一种防近视油墨调配装置及方法与流程

本发明涉及油墨生产领域，具体为一种防近视油墨调配装置及方法。

背景技术：

近视，是一种普遍发生于青少年的眼部病变，现有的作业本大多采用白色纸张印制，白色纸张反射的是白色全频光，亮度强、色度弱，容易引起视觉疲劳，长时间使用这样的作业本，严重影响青少年的健康成长，白色纸张的反射光，对眼睛刺激较大，极易引起视觉疲劳，进而导致近视，为了对未成年视力进行保护，通常会采用浅绿色的油墨对纸张进行印刷。

在对油墨生产过程中，需要将原料按顺序放入到调配机构中进行调配，在调配过程中，为了减少经济的损失，通常会采用少量的油墨进行预先实验调配，当调配至合适的颜色后，在进行同比例的大规模生产，现有的调配过程，通常会进行多次不同配方的调配，但是现有的调配设备在进行调配时，通常会采用手动的调配方式，不能精准的对油墨进行调配，而且在调配时，油墨很容易凝固在调配盘内，导致油墨不能充分的混合，通常会采用水浴的方式进行加热，但是水浴时产生的水蒸气会混入油墨中，导致油墨品质下降。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是提供一种防近视油墨调配装置及方法，以解决油墨调配效率低下、加热时水蒸气易进入到油墨内的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防近视油墨调配装置，包括密封壳，所述密封壳的顶端安装有注入机构，所述密封壳的顶端位于注入机构一侧连接有驱动机构，所述密封壳的顶端远离注入机构的一侧开设有检测机构，所述检测机构由摄像头、光源、单片机、导线、红外感应器构成，所述密封壳的底端连接有底座，所述密封壳的内部设置有转动机构，所述转动机构的内壁安装有多组搅拌机构；

所述密封壳的顶端开设有放入口，所述密封壳的外壁开设有透气网，所述透气网与转动机构的外壁贴合，所述密封壳的内壁安装有多组电热器，所述密封壳的内壁开设有与多组电热器接通的导线；

所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有连接轴，所述底座的内壁位于第一电机的两侧皆安装有推出气缸，且每组所述推出气缸的输出端皆连接有推板，所述底座的顶端位于转动机构的下方开设有支撑板，所述支撑板的外壁安装有开关；

所述注入机构的顶端安装有多组出料气缸，且每组出料气缸的输出端皆连接有推出杆，所述注入机构的内部位于每组出料气缸的底端皆连接有存料罐，所述存料罐的内部安装有压板，所述存料罐的底端开设有插嘴，所述注入机构的内部位于每组插嘴的底端皆连接有导入管，所述导入管贯穿注入机构并延伸至密封壳的内部；

所述搅拌机构的外壁开设有边板，所述搅拌机构的内部设置有限位杆，所述限位杆的外壁套接有滑环，所述滑环的外壁连接有多组柔性条，每组所述柔性条的外壁安装有磁铁，所述柔性条的端部与限位杆的外壁固定连接，所述限位杆的顶端开设有方槽，所述限位杆的外壁开设有多组限位滑条，所述滑环通过限位滑条与限位杆滑动连接。

优选地，所述驱动机构的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有突出轴，所述突出轴的底端开设有与方槽相匹配的方形突块。

优选地，所述转动机构的底端连接有套轴，所述转动机构通过套轴与连接轴固定连接，所述套轴的外壁开设有密封胶垫，所述转动机构的外壁环绕套轴开设有多组安装孔，所述边板通过安装孔与转动机构卡合连接。

优选地，所述推板的底端开设有斜面，所述底座的顶端开设有与推板相匹配的凹槽，所述推板通过斜面与底座的顶端卡合连接。

优选地，所述存料罐的顶端开设有与推出杆相匹配的开槽，所述推出杆通过开槽延伸至存料罐的内部与压板贴合。

优选地，所述限位杆的内部开设有中空腔，所述限位杆的外壁位于滑环的下方开设有密封圈，所述限位杆通过密封圈与搅拌机构转动连接。

优选地，所述包括以下步骤：

步骤一：首先根据调配需求选择合适原料，并通过插嘴将原料吸入到干净的存料罐中，随后通过插嘴将存料罐安装到注入机构内，并启动推出气缸，推出气缸的输出端带动推出杆插入到存料罐中，完成对注入机构的组装；

