一种风电叶片后处理设备的制作方法

本发明涉及风电叶片后处理设备相关技术领域，具体是一种风电叶片后处理设备。

背景技术：

风电叶片是风力发电系统中最基础也是最核心的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素，为了使发电系统产生更多的电力，风力发电的叶片亦会跟随着越做越大，例如：百万兆瓦级的风电叶片，其每一叶片需要长达几十米及以上。

为了保证风电叶片能够正常地投入使用，在叶片通过模具生产出来之后，还需要经过一系列的后处理操作，其后处理操作主要包括合模边修整、根部处理、叶片壳体表面处理以及底漆喷涂等。

现如今，随着风电叶片越做越大，若通过人工对其进行喷涂，工作量大，且工作效率低，难以保证正常的生产进度，因此，在实际的风电叶片生产工作中，往往难以达到理想的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风电叶片后处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风电叶片后处理设备，所述风电叶片后处理设备包括基座、固定在所述基座上的第一固定板与第二固定板以及活动设置在所述基座的上方用于对风电叶片进行喷涂的喷枪，且所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有用于带动所述喷枪水平运动的的滑动结构；

所述风电叶片后处理设备还包括安装在所述滑动结构上且通过摆动机构与所述喷枪连接的驱动机构，所述驱动机构还连接有设置在所述滑动结构上用于向所述喷枪提供涂料的供料组件，当所述驱动机构工作时，驱动所述喷枪水平移动，以使所述喷枪的喷涂位置改变，同时，所述摆动机构带动所述喷枪往复摆动，以改变所述喷枪的喷涂范围。

作为本发明进一步的方案：所述滑动结构包括固定安装在所述第一固定板与所述第二固定板之间的两根横轴以及滑动设置在所述横轴上的滑板；

所述滑板上开设有一个用于安装所述供料组件的通孔，还开设有一个用于安装所述摆动机构的方形通槽。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板上固定安装有安装板；

所述驱动机构包括安装在所述安装板上的输出组件以及与所述输出组件连接用于驱动所述滑板在所述横轴上滑动的齿合组件。

作为本发明再进一步的方案：所述输出组件包括设置在所述安装板上的动力设备、一端与所述动力设备连接的蜗杆以及转动设置在所述安装板上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，且所述蜗杆的另一端与所述摆动机构连接，蜗轮与所述齿合组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合组件包括固定安装在所述第一固定板与所述第二固定板上部的齿条板以及与所述蜗轮同轴固定安装且与所述齿条板配合的齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动机构包括设置在所述安装板下部的偏心结构以及安装在所述方形通槽中的往复结构；

所述往复结构包括固定安装在所述方形通槽中的两根导向轴以及滑动设置在所述导向轴上用于带动所述喷枪摆动的往复板，所述往复板上还固定有两个与所述偏心结构配合的凸起板。

作为本发明再进一步的方案：所述所述偏心结构包括转动安装在所述安装板上且一端通过锥齿轮组与所述蜗杆远离所述动力设备的一端连接的转轴以及固定在所述转轴另一端上的圆盘；

所述圆盘下部的偏心位置处还固定有一个滑棒，所述滑棒延伸至两个所述凸起板之间；

所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆远离所述动力设备的一端上的第一锥齿轮和固定安装在所述转轴远离所述圆盘的一端上的第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述供料组件包括固定设置在所述通孔中且用于盛装涂料的箱体以及转动安装在所述箱体中的搅拌轴；

所述搅拌轴远离所述基座的一端通过传动带与所述转轴连接，且所述箱体的下部通过导管与所述喷枪连通，搅拌轴上横向设置有多个用于对涂料进行搅拌混合的搅拌杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在进行风电叶片后处理的底漆喷涂工作时，将风电叶片放置在基座上，驱动机构工作，将对供料组件中的涂料进行混合搅拌，保证了涂料的均匀性，滑动结构运动，带动喷枪水平运动，且同时，所述驱动机构带动摆动机构运动，摆动机构带动喷枪往复摆动，使得喷涂的范围改变，如此一来，实现了设备对风电叶片有效的自动喷涂功能，大大提高了风电叶片后处理工作的效率，为风电叶片的生产进度提供了保障。

附图说明

图1为风电叶片后处理设备一种实施例的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大图。

图3为风电叶片后处理设备一种实施例中偏心结构、往复结构及滑动结构的连接关系示意图。

图4为风电叶片后处理设备一种实施例中齿轮与齿条板的配合关系示意图。

图中：1-基座；2-第一固定板；3-第二固定板；4-横轴；5-滑板；6-喷枪；7-箱体；8-导管；9-动力设备；10-蜗杆；11-蜗轮；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14-齿轮；15-齿条板；16-转轴；17-圆盘；18-滑棒；19-往复板；20-凸起板；21-导向轴；22-搅拌轴；23-搅拌杆；24-安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种风电叶片后处理设备，所述风电叶片后处理设备包括基座1、固定在所述基座1上的第一固定板2与第二固定板3以及活动设置在所述基座1的上方用于对风电叶片进行喷涂的喷枪6，且所述第一固定板2与所述第二固定板3之间设置有用于带动所述喷枪6水平运动的的滑动结构；

