本发明一种水泥生产用除尘器,包括箱体1、进气管2、出气管3和过滤除尘装置4,所述进气管2和出气管3分别设于箱体1的两侧,所述过滤除尘装置4设于箱体1中,所述过滤除尘装置4并列设有两组,所述过滤除尘装置4包括滤网5、驱动轴6、支撑轴7、支撑托架8、上下封堵组件9、翻转驱动组件10和清洁箱11,所述箱体1一侧设有驱动腔,所述翻转驱动组件10设于驱动腔中,所述驱动轴6转动设于箱体1中且一端延伸至驱动腔中,所述驱动轴6与翻转驱动组件10连接,所述滤网5一端设于驱动轴6上,所述支撑轴7设于滤网5另一端,所述支撑托架8设于箱体1中,所述支撑轴7卡合设于支撑托架8上,所述箱体1底部和顶部均设有收隐腔,所述上下封堵组件9设于收隐腔中,两组所述上下封堵组件9分别位于滤网5的上、下方,所述清洁箱11设于箱体1底部且位于驱动轴6和支撑托架8之间。

所述翻转驱动组件10包括驱动丝杠12、滑动座13、直齿条14和翻转齿轮15,所述翻转齿轮15设于驱动轴6上,所述滑动座13滑动设于驱动腔中,所述驱动丝杠12转动设于驱动腔中,所述滑动座13通过螺纹孔套接设于驱动丝杠12上,所述直齿条14设于滑动座13上,所述直齿条14与翻转齿轮15啮合;所述上下封堵组件9包括u型封堵件16、套筒17、固定杆18、推挤弹簧19、连接垫20和偏心驱动盘21,所述固定杆18设于收隐腔壁上,所述套筒17滑动套接设于固定杆18上,所述推挤弹簧19滑动套接设于固定杆18上,所述u型封堵件16设于套筒17上且滑动贯穿收隐腔设置,所述滤网5在竖直状态下上下端分别卡入两组u型封堵件16中,所述连接垫20设于套筒17上,所述偏心驱动盘21转动设于收隐腔中且滑动接触设于连接垫20的下方;所述箱体1一侧设有收纳腔,所述清洁箱11内设有刮板22,所述刮板22顶部接触设于滤网5上,所述清洁箱11一侧设有长柄把手23,所述长柄把手23贯穿收纳腔侧壁延伸至箱体1外侧;清洁箱11中设有清扫刷24,所述清洁刷贴合滤网5并位于刮板22的后侧;所述驱动腔中设有限位杆25,所述滑动座13滑动套接设于限位杆25上,所述驱动腔中设有电机一,所述电机一与驱动丝杠12连接;所述收隐腔中设有电机二,所述电机二与偏心驱动盘21连接;所述支撑托架8位于驱动轴6靠近进气管2的一侧。

具体使用时,初始状态下,一组滤网5处于竖直状态、另一组滤网5处于平放状态,气体从进气管2流入箱体1中并通过滤网5过滤后从出气管3排出,当处于竖直状态的滤网5需要清洁时,先启动与另一组滤网5连接的驱动组件中的电机一,电机一带动直齿条14移动使翻转齿轮15转动进而带动该组滤网5处于竖直状态,此时启动该滤网5上下方的上下封堵组件9中的电机二,通过偏心驱动盘21转动,在推挤弹簧19的伸展下带动u型封堵件16从手隐腔中探出并卡合在滤网5的上下端,然后启动与一组滤网5连接的上下封堵组件9中的电机二,带动u型封堵件16收回收隐腔中,然后再启动与该组滤网5连接的驱动组件中的电机一带动滤网5平放,此时该组滤网5的支撑轴7放置入支撑托架8上,然后通过长柄把手23推动位于此滤网5下方的清洁箱11从收纳腔中移出并对滤网5进行刮清,清洁结束后清洁箱11收回收放腔中。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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