一种豆制品加工用磨浆装置及加工方法与流程

本发明涉及一种豆制品加工用磨浆装置及加工方法，属于豆制品加工技术领域。

背景技术：

豆制品在生产前首先需要对豆类进行磨浆操作，而目前所使用的磨浆装置结构简单，同时需要人工进行投料，不仅浪费人力且严重影响磨浆效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种豆制品加工用磨浆装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种豆制品加工用磨浆装置，包括底座，所述底座上设置有支撑脚与基座，所述支撑脚通过螺丝安装固定于底座底部边角处，所述基座通过边角柱安装固定于底座顶部，基座上设置有支撑柱、减速电机与磨盘座，所述支撑柱呈正方形分布通过螺丝安装固定于基座顶部右侧，所述减速电机通过螺丝安装固定于基座顶部左侧，所述磨盘座通过螺丝安装固定于基座顶部右侧。

优选的，所述磨盘座上设置有出浆口与下磨盘，所述出浆口一体成型开设于磨盘座前端中间，所述下磨盘一体成型连接于磨盘座顶部中间，下磨盘上设置有轴孔与上磨盘，所述轴孔开设于下磨盘顶部中间，所述上磨盘放置于下磨盘顶部。

优选的，所述上磨盘顶部一体成型开设有凹槽，所述凹槽上设置有料口与十字轴孔，所述料口开设于凹槽内部左侧，所述十字轴孔开设于凹槽内部中间，十字轴孔上嵌套有十字传动轴。

优选的，所述十字传动轴上设置有光轴与内传动轴，所述光轴一体成型连接于十字传动轴底部，且光轴嵌套于轴孔内，所述内传动轴嵌套于十字传动轴上，内传动轴上设置有限位板与限料板，所述限位板一体成型连接于内传动轴上方，所述限料板通过螺丝安装固定于内传动轴顶部，限料板顶部两侧对称开设有输料口。

优选的，所述支撑柱顶部通过螺丝安装固定有料箱座，所述料箱座上设置有水箱、原料箱与立杆，所述水箱通过螺丝安装固定于料箱座顶部左侧，水箱底部通过法兰连接有输水管，所述原料箱通过螺丝安装固定于料箱座顶部右侧，原料箱底部通过法兰连接有输料管，所述立杆通过螺丝安装固定于料箱座底部前端中间，立杆底部通过螺丝安装固定有清扫板，所述清扫板放置于凹槽内。

优选的，所述输水管、输料管的底部分别与限料板顶部紧密贴合，且输水管、输料管的尺寸位置与输料口的尺寸位置相对称。

优选的，所述基座底部右侧通过螺丝安装固定有l型支架，所述l型支架左端与基座底部之间通过轴承过盈连接有连接轴，所述连接轴从上至下通过螺丝依次安装固定有从动皮带轮、主齿轮与下转盘，所述下转盘底部通过螺丝安装固定有延伸杆，所述延伸杆末端顶部通过螺丝安装固定有拨杆。

优选的，所述减速电机主轴贯穿并延伸至基座底部通过螺丝安装固定有主皮带轮，所述主皮带轮通过皮带与从动皮带轮相连接。

优选的，所述光轴贯穿并延伸至基座底部通过螺丝安装固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮啮合连接。

优选的，所述内传动轴贯穿并延伸至光轴底部通过螺丝安装固定有角度盘，所述角度盘上设置有拨槽与圆弧槽，所述拨槽呈十字形分布开设于角度盘外侧，所述圆弧槽呈十字形与拨槽交错开设于角度盘外侧，且圆弧槽与下转盘紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明光轴贯穿并延伸至基座底部通过螺丝安装固定有从动齿轮，可通过主齿轮轻松带动上磨盘进行旋转；限料板顶部两侧对称开设有输料口，可轻松向上磨盘进行输料操作；清扫板放置于凹槽内，可轻松将原料推送进料口内；拨槽呈十字形分布开设于角度盘外侧，可与拨杆配合轻松带动限料板进行间歇旋转；综合上述本发明可在磨浆操作时，轻松实现自动间歇性给料，有效提高了磨浆效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磨盘座结构示意图；

