一种工业用复合树脂胶液的调配装置的制作方法

本发明涉及复合树脂胶液调配技术领域，尤其涉及一种工业用复合树脂胶液的调配装置。

背景技术：

复合树脂一般分为热塑性和热固性两种类型，因复合树脂具有质轻、可塑性强、生产时间短、环保、耐腐蚀、能够回收利用及使用寿命长等许多优点，所以在公共交通、环境保护、牙科美容等方面的用途相当广泛。树脂胶一般是指以树脂材料为主体所制得的胶粘剂，树脂胶在生产时需要将多种化工原料放在搅拌桶中进行搅拌混合配制。

树脂胶在调配搅拌过程中胶液内部容易产生气泡，影响成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用复合树脂胶液的调配装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业用复合树脂胶液的调配装置，包括机体，所述机体的一侧内壁固定连接有固定板，固定板的一侧内壁转动连接有调节柱，调节柱的外壁设置有网筛板，且网筛板靠近调节柱的底部外壁滑动连接有两个导向杆；所述机体的一侧外壁通过支板固定有电机二，电机二的输出端通过联轴器与调节柱的输出端相连接；所述固定板靠近顶端的相对一侧内壁和网筛板的两侧外壁固定连接有折叠板；位于固定板上方的所述机体一侧内壁固定连接有支撑板，支撑板的底部外壁固定连接有输料口，输料口的一侧外壁固定连接有电动阀门一，输料口靠近底端的相对一侧内壁均固定连接有倒刺板。

如上：所述机体的顶部内壁和支撑板的顶部外壁设置有同一个搅拌辊，搅拌辊的圆周外壁固定连接有多个搅拌叶，搅拌叶的内壁转动连接有弧形柱，弧形柱的圆周外壁固定连接有刺柱。

如上：所述机体的顶部外壁固定连接有凸形座，凸形座的顶部外壁固定连接有多个物料筒；所述机体的顶部外壁固定连接有进液口。

如上：所述凸形座的一侧内壁固定连接有电机一，凸形座的底部内壁固定连接有打磨器，打磨器的顶端和底端分别通过连接轴与电机一的输出端和搅拌辊的输入端相连接。

如上：所述凸形座的一侧内壁固定连接有打磨盘。

如上：所述固定板的底部外壁固定连接有下料管，下料管的圆周外壁固定连接有电动阀门二。

如上：所述机体的底部内壁设置有集料室，机体的底部外壁固定连接有出料口。

如上：所述机体的底部外壁设置有网筛筒，网筛筒靠近顶端的内壁设置于下料管的外壁。

如上：所述网筛筒的底部内壁固定连接有弹性组合件，网筛筒由收缩罩和缓冲器构成。

如上：所述弹性组合件的顶部外壁固定连接有刷板。

与现有技术相比，本发明提供了一种工业用复合树脂胶液的调配装置，具备以下有益效果：

1.该工业用复合树脂胶液的调配装置，混合后的胶液经输料口落至固定板上，胶液穿过输料口期间与倒刺板接触，进而使得其中夹杂的大部分气泡消除，控制启动电机二带动调节柱旋转，进而使得网筛板在两个导向杆上进行前后往复稳定移动，网筛板移动期间与胶液不断接触，作进一步筛滤气泡处理，保证胶液的生产质量，为后期高质量的树脂产品成型提供保障。

2.该工业用复合树脂胶液的调配装置，通过电机一控制打磨器及搅拌辊同步转动，打磨器在旋转期间，其底端与打磨盘接触摩擦，进而对进入凸形座内的原料进行粉磨处理，缩短后期胶液的混合时间，节省成本，细碎后的物料穿过打磨盘落入支撑板上，经搅拌辊进行混合搅拌，其转动时，弧形柱与胶液接触而被动旋转，其上的刺柱与胶液接触，进而击碎凝结物，提高混合质量和效率。

3.该工业用复合树脂胶液的调配装置，消泡后的胶液经下料管流至网筛筒内，经网筛筒滤除金属颗粒和未反应完的固体颗粒等杂质后进入集料室内聚集，随着网筛筒内胶液不断流出，使得弹性组合件下压，刷板在弹性组合件的上下顶撑下对网筛筒的内壁进行清扫，有效避免网筛筒堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业用复合树脂胶液的调配装置的前视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业用复合树脂胶液的调配装置的仰视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业用复合树脂胶液的调配装置的背视结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业用复合树脂胶液的调配装置的固定板结构示意图。

图中：1-机体、2-凸形座、3-物料筒、4-电机一、5-打磨器、6-打磨盘、7-搅拌叶、8-搅拌辊、9-支撑板、10-凸刺、11-电机二、12-集料室、13-网筛筒、14-固定板、15-弧形柱、16-网筛板、17-刷板、18-弹性组合件、19-出料口、20-下料管、21-倒刺板、22-输料口、23-进液口、24-折叠板、25-调节柱、26-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种工业用复合树脂胶液的调配装置，为了便于消除胶液中的气泡，如图1、图2和图4，包括机体1，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有固定板14，固定板14的一侧内壁转动连接有调节柱25，调节柱25的外壁通过螺纹连接有网筛板16，且网筛板16靠近调节柱25的底部外壁滑动连接有两个导向杆26；所述机体1的一侧外壁通过支板固定有电机二11，电机二11的开关控制端与控制模块电性连接，控制模块包括定时模块，电机二11的输出端通过联轴器与调节柱25的输出端相连接；所述固定板14靠近顶端的相对一侧内壁和网筛板16的两侧外壁通过螺栓固定有折叠板24；位于固定板14上方的所述机体1一侧内壁通过螺栓固定有支撑板9，支撑板9的底部外壁通过螺栓固定有输料口22，输料口22的一侧外壁通过螺栓固定有电动阀门一，电动阀门一的开关控制端与控制模块电性连接，输料口22靠近底端的相对一侧内壁均通过螺栓固定有倒刺板21。胶液到达设定的混合时间后，打开电动阀门一，使得支撑板9上的胶液经输料口22落至固定板14上，胶液穿过输料口22期间与倒刺板21接触，进而使得其中夹杂的大部分气泡消除。此时，控制启动电机二11，带动调节柱25旋转，进而使得网筛板16在两个导向杆26上进行前后往复稳定移动，网筛板16移动期间与胶液不断接触，作进一步筛滤气泡处理，保证胶液的生产质量。折叠板24有效隔离胶液渗入调节柱25和导向杆26上。

