一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法与流程

本发明涉及磷石膏渣浆泵修复技术领域，具体涉及一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法。

背景技术：

在湿法磷酸生产中，每生产1吨磷酸会产生约5吨的磷石膏废渣，磷石膏在再浆槽内加水搅拌成渣浆后通过渣浆泵泵送至尾矿库堆存。云南某化工厂生产的渣浆含固量为25％，ph值在4左右，流量为1500m³/h，渣浆泵材质采用cr30，属于高铬铸钢耐磨材料。在使用过程中，运行15天的磨蚀情况如图1、2所示。由图可知，前护板表面磨损严重，大部分磨损区域直径超过45mm，部分区域被磨穿出现漏水，需要停机进行更换，更换成本高且开机时间短，难以满足生产需求。因此，亟需开发一种针对此类磷石膏渣浆泵的过流部件表面进行修复的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法，解决现有磷石膏渣浆泵因受磨蚀导致运行周期短、需频繁更换维修的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法，其特征在于包括如下步骤：

s1.对待修复的过流部件表面用水进行清洗，清洗后自然风干或电吹风风干；

s2.将钛纳米聚合物涂料与细砂按7:2～3配比，制成浆料并人工混合均匀；

s3.将浆料一次性用灰刀涂抹在过流部件磨损位置，涂抹过程中填满孔洞，不能有气泡；

s4.将过流部件放置于干燥环境中自然风干48h，过流部件平面度为±0.1mm，达不到的用磨光机打磨，检查平面度、紧密性合格后，涂刷一层耐磨防腐涂料，风干到不粘手可装配。

更进一步的技术方案是所述过流部件为渣浆泵的前后护板。

更进一步的技术方案是所述细砂直径为0.4～0.5mm，浆料含固量为80～85％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用钛纳米耐磨涂料与细砂配制的浆料一次性涂抹在过流部件表面并自然风干，钛纳米耐磨涂料提高了修复表面的耐磨性，细砂保证其填充的致密性和粘结性，同时改变气蚀方式由点气蚀变为面气蚀，修补后的过流部件使用周期延长至45天以上，大大减少了装置非计划停车次数，保证生产的正常运行，同时也降低了维护成本。

附图说明

图1为渣浆泵前护板使用15天后的表面图片。

图2为图1中a部位放大后的图片。

图3为图1中前护板修复后的图片。

图4为图3中修复后前护板使用50天后的表面图片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

s1.对待修复的过流部件表面用水进行清洗，清洗后自然风干或电吹风风干；

s2.将鑫科钛纳米聚合物涂料与细砂(直径0.4～0.5mm)按7:3配比，制成含固量80％的浆料并人工混合均匀；

s3.将浆料一次性用灰刀涂抹在过流部件磨损位置，涂抹过程中注意填满孔洞，不能有气泡；

s4.将过流部件放置于干燥环境中自然风干48h，过流部件平面度为±0.1mm，达不到的用磨光机打磨，检查平面度、紧密性合格后，涂刷一层vs-08耐磨防腐涂料，风干到不粘手可装配。

经修复后的前护板如图3所示，使用50天后如图4所示，表面磨蚀情况轻微，修复后的过流部件使用周期从15天延长至50天，大大减少了装置非计划停车次数，保证生产的正常运行，同时也降低了维护成本。

实施例2

s1.对待修复的过流部件表面用水进行清洗，清洗后自然风干或电吹风风干；

s2.将鑫科钛纳米聚合物涂料与细砂(直径0.4～0.5mm)按7:2配比，制成含固量83％浆料并人工混合均匀；

s3.将浆料一次性用灰刀涂抹在过流部件磨损位置，涂抹过程中注意填满孔洞，不能有气泡；

s4.将过流部件放置于干燥环境中自然风干48h，过流部件平面度为±0.1mm，达不到的用磨光机打磨，检查平面度、紧密性合格后，涂刷一层vs-08耐磨防腐涂料，风干到不粘手可装配。

实施例3

s1.对待修复的过流部件表面用水进行清洗，清洗后自然风干或电吹风风干；

s2.将鑫科钛纳米聚合物涂料与细砂(直径0.4～0.5mm)按7:2.5配比，制成含固量85％浆料并人工混合均匀；

s3.将浆料一次性用灰刀涂抹在过流部件磨损位置，涂抹过程中注意填满孔洞，不能有气泡；

s4.将过流部件放置于干燥环境中自然风干48h，过流部件平面度为±0.1mm，达不到的用磨光机打磨，检查平面度、紧密性合格后，涂刷一层vs-08耐磨防腐涂料，风干到不粘手可装配。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的范围之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法，其特征在于包括如下步骤：

s1.对待修复的过流部件表面用水进行清洗，清洗后自然风干或电吹风风干；

s2.将钛纳米聚合物涂料与细砂按7:2～3配比，制成浆料并人工混合均匀；

s3.将浆料一次性用灰刀涂抹在过流部件磨损位置，涂抹过程中填满孔洞，不能有气泡；

s4.将过流部件放置于干燥环境中自然风干48h，过流部件平面度为±0.1mm，达不到的用磨光机打磨，检查平面度、紧密性合格后，涂刷一层耐磨防腐涂料，风干到不粘手。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法，其特征在于：所述过流部件为渣浆泵的前后护板。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法，其特征在于：所述细砂直径为0.4～0.5mm，浆料含固量为80～85％。

技术总结
本发明公开了一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法，涉及磷石膏渣浆泵修复技术领域。所述修复方法先对待修复的过流部件表面用水进行清洗，清洗后风干；再将钛纳米耐磨涂料与细砂按7:2～3配比，制成浆料并混合均匀；然后将浆料一次性涂抹在过流部件磨损位置，涂抹完成后过流部件平面度为±0.1mm；最后将过流部件放置于干燥环境中自然风干48h后，涂刷一层耐磨防腐涂料。利用钛纳米耐磨涂料与细砂配制的浆料一次性涂抹在过流部件表面并自然风干，钛纳米耐磨涂料提高了修复表面的耐磨性，细砂保证其填充的致密性和粘结性，修补后的过流部件使用周期延长至45天以上，大大减少了装置非计划停车次数，保证生产的正常运行，同时也降低了维护成本。

技术研发人员：梁玉明;邓志刚;王洪伟;王敏;李明;唐应生;赵树红;吴家伟;任建春
受保护的技术使用者：云南云天化红磷化工有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021.08.03