图3为本发明料箱座结构示意图；

图4为本发明l型支架结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑脚；3-基座；4-支撑柱；5-减速电机；6-磨盘座；7-出浆口；8-下磨盘；9-轴孔；10-上磨盘；11-凹槽；12-料口；13-十字轴孔；14-十字传动轴；15-光轴；16-内传动轴；17-限位板；18-限料板；19-输料口；20-料箱座；21-水箱；22-原料箱；23-立杆；24-输水管；25-输料管；26-清扫板；27-l型支架；28-连接轴；29-从动皮带轮；30-主齿轮；31-下转盘；32-延伸杆；33-拨杆；34-主皮带轮；35-皮带；36-从动齿轮；37-角度盘；38-拨槽；39-圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种豆制品加工用磨浆装置，包括底座1，底座1上设置有支撑脚2与基座3，支撑脚2通过螺丝安装固定于底座1底部边角处，基座3通过边角柱安装固定于底座1顶部，基座3上设置有支撑柱4、减速电机5与磨盘座6，支撑柱4呈正方形分布通过螺丝安装固定于基座3顶部右侧，减速电机5通过螺丝安装固定于基座3顶部左侧，磨盘座6通过螺丝安装固定于基座3顶部右侧，磨盘座6上设置有出浆口7与下磨盘8，出浆口7一体成型开设于磨盘座6前端中间，下磨盘8一体成型连接于磨盘座6顶部中间，下磨盘8上设置有轴孔9与上磨盘10，轴孔9开设于下磨盘8顶部中间，上磨盘10放置于下磨盘8顶部，上磨盘10顶部一体成型开设有凹槽11，凹槽11上设置有料口12与十字轴孔13，料口12开设于凹槽11内部左侧，十字轴孔13开设于凹槽11内部中间，十字轴孔13上嵌套有十字传动轴14，十字传动轴14上设置有光轴15与内传动轴16，光轴15一体成型连接于十字传动轴14底部，且光轴15嵌套于轴孔9内，内传动轴16嵌套于十字传动轴14上，内传动轴16上设置有限位板17与限料板18，限位板17一体成型连接于内传动轴16上方，限料板18通过螺丝安装固定于内传动轴16顶部，限料板18顶部两侧对称开设有输料口19，支撑柱4顶部通过螺丝安装固定有料箱座20，料箱座20上设置有水箱21、原料箱22与立杆23，水箱21通过螺丝安装固定于料箱座20顶部左侧，水箱21底部通过法兰连接有输水管24，原料箱22通过螺丝安装固定于料箱座20顶部右侧，原料箱22底部通过法兰连接有输料管25，立杆23通过螺丝安装固定于料箱座20底部前端中间，立杆23底部通过螺丝安装固定有清扫板26，清扫板26放置于凹槽11内，输水管24、输料管25的底部分别与限料板18顶部紧密贴合，且输水管24、输料管25的尺寸位置与输料口19的尺寸位置相对称，基座3底部右侧通过螺丝安装固定有l型支架27，l型支架27左端与基座3底部之间通过轴承过盈连接有连接轴28，连接轴28从上至下通过螺丝依次安装固定有从动皮带轮29、主齿轮30与下转盘31，下转盘31底部通过螺丝安装固定有延伸杆32，延伸杆32末端顶部通过螺丝安装固定有拨杆33，减速电机5主轴贯穿并延伸至基座3底部通过螺丝安装固定有主皮带轮34，主皮带轮34通过皮带35与从动皮带轮29相连接，光轴15贯穿并延伸至基座3底部通过螺丝安装固定有从动齿轮36，从动齿轮36与主齿轮30啮合连接，内传动轴16贯穿并延伸至光轴15底部通过螺丝安装固定有角度盘37，角度盘37上设置有拨槽38与圆弧槽39，拨槽38呈十字形分布开设于角度盘37外侧，圆弧槽39呈十字形与拨槽38交错开设于角度盘37外侧，且圆弧槽39与下转盘31紧密贴合。

加工方法：进行磨浆操作时，启动减速电机5带动主皮带轮34进行旋转，主皮带轮34旋转通过皮带35带动从动皮带轮29进行旋转，从动皮带轮29旋转带动连接轴28进行旋转，连接轴28旋转带动主齿轮30与下转盘31同时进行旋转；主齿轮30旋转带动从动齿轮36上的光轴15进行旋转，光轴15旋转带动十字传动轴14进行旋转，十字传动轴14旋转带动上磨盘10进行旋转；下转盘31旋转带动拨杆33进行旋转，拨杆33旋转带动拨槽38上的角度盘37间歇进行旋转，角度盘37间歇旋转带动内传动轴16上的限料板18间歇进行旋转，限料板18间歇旋转带动输料口19间歇与输水管24、输料管25进行对接，此时水箱21、原料箱22间歇性向上磨盘10上进行输料操作；最后清扫板26在上磨盘10旋转的同时将原料推送12内。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。