所述风电叶片后处理设备还包括安装在所述滑动结构上且通过摆动机构与所述喷枪6连接的驱动机构，所述驱动机构还连接有设置在所述滑动结构上用于向所述喷枪6提供涂料的供料组件，当所述驱动机构工作时，驱动所述喷枪6水平移动，以使所述喷枪6的喷涂位置改变，同时，所述摆动机构带动所述喷枪6往复摆动，以改变所述喷枪6的喷涂范围。

需要说明的是，上述所述的喷枪6是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，分为普压式和加压式两种，喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪，喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。

在本发明实施例中，在进行风电叶片后处理的底漆喷涂工作时，将风电叶片放置在基座1上，驱动机构工作，将对供料组件中的涂料进行混合搅拌，保证了涂料的均匀性，滑动结构运动，带动喷枪6水平运动，且同时，所述驱动机构带动摆动机构运动，摆动机构带动喷枪6往复摆动，使得喷涂的范围改变，如此一来，实现了设备对风电叶片有效的自动喷涂功能，大大提高了风电叶片后处理工作的效率。

作为本发明的一种实施例，所述滑动结构包括固定安装在所述第一固定板2与所述第二固定板3之间的两根横轴4以及滑动设置在所述横轴4上的滑板5；

所述滑板5上开设有一个用于安装所述供料组件的通孔，还开设有一个用于安装所述摆动机构的方形通槽。

在本发明实施例中，驱动机构工作时，滑板5将在横轴4上朝向第一固定板2滑动，从而带动喷枪6随之运动并对风电叶片进行喷涂，如此一来，实现了最终喷涂的的有效范围。

作为本发明的一种实施例，所述滑板5上固定安装有安装板24；

所述驱动机构包括安装在所述安装板24上的输出组件以及与所述输出组件连接用于驱动所述滑板5在所述横轴4上滑动的齿合组件；

所述驱动组件分别与所述供料组件和所述摆动机构连接。

在本发明实施例中，输出组件工作时，将通过齿合组件带动滑板5在横轴4上滑动，如此一来，实现了喷涂位置的改变，且同时，输出组件带动供料组件和摆动机构运动，使得涂料得到均匀的搅拌混合，提高了最终喷涂的效果，从而，驱动机构的设置为设备的工作提供了有效动力。

作为本发明的一种实施例，所述输出组件包括设置在所述安装板24上的动力设备9、一端与所述动力设备9连接的蜗杆10以及转动设置在所述安装板24上且与所述蜗杆10啮合的蜗轮11，且所述蜗杆10的另一端与所述摆动机构连接，蜗轮11与所述齿合组件连接。

注意的是，上述所述的动力设备9为输出端可双向驱动的伺服电机，以实现喷头6的双向移动。

在本发明实施例中，动力设备9工作时，带动蜗杆10与蜗轮11转动，蜗轮11带动齿合组件运动，使得滑板5带动喷枪6水平移动，且同时，所述蜗杆10带动摆动机构工作，喷枪6往复摆动，如此一来，所述输出组件为设备的工作提供的有效的动力。

作为本发明的一种实施例，所述齿合组件包括固定安装在所述第一固定板2与所述第二固定板3上部的齿条板15以及与所述蜗轮11同轴固定安装且与所述齿条板15配合的齿轮14。

在本发明实施例中，在进行喷涂工作时，输出组件工作，蜗轮11带动齿轮14顺时针转动，从而齿轮14与齿条板15配合，使得滑板5带动喷枪6朝向第一固定板2滑动，实现了设备的移动式喷涂功能。

作为本发明的一种实施例，所述摆动机构包括设置在所述安装板24下部的偏心结构以及安装在所述方形通槽中的往复结构；

所述往复结构包括固定安装在所述方形通槽中的两根导向轴21以及滑动设置在所述导向轴21上用于带动所述喷枪6摆动的往复板19，所述往复板19上还固定有两个与所述偏心结构配合的凸起板20；

所述导向轴21与所述横轴4空间垂直。

在本发明实施例中，输出组件带动偏心结构运动时，偏心结构通过两个凸起板20与往复板19滑动配合，使得往复板19在导向轴21上往复滑动，从而使得喷枪6的喷涂范围不断变化，实现了设备对风电叶片喷