一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置及其生产工艺的制作方法

本申请涉及二氧化钛生产技术领域，尤其是涉及一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置及其生产工艺。

背景技术：

二氧化钛是一种白色固体或粉末状的无机颜料，化学稳定性高，被广泛应用于油漆、造纸、化纤等行业。在锦纶纤维生产过程中，也会经常用到二氧化钛作为消光剂，达到消除纤维不适宜光泽的效果。

锦纶用二氧化钛的生产工艺包括以下步骤：原料钛白粉搅拌→砂磨→离心分级→沉淀→离心脱水→烘干→粉碎→计量包装→入库。脱水烘干后的二氧化钛容易结块，包装前需要将结块的二氧化钛进行粉碎，而二氧化钛的粉碎粒度又直接影响到二氧化钛成品后期的使用效果。因此，保证二氧化钛粉碎质量尤为重要。

授权公告号为cn211887342u的中国专利公开了一种二氧化钛粉碎研磨装置，包括机体和用于支撑机体的支撑组件，机体包括粉碎单元和研磨单元，粉碎单元包括粉碎箱，粉碎箱相对的两侧分别设置进料口和出料口，粉碎箱的底部倾斜设置，且较高的一端靠近进料口设置，粉碎箱内连接有粉碎组件。研磨单元包括研磨筒和研磨锥，研磨筒设于出料口下方，研磨筒为两端开口的空心圆锥台，研磨筒较大的一端靠近出料口设置，研磨锥设于研磨筒的内部，研磨锥较大的一端靠近出料口设置，研磨锥的轴线和研磨筒的轴线共线。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过研磨锥和研磨筒对二氧化钛进行研磨时，需要维持研磨锥较高的转速才能进行稳定地研磨，导致能耗较高，且存在研磨稳定性低、研磨粒度不均一的问题。

技术实现要素：

为了提高二氧化钛粉碎的稳定性和粉碎粒度均一性，本申请提供一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置采用如下的技术方案：

一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体顶部设置有进料口，所述粉碎机体内部自上而下依次设置有粗粉机构、微粉机构，所述粗粉机构包括设置于粉碎机体内部上方的粉碎筒、设置于粉碎筒内的粗粉组件，所述粉碎筒的顶壁开设有加料口，所述加料口上方设置有盖板，所述粉碎筒底壁设置有下料阀；所述微粉机构包括一对位于同一水平面且平行转动设置的碾辊。

通过采用上述技术方案，粉碎时，先将块状物料通过加料口加入粉碎筒内，通过粉碎组件对物料进行粗粉碎，可以对物料进行预分散，提高物料后道粉碎的均一性。启动碾辊转动，开启下料阀，将经过粗粉碎后的物料布料至一对碾辊相互碾合面之间，对粗粉碎物料进行对辊碾压粉碎，达到微粉碎的效果。通过粗粉机构和微粉机构相互配合，有效提高了物料粉碎的连续性和稳定性，也显著提高了物料粉碎粒度均一性，提升粉料的品质。

可选的，所述粗粉组件包括穿设于粉碎筒内部的搅拌轴、沿搅拌轴轴向设置的多组搅拌桨叶，所述搅拌轴穿设出粉碎筒外的端部固定连接有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动搅拌轴转动，并带动多组搅拌桨叶同步转动，高速转动的搅拌桨叶于物料发生撞击，并使得物料与粉碎筒内壁、物料与物料之间形成强力撞击分散，从而实现对块状物料的搅拌粉碎，达到粗粉碎的效果。

可选的，所述搅拌轴与粉碎筒的轴线共线设置，所述搅拌轴与其穿设的所述粉碎筒的一侧侧壁之间设置有转动密封件。

通过采用上述技术方案，搅拌轴与粉碎筒的轴线共线设置，有助于提升搅拌轴高速转动时的稳定性；转动密封件一方面可以进一步提高搅拌轴转动的稳定性，另一方面，可以有效降低物料泄漏至粉碎筒外的概率。

可选的，所述粉碎机体靠近一对所述碾辊端部的内侧壁均开设有端部容纳槽，所述碾辊的端部外壁均设置有与端部容纳槽贴合的密封圈。

通过采用上述技术方案，端部容纳槽可供碾辊的端部嵌设，有助于提高碾辊转动的平稳性，密封圈可以在端部容纳槽与碾辊端部之间形成密封，有效减少粗粉碎后的物料自碾辊端部泄漏至输料仓的几率。

