一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，其可用来对机箱壳体进行加工喷漆。

现有的喷漆设备由于其端部结构单一，无法很好的来搭载机箱壳体，导致其加工时极易出现不稳定的情况，而且壳体也不方便进行外移，同时壳体在喷漆完成后也难以进行外置晾干，整个操控过程及其的不便，而且其本体两侧端的结构无法进行自锁定，导致其使用时的组接性能较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喷漆设备由于其端部结构单一，无法很好的来搭载机箱壳体，导致其加工时极易出现不稳定的情况，而且壳体也不方便进行外移，同时壳体在喷漆完成后也难以进行外置晾干，整个操控过程及其的不便，而且其本体两侧端的结构无法进行自锁定，导致其使用时的组接性能较差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备，包括机体和内支架，所述机体的中部前后两端均安置有穿座，且穿座的两侧端均安装有侧块，所述内支架安置于机体的中部，且内支架的底端安装有传动辊，所述内支架的上端安置有调动机构，所述机体的顶端壁开设有上槽，且上槽的内侧端安置有上块，所述上块的端部安装有气缸，且气缸的顶端安置有中台，所述中台的中部安装有中轴杆，且中轴杆的侧端安装有喷嘴，所述机体的左右两端均安置有侧连机构，所述侧连机构的内侧端安置有内组机构。

优选的，所述调动机构包括调动辊、下轴、连块、基座和穿杆，且调动辊的端部安装有下轴，所述下轴的底端安置有连块，且连块的下端安装有基座，所述基座的下端安置有穿杆。

优选的，所述调动辊通过下轴与连块之间相互配合构成旋转结构，且连块关于内支架的端部呈等距离分布。

优选的，所述连块与穿杆相互固定，且穿杆与基座之间相互嵌合活动，而且穿杆与内支架之间相互配合嵌合活动。

优选的，所述侧连机构包括侧板、组块、上条和风扇，且侧板的端部安装有组块、上条以及风扇。

优选的，所述侧板与组块之间相互固定连接，且组块与机体之间相互配合构成嵌合活动，而且组块关于侧板的中心对称分布。

优选的，所述侧板与上条之间相互配合旋转，且风扇与侧板之间相互配合旋转，同时上槽、上块之间相互配合活动，而且上块与气缸之间相互固定。

优选的，所述内组机构包括内框、框口和框辊，且内框的外侧开设有框口，所述内框的内侧安装有框辊。

优选的，所述内框、框口之间相互配合旋转，且框辊关于内框的端部等距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过下轴的旋转，可旋转调动辊，让调动辊可自转，当多个调动辊排列开使用时，可形成一个输送辊，便于来高位输送机箱壳体，辅助进行喷漆加工，而多个连块以及调动辊的设计，可方便来很好的联动壳体，进行输送使用，加工十分的便捷，而喷嘴设计在本体的顶部，可输送漆进行外喷，对本体的中部底端进行喷涂加工。

2、本发明通过连块与穿杆之间的固定，可联动穿杆进行同步调节，而穿杆与基座以及内支架之间均相互配合活动时，可同步外拉连块，让连块随之外移，此时，连块的端部的调动辊可移动至一个合适的位置，使用时适配性更强，同时传动辊的设计，可方便来低位输送机箱壳体，对机箱进行很好的输送调节，而当需要将机箱安置在高位时，可将调动辊翻转下来，与内支架垂直，进行输送使用，方便及时的更换输送的结构，以区别不同的漆体，防止不同的漆液沾染在输送结构处，然后输送结构作为介质将液体转移到机箱壳体，出现杂乱混合的情况。

3、本发明通过组块与机体之间的配合活动，可调节组块的位置，并联动组块端部的侧板，让侧板随之进行外移，此时机体的左右两端侧可打开，反之，可将侧板移动至机体两侧中部，对其侧端进行封堵，对其侧端的内组机构锁定，达到自锁的效果，方便适配使用。