为了对胶液进行混合，如图1-3所示，所述机体1的顶部内壁和支撑板9的顶部外壁通过转轴转动连接有同一个搅拌辊8，搅拌辊8的圆周外壁通过螺栓固定有多个搅拌叶7，搅拌叶7的内壁转动连接有弧形柱15，弧形柱15的圆周外壁焊接有刺柱；所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有凸形座2，凸形座2的顶部外壁通过螺栓固定有多个物料筒3，凸形座2的一侧内壁通过螺栓固定有电机一4，凸形座2的底部内壁通过螺栓固定有打磨器5，打磨器5的顶端和底端分别通过连接轴与电机一4的输出端和搅拌辊8的输入端相连接，且凸形座2的一侧内壁通过螺栓固定有打磨盘6；所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有进液口23。从进液口23导入水至机体1内，从装有不同原料的物料筒3内导入定量原料至凸形座2内，启动电机一4，带动打磨器5及搅拌辊8同步转动，打磨器5在旋转期间，其底端与打磨盘6接触摩擦，进而对进入凸形座2内的原料进行粉磨处理，缩短后期胶液的混合时间，节省成本。细碎后的物料穿过打磨盘6落入支撑板9上，经搅拌辊8进行混合搅拌，其转动时，弧形柱15与胶液接触而被动旋转，其上的刺柱与胶液接触，进而击碎凝结物，提高混合质量和效率。

为了便于导出胶液，如图2所示，所述固定板14的底部外壁通过螺栓固定有下料管20，下料管20的圆周外壁通过螺栓固定有电动阀门二，机体1的底部内壁开设有集料室12，机体1的底部外壁通过螺栓固定有出料口19。打开电动阀门二，消泡后的胶液经下料管20流入集料室12内聚集，后期经出料口19进行统一导出灌装即可。

工作原理：从进液口23导入水至机体1内，从装有不同原料的物料筒3内导入定量原料至凸形座2内。启动电机一4，带动打磨器5及搅拌辊8同步转动，打磨器5在旋转期间，其底端与打磨盘6接触摩擦，进而对进入凸形座2内的原料进行粉磨处理，缩短后期胶液的混合时间。细碎后的物料穿过打磨盘6落入支撑板9上，经搅拌辊8进行混合搅拌，其转动时，弧形柱15与胶液接触而被动旋转，其上的刺柱与胶液接触，进而击碎凝结物。胶液到达设定的混合时间后，打开电动阀门一，使得支撑板9上的胶液经输料口22落至固定板14上，胶液穿过输料口22期间与倒刺板21接触，进而使得其中夹杂的大部分气泡消除。此时，启动电机二11，带动调节柱25旋转，进而使得网筛板16在两个导向杆26上进行前后往复稳定移动，网筛板16移动期间与胶液不断接触，作进一步筛滤气泡处理，保证胶液的生产质量。打开电动阀门二，消泡后的胶液经下料管20流入集料室12内聚集，后期经出料口19进行统一导出灌装即可。

实施例2

一种工业用复合树脂胶液的调配装置，如图1和图2所示，为了保证胶液的出厂质量；本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述机体1的底部外壁插接有网筛筒13，网筛筒13靠近顶端的内壁通过螺纹连接于下料管20的外壁，网筛筒13的底部内壁通过螺栓固定有弹性组合件18，网筛筒13由收缩罩和缓冲器构成；弹性组合件18的顶部外壁通过螺栓固定有刷板17。将网筛筒13从机体1的底部卡入集料室12内，并将其通过螺纹与下料管20连接固定。消泡后的胶液经下料管20流至网筛筒13内，经网筛筒13滤除金属颗粒和未反应完的固体颗粒等杂质后进入集料室12内聚集，随着网筛筒13内胶液不断流出，使得弹性组合件18下压，刷板17在弹性组合件18的上下顶撑下对网筛筒13的内壁进行清扫，有效避免网筛筒13堵塞，后期胶液输送完毕后，将网筛筒13拆卸清理即可，安装简单。

工作原理：将网筛筒13从机体1的底部卡入集料室12内，并将其通过螺纹与下料管20连接固定。消泡后的胶液经下料管20流至网筛筒13内，经网筛筒13滤除金属颗粒和未反应完的固体颗粒等杂质后进入集料室12内聚集，随着网筛筒13内胶液不断流出，使得弹性组合件18下压，刷板17在弹性组合件18的上下顶撑下对网筛筒13的内壁进行清扫，有效避免网筛筒13堵塞，后期胶液输送完毕后，将网筛筒13拆卸清理即可，安装简单。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。