步骤二：通过安装孔对密封壳内注入足量的水，随后将一组搅拌机构安放到安装孔内，启动第一电机，第一电机的输出端通过连接轴带动转动机构转动，从而将一组搅拌机构移动至注入机构下方，随后停止第一电机，根据配比启动对应原料的出料气缸，安装需要对存料罐进行推动，将原料按照比例注入到一组搅拌机构内，此时将第二组搅拌机构放入到第二组安装孔内；

步骤三；注入完毕后，再次启动第一电机，带动含有原料的一组搅拌机构移动至驱动机构下方，此时启动多组推出气缸，推出气缸的输出端推动推板向上移动，从而将一组搅拌机构向上推动，直至方槽与突出轴底端卡合，此时启动第二电机，第二电机的输出端带动限位杆转动，限位杆通过限位滑条带动滑环转动，滑环带动外侧的柔性条转动，柔性条带动外壁的磁铁转动，在离心力的作用下，磁铁不断的远离限位板并通过柔性条对滑环进行拉动，使滑环顺着限位滑条向上滑动，通过磁铁以及柔性条对原料进行搅拌混合，直至磁铁的外壁与搅拌机构的内壁贴合，此时磁铁对开关的吸力达到最大，使开关关闭，使推出气缸回位，带动一组搅拌机构向下移动，突出轴与方槽分离，限位杆不再随第二电机的输出端转动，此时第二组搅拌机构移动至注入机构下方，根据配比注入与一组搅拌机构内不同比例的原料；

步骤四：再次启动第一电机，第一电机的输出端带动一组搅拌机构移动至检测机构下方，通过检测机构对混合好的油墨进行检测，且此时带动第二组搅拌机构移动至驱动机构下方，并对第二组搅拌机构内的原料进行搅拌；

步骤五：再次启动第一电机，带动一组搅拌机构移动至放入口下方，启动推出气缸，将一组搅拌机构通过放入口推出安装孔内，将一组搅拌机构取下，对其中的油墨进行回收，并安放新的搅拌机构至安装孔内，完成对油墨的混合以及检测，此时第二组搅拌机构移动至检测机构下方进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过开设的密封壳、注入机构以及搅拌机构，在进行调配前，首先根据需要调配的油墨颜色，选择合适的原料，并通过插嘴吸入到干净的存料罐内，随后按顺序将存料罐插入到注入机构内，并将每组存料罐的插嘴与对应的导入管对齐，完成对存料罐的安装，随后启动设备，当搅拌机构移动至导入管下方时，启动对应的出料气缸，出料气缸的输出端推动推出杆压板进行挤压，压板将存料罐内的原料推出，原料经过插嘴、导入管进入到搅拌机构中，注入完毕后启动驱动电机，驱动电机带动转动机构转动，使第二组搅拌机构移动至注入机构下方，随后选择与注入到第一组搅拌机构内的不同配比的原料注入到第二组搅拌机构内，随后依次对多组搅拌机构内皆注入不同比例的原料，从而能够有效的对油墨进行调配，气缸控制比人工操作精准度更高，解决了油墨调配效率低下的问题，且在对油墨进行搅拌时，第一电机的转速不断的增加，从而带动限位杆以及滑环的转速也不断的增加，从而使柔性条也随之不断的增加转速，在惯性的作用下，磁铁逐渐远离限位杆并与搅拌机构的内壁贴合，磁铁的磁性对开关的吸力也在不断的增加，当磁铁与搅拌机构内壁贴合后，磁力达到最大，此时开关在磁力的作用下打开，切断推出气缸的电源，使搅拌机构向下移动，方槽与突出轴分离，从而第二电机的输出不在对限位杆进行驱动，能够在保证油墨充分搅拌的情况下，自动的对搅拌机构进行移动，提高使用效率；