4、本发明通过上条的下翻，可将上条支撑在侧板前端，形成一个搭载区域，此时，可将上条端部搭载一些清洁用毛刷，方便来对喷漆加工的机箱壳体端部进行清理等操作，上槽、上块之间的配合活动，可调节上块以及其端部联动的气缸的位置，让气缸联动中台、中轴杆、喷嘴进行调节，方便来更好的适配加工部分进行喷漆处理，而为现有技术的风扇运作，可对本体的侧端进行风动吹干，方便壳体更好的进行喷漆后处理，而风扇与侧板之间的配合旋转，可调节风扇的吹拂方向，方便更好的进行适配。

5、本发明通过内框的旋转，可将内框下翻，内框可置于本体的侧端，此时，可配合框辊形成一个输送以及存储晾干的区域，方便来辅助喷漆部分进行加工处理，而框口的设计，可方便配合搭载内框，对内框进行存储，而内框拉开后，可方便利用框口来输送加工用物料。

附图说明

图1为本发明一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备的结构示意图；

图2为本发明一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备的内框正视结构示意图；

图3为本发明一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备的内支架正视结构示意图；

图4为本发明一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备的图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、穿座；3、侧块；4、内支架；5、传动辊；6、调动机构；7、调动辊；8、下轴；9、连块；10、基座；11、穿杆；12、上槽；13、上块；14、气缸；15、中台；16、中轴杆；17、喷嘴；18、侧连机构；19、侧板；20、组块；21、上条；22、风扇；23、内组机构；24、内框；25、框口；26、框辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备，包括机体1、穿座2、侧块3、内支架4、传动辊5、调动机构6、调动辊7、下轴8、连块9、基座10、穿杆11、上槽12、上块13、气缸14、中台15、中轴杆16、喷嘴17、侧连机构18、侧板19、组块20、上条21、风扇22、内组机构23、内框24、框口25和框辊26，机体1的中部前后两端均安置有穿座2，且穿座2的两侧端均安装有侧块3，内支架4安置于机体1的中部，且内支架4的底端安装有传动辊5，内支架4的上端安置有调动机构6，机体1的顶端壁开设有上槽12，且上槽12的内侧端安置有上块13，上块13的端部安装有气缸14，且气缸14的顶端安置有中台15，中台15的中部安装有中轴杆16，且中轴杆16的侧端安装有喷嘴17，机体1的左右两端均安置有侧连机构18，侧连机构18的内侧端安置有内组机构23。

调动机构6包括调动辊7、下轴8、连块9、基座10和穿杆11，且调动辊7的端部安装有下轴8，下轴8的底端安置有连块9，且连块9的下端安装有基座10，基座10的下端安置有穿杆11，调动辊7通过下轴8与连块9之间相互配合构成旋转结构，且连块9关于内支架4的端部呈等距离分布，通过下轴8的旋转，可旋转调动辊7，让调动辊7可自转，当多个调动辊7排列开使用时，可形成一个输送辊，便于来高位输送机箱壳体，辅助进行喷漆加工，而多个连块9以及调动辊7的设计，可方便来很好的联动壳体，进行输送使用，加工十分的便捷，而喷嘴17设计在本体的顶部，可输送漆进行外喷，对本体的中部底端进行喷涂加工。

连块9与穿杆11相互固定，且穿杆11与基座10之间相互嵌合活动，而且穿杆11与内支架4之间相互配合嵌合活动，通过连块9与穿杆11之间的固定，可联动穿杆11进行同步调节，而穿杆11与基座10以及内支架4之间均相互配合活动时，可同步外拉连块9，让连块9随之外移，此时，连块9的端部的调动辊7可移动至一个合适的位置，使用时适配性更强，同时传动辊5的设计，可方便来低位输送机箱壳体，对机箱进行很好的输送调节，而当需要将机箱安置在高位时，可将调动辊7翻转下来，与内支架4垂直，进行输送使用，方便及时的更换输送的结构，以区别不同的漆体，防止不同的漆液沾染在输送结构处，然后输送结构作为介质将液体转移到机箱壳体，出现杂乱混合的情况。

侧连机构18包括侧板19、组块20、上条21和风扇22，且侧板19的端部安装有组块20、上条21以及风扇22，侧板19与组块20之间相互固定连接，且组块20与机体1之间相互配合构成嵌合活动，而且组块20关于侧板19的中心对称分布，通过组块20与机体1之间的配合活动，可调节组块20的位置，并联动组块20端部的侧板19，让侧板19随之进行外移，此时机体1的左右两端侧可打开，反之，可将侧板19移动至机体1两侧中部，对其侧端进行封堵，对其侧端的内组机构23锁定，达到自锁的效果，方便适配使用。