可选的，一对所述碾辊相互靠近的辊面之间设置有用于碾压粉碎物料的粉碎间隙。

通过采用上述技术方案，粗粉碎后的物料自下料阀布料至粉碎间隙，一对碾辊朝向靠近彼此的方向同步转动，从而在粉碎间隙内对粗粉碎物料进行对辊碾压粉碎，达到对粗粉碎物料进行微粉碎的效果。

可选的，一对所述碾辊均转动连接于粉碎机体的内侧壁，每一所述碾辊的一端均设置有贯穿粉碎机体侧壁的转轴，每一所述转轴均固定连接有第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，每一碾辊对应通过一个第二驱动电机进行驱动，可实现两碾辊之间的对辊转动碾压粉碎。

可选的，所述粉碎机体位于一对碾辊的下方连通有输料仓，所述输料仓内沿其轴向设置有螺旋输送带，所述输料仓的底壁设置有下料管。

通过采用上述技术方案，经过碾辊对辊碾压粉碎后的物料落入输料仓，在螺旋输送带的转动下输送至下料管，并从下料管继续输送。

可选的，所述输料仓的下方设置有储料仓，所述下料管伸入储料仓内部，所述下料管的管壁连通有反吹管。

通过采用上述技术方案，经过微粉碎后的物料通过下料管输送至储料仓内部，实现物料的暂储。反吹管可以定期向下料管内反吹气体，从而可以减少下料管堵料的现象。

第二方面，本申请提供一种基于锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种基于锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置的生产工艺，包括以下步骤：s1、打开位于粉碎筒顶壁的盖板，从加料口向粉碎筒内加入烘干后的块状二氧化钛，关闭盖板；

s2、启动第一驱动电机，驱动搅拌轴和搅拌桨叶转动，通过高速转动的搅拌桨叶对块状二氧化钛进行粗粉碎；

s3、启动两个第二驱动电机，两第二驱动电机分别驱动碾辊朝相互靠近的方向转动，打开下料阀，使经过粗粉碎后的二氧化钛物料下料至两碾辊之间的粉碎间隙，在两碾辊的滚动碾压下，实现微粉碎；

s4、经过s3步骤完成微粉碎的粉料落入输料仓，在螺旋输送带的输送下，粉料经过下料管进入储料仓暂存。

通过采用上述技术方案，先通过搅拌分散的方式在粉碎筒内对块状物料进行高速搅拌撞击，以实现分散粗粉碎，再利用对辊碾压的方式实现粉料的微粉碎，从而有效提高了物料粉碎的稳定性和粉碎粒度均一性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置粗粉机构，并通过粗粉组件对物料进行预分散粉碎，提高物料后道粉碎的均一性，在粗粉机构下方设置微粉机构，通过粗粉机构和微粉机构相互配合，有效提高了物料粉碎的连续性和稳定性，也显著提高了物料粉碎粒度均一性，提升粉料的品质；

2.粗碎组件包括穿设于粉碎筒内部的搅拌轴、沿搅拌轴轴向设置的多组搅拌桨叶，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，并带动多组搅拌桨叶同步转动，高速转动的搅拌桨叶于物料发生撞击，并使得物料与粉碎筒内壁、物料与物料之间形成强力撞击分散，从而实现对块状物料的搅拌粉碎，达到粗粉碎的效果；

3.在一对碾辊相互靠近的辊面之间设置粉碎间隙，粗粉碎后的物料自下料阀布料至粉碎间隙，一对碾辊朝向靠近彼此的方向同步转动，从而在粉碎间隙内对粗粉碎物料进行对辊碾压粉碎，达到对粗粉碎物料进行微粉碎的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展现粗粉机构、微粉机构结构的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大图。

图4是本申请实施例用于体现粉碎间隙的结构示意图。

图5是图4中b部分的局部放大图。

附图标记说明：1、粉碎机体；101、进料口；11、粗粉仓；12、微粉仓；13、输料仓；14、储料仓；2、粗粉机构；21、粉碎筒；211、加料口；212、盖板；213、下料阀；22、粗粉组件；221、搅拌轴；222、搅拌桨叶；3、微粉机构；31、碾辊；4、第一驱动电机；5、端部容纳槽；6、密封圈；7、粉碎间隙；8、第二驱动电机；9、螺旋输送带；15、下料管；16、气泵；17、反吹管；18、第三驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置。参照图1，粉碎装置包括粉碎机体1，粉碎机体1顶部设置有进料口101，粉碎机体1内部自上而下依次设置有粗粉仓11和微粉仓12。在微粉仓12的下方连通有输料仓13，输料仓13的下方连通有储料仓14。