2、本发明通过密封壳、底座、搅拌机构以及转动机构，在对油墨配比前，首先通过安装孔对密封壳内注入足量的水，随后将搅拌机构安放到安装孔内，从而使搅拌机构对安装孔进行密封，在加热时，水蒸气通过密封壳外壁开设的透气网排出，无法直接从搅拌机构外侧上升，减少了水蒸气进入到搅拌机构内的几率，且密封壳能够有效的避免外界空气中的落灰落入到搅拌机构内，提高了油墨混合时的纯净度，提高了使用效率，解决了加热时水蒸气易进入到油墨内的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面内部结构示意图；

图3为本发明的注入机构内部结构示意图；

图4为本发明的注入机构剖面结构示意图；

图5为本发明的存料罐结构示意图；

图6为本发明的存料罐安装机构示意图；

图7为本发明的搅拌机构结构示意图；

图8为本发明的搅拌机构俯视示意图；

图9为本发明的搅拌机构剖面示意图；

图10为本发明的限位杆剖面示意图；

图11为本发明的转动机构结构示意图；

图12为本发明的密封壳剖面示意图。

图中：1、密封壳；101、放入口；102、透气网；103、电热器；104、导线；2、底座；201、第一电机；202、推出气缸；203、支撑板；204、开关；205、连接轴；206、推板；3、注入机构；301、出料气缸；302、推出杆；303、存料罐；304、插嘴；305、导入管；306、压板；4、驱动机构；401、第二电机；402、突出轴；5、搅拌机构；501、边板；502、限位杆；503、方槽；504、中空腔；505、滑环；506、柔性条；507、磁铁；508、密封圈；509、限位滑条；6、检测机构；7、转动机构；701、套轴；702、密封胶垫；703、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-12，一种防近视油墨调配装置，包括密封壳1，密封壳1的顶端安装有注入机构3，密封壳1的顶端位于注入机构3一侧连接有驱动机构4，密封壳1的顶端远离注入机构3的一侧开设有检测机构6，检测机构6由摄像头、光源、单片机、导线、红外感应器构成，密封壳1的底端连接有底座2，密封壳1的内部设置有转动机构7，转动机构7的内壁安装有多组搅拌机构5；

密封壳1的顶端开设有放入口101，密封壳1的外壁开设有透气网102，透气网102与转动机构7的外壁贴合，密封壳1的内壁安装有多组电热器103，密封壳1的内壁开设有与多组电热器103接通的导线104；

底座2的内部安装有第一电机201，第一电机201的输出端连接有连接轴205，底座2的内壁位于第一电机201的两侧皆安装有推出气缸202，且每组推出气缸202的输出端皆连接有推板206，底座2的顶端位于转动机构7的下方开设有支撑板203，支撑板203的外壁安装有开关204；

注入机构3的顶端安装有多组出料气缸301，且每组出料气缸301的输出端皆连接有推出杆302，注入机构3的内部位于每组出料气缸301的底端皆连接有存料罐303，存料罐303的内部安装有压板306，存料罐303的底端开设有插嘴304，注入机构3的内部位于每组插嘴304的底端皆连接有导入管305，导入管305贯穿注入机构3并延伸至密封壳1的内部；

搅拌机构5的外壁开设有边板501，搅拌机构5的内部设置有限位杆502，限位杆502的外壁套接有滑环505，滑环505的外壁连接有多组柔性条506，每组柔性条506的外壁安装有磁铁507，柔性条506的端部与限位杆502的外壁固定连接，限位杆502的顶端开设有方槽503，限位杆502的外壁开设有多组限位滑条509，滑环505通过限位滑条509与限位杆502滑动连接。

具体的，请着重参阅图2以及图9，驱动机构4的内部安装有第二电机401，第二电机401的输出端连接有突出轴402，突出轴402的底端开设有与方槽503相匹配的方形突块。