侧板19与上条21之间相互配合旋转，且风扇22与侧板19之间相互配合旋转，同时上槽12、上块13之间相互配合活动，而且上块13与气缸14之间相互固定，通过上条21的下翻，可将上条21支撑在侧板19前端，形成一个搭载区域，此时，可将上条21端部搭载一些清洁用毛刷，方便来对喷漆加工的机箱壳体端部进行清理等操作，上槽12、上块13之间的配合活动，可调节上块13以及其端部联动的气缸14的位置，让气缸14联动中台15、中轴杆16、喷嘴17进行调节，方便来更好的适配加工部分进行喷漆处理，而为现有技术的风扇22运作，可对本体的侧端进行风动吹干，方便壳体更好的进行喷漆后处理，而风扇22与侧板19之间的配合旋转，可调节风扇22的吹拂方向，方便更好的进行适配。

内组机构23包括内框24、框口25和框辊26，且内框24的外侧开设有框口25，内框24的内侧安装有框辊26，内框24、框口25之间相互配合旋转，且框辊26关于内框24的端部等距分布，通过内框24的旋转，可将内框24下翻，内框24可置于本体的侧端，此时，可配合框辊26形成一个输送以及存储晾干的区域，方便来辅助喷漆部分进行加工处理，而框口25的设计，可方便配合搭载内框24，对内框24进行存储，而内框24拉开后，可方便利用框口25来输送加工用物料。

综上，该可多角度调节的用于电脑机箱壳体加工的喷漆设备，使用时通过下轴8的旋转，可旋转调动辊7，让调动辊7可自转，当多个调动辊7排列开使用时，可形成一个输送辊，便于来高位输送机箱壳体，辅助进行喷漆加工，而多个连块9以及调动辊7的设计，可方便来很好的联动壳体，进行输送使用，加工十分的便捷，而喷嘴17设计在本体的顶部，可输送漆进行外喷，对本体的中部底端进行喷涂加工，通过连块9与穿杆11之间的固定，可联动穿杆11进行同步调节，而穿杆11与基座10以及内支架4之间均相互配合活动时，可同步外拉连块9，让连块9随之外移，此时，连块9的端部的调动辊7可移动至一个合适的位置，使用时适配性更强，同时传动辊5的设计，可方便来低位输送机箱壳体，对机箱进行很好的输送调节，而当需要将机箱安置在高位时，可将调动辊7翻转下来，与内支架4垂直，进行输送使用，方便及时的更换输送的结构，以区别不同的漆体，防止不同的漆液沾染在输送结构处，然后输送结构作为介质将液体转移到机箱壳体，出现杂乱混合的情况，通过组块20与机体1之间的配合活动，可调节组块20的位置，并联动组块20端部的侧板19，让侧板19随之进行外移，此时机体1的左右两端侧可打开，反之，可将侧板19移动至机体1两侧中部，对其侧端进行封堵，对其侧端的内组机构23锁定，达到自锁的效果，方便适配使用，通过上条21的下翻，可将上条21支撑在侧板19前端，形成一个搭载区域，此时，可将上条21端部搭载一些清洁用毛刷，方便来对喷漆加工的机箱壳体端部进行清理等操作，上槽12、上块13之间的配合活动，可调节上块13以及其端部联动的气缸14的位置，让气缸14联动中台15、中轴杆16、喷嘴17进行调节，方便来更好的适配加工部分进行喷漆处理，而为现有技术的风扇22运作，可对本体的侧端进行风动吹干，方便壳体更好的进行喷漆后处理，而风扇22与侧板19之间的配合旋转，可调节风扇22的吹拂方向，方便更好的进行适配，通过内框24的旋转，可将内框24下翻，内框24可置于本体的侧端，此时，可配合框辊26形成一个输送以及存储晾干的区域，方便来辅助喷漆部分进行加工处理，而框口25的设计，可方便配合搭载内框24，对内框24进行存储，而内框24拉开后，可方便利用框口25来输送加工用物料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。