参照图1和图2，在粗粉仓11内设置有粗粉机构2，粗粉机构2包括粉碎筒21，粉碎筒21的两端面分别通过螺栓与粗粉仓11的内壁固定，粉碎筒21的顶壁开设有加料口211，在加料口211上方设置有盖板212，盖板212的一侧与粉碎筒21筒壁铰接，盖板212另一侧通过螺钉与粉碎筒21的筒壁紧固。

参照图2，粉碎筒21的底壁安装有下料阀213，本实施例中，下料阀213为气动阀。在粉碎筒21的内部设置有粉碎组件，粉碎组件包括穿设于粉碎筒21内部的搅拌轴221，搅拌轴221与粉碎筒21的轴线共线设置，沿搅拌轴221轴向固定安装有多组搅拌桨叶222，本实施例中搅拌桨叶222设置有5组。

参照图2，搅拌轴221的一端穿设出粗碎仓外部，在搅拌轴221穿设出的粗碎仓外侧壁焊接有支撑板，支撑板上安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的驱动轴与穿设出粗碎仓的搅拌轴221端部联轴。

参照图2，在搅拌轴221与其所穿设的粗碎仓的一侧侧壁之间设置有转动密封件，本实施例中的转动密封件为密封轴承。

参照图4和图5，在微粉仓12内设置有微粉机构3，微粉机构3包括一对位于同一水平面且平行转动设置的碾辊31，两碾辊31相互靠近的辊面之间设置有用于碾压粉碎的粉碎间隙7。

参照图2和图3，在微粉仓12靠近两碾辊31端部的内侧壁均开设有端部容纳槽5，在碾辊31的端部外壁均胶粘固定有与端部容纳槽5内壁贴合的密封圈6。每一碾辊31均转动连接于微粉仓12的内壁，在每个碾辊31的两端均焊接有与微粉仓12侧壁转动连接的转轴，每个碾辊31其中一端的转轴穿设出与之靠近的一个端部容纳槽5侧壁。在穿设出端部容纳槽5侧壁的转轴轴端分别固定连接有一第二驱动电机8，每个第二驱动电机8的的基座分别安装于输料仓13的顶壁。

参照图2，输料仓13内沿其轴向设置有螺旋输送带9，在储料仓14的顶部安装有用于驱动螺旋输送带9的第三驱动电机18。在输料仓13的底壁焊接有下料管15，在下料管15伸入储料仓14内部与储料仓14连通。在储料仓14的外侧壁安装有气泵16，气泵16与下料管15之间连通有反吹气管。

本申请实施例一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置的实施原理为：粉碎时，打开位于粉碎筒21顶壁的盖板212，自加料口211向粉碎筒21内加入烘干后的块状二氧化钛，并关闭盖板212。接着启动第一驱动电机4，第一驱动电机4驱动搅拌轴221和搅拌桨叶222高速转动，通过高速转动的搅拌桨叶222对块状二氧化钛进行搅拌撞击，从而实现粗粉碎。再同时启动两个第二驱动电机8，两第二驱动电机8分别驱动碾辊31朝相互靠近的方向转动，接着打开下料阀213，使经过粗粉碎后的二氧化钛物料下料至两碾辊31之间的粉碎间隙7，在两碾辊31的滚动碾压下，实现微粉碎。通过粗粉碎和碾辊31的微粉碎，最后，完成微粉碎的粉料落入输料仓13，在螺旋输送带9的输送下，粉料经过下料管15进入储料仓14暂存。

本申请实施例还公开一种基于锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置的生产工艺。一种锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置的生产工艺包括以下步骤：

s1、打开位于粉碎筒21顶壁的盖板212，从加料口211向粉碎筒21内加入烘干后的块状二氧化钛，关闭盖板212；

s2、启动第一驱动电机4，驱动搅拌轴221和搅拌桨叶222转动，通过高速转动的搅拌桨叶222对块状二氧化钛进行粗粉碎；

s3、启动两个第二驱动电机8，两第二驱动电机8分别驱动碾辊31朝相互靠近的方向转动，打开下料阀213，使经过粗粉碎后的二氧化钛物料下料至两碾辊31之间的粉碎间隙7，在两碾辊31的滚动碾压下，实现微粉碎；

s4、经过s3步骤完成微粉碎的粉料落入输料仓13，在螺旋输送带9的输送下，粉料经过下料管15进入储料仓14暂存。

本申请实施例一种基于锦纶纤维用二氧化钛粉碎装置的生产工艺的实施原理为：先通过搅拌分散的方式在粉碎筒21内对块状物料进行高速搅拌撞击，以实现分散粗粉碎，再利用对辊碾压的方式实现粉料的微粉碎，从而有效提高了物料粉碎的稳定性和粉碎粒度均一性，进而有效提高二氧化钛成品粉料的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。