通过采用上述技术方案，通过方槽503能够方便的使搅拌机构5与突出轴接通，方便第二电机401的输出扭矩传递至限位杆502上。

具体的，请着重参阅图2，转动机构7的底端连接有套轴701，转动机构7通过套轴701与连接轴205固定连接，套轴701的外壁开设有密封胶垫702，转动机构7的外壁环绕套轴701开设有多组安装孔703，边板501通过安装孔703与转动机构7卡合连接。

通过采用上述技术方案，通过边板501能够方便的将搅拌机构5安装到转动机构7上，且通过密封胶垫702能够减少密封壳1内的水泄露至第一电机201内，提高第一电机201的使用寿命。

具体的，请着重参阅图2，推板206的底端开设有斜面，底座2的顶端开设有与推板206相匹配的凹槽，推板206通过斜面与底座2的顶端卡合连接。

通过采用上述技术方案，通过斜面能够避免水堆积在底座与推板206之间，从而方便推板206快速回位。

具体的，请着重参阅图6，存料罐303的顶端开设有与推出杆302相匹配的开槽，推出杆302通过开槽延伸至存料罐303的内部与压板306贴合。

通过采用上述技术方案，通过推出杆302能够方便的对压板306进行挤压，从而使存料罐303内的原料能顺着导入管305排入到搅拌机构5内。

具体的，请着重参阅图7与图9，限位杆502的内部开设有中空腔504，限位杆502的外壁位于滑环505的下方开设有密封圈508，限位杆502通过密封圈508与搅拌机构5转动连接。

通过采用上述技术方案，中空腔504能够使密封壳1内的水进入到限位杆502内，从而提高限位杆502的温度，从而对原料进行充分的加热，密封圈508能够防止水进入到搅拌机构5内。

具体的，包括以下步骤：

步骤一：首先根据调配需求选择合适原料，并通过插嘴将原料吸入到干净的存料罐中，随后通过插嘴将存料罐安装到注入机构内，并启动推出气缸，推出气缸的输出端带动推出杆插入到存料罐中，完成对注入机构的组装；

步骤二：通过安装孔对密封壳内注入足量的水，随后将一组搅拌机构安放到安装孔内，启动第一电机，第一电机的输出端通过连接轴带动转动机构转动，从而将一组搅拌机构移动至注入机构下方，随后停止第一电机，根据配比启动对应原料的出料气缸，安装需要对存料罐进行推动，将原料按照比例注入到一组搅拌机构内，此时将第二组搅拌机构放入到第二组安装孔内；

步骤三；注入完毕后，再次启动第一电机，带动含有原料的一组搅拌机构移动至驱动机构下方，此时启动多组推出气缸，推出气缸的输出端推动推板向上移动，从而将一组搅拌机构向上推动，直至方槽与突出轴底端卡合，此时启动第二电机，第二电机的输出端带动限位杆转动，限位杆通过限位滑条带动滑环转动，滑环带动外侧的柔性条转动，柔性条带动外壁的磁铁转动，在离心力的作用下，磁铁不断的远离限位板并通过柔性条对滑环进行拉动，使滑环顺着限位滑条向上滑动，通过磁铁以及柔性条对原料进行搅拌混合，直至磁铁的外壁与搅拌机构的内壁贴合，此时磁铁对开关的吸力达到最大，使开关关闭，使推出气缸回位，带动一组搅拌机构向下移动，突出轴与方槽分离，限位杆不再随第二电机的输出端转动，此时第二组搅拌机构移动至注入机构下方，根据配比注入与一组搅拌机构内不同比例的原料；

步骤四：再次启动第一电机，第一电机的输出端带动一组搅拌机构移动至检测机构下方，通过检测机构对混合好的油墨进行检测，且此时带动第二组搅拌机构移动至驱动机构下方，并对第二组搅拌机构内的原料进行搅拌；

步骤五：再次启动第一电机，带动一组搅拌机构移动至放入口下方，启动推出气缸，将一组搅拌机构通过放入口推出安装孔内，将一组搅拌机构取下，对其中的油墨进行回收，并安放新的搅拌机构至安装孔内，完成对油墨的混合以及检测，此时第二组搅拌机构移动至检测机构下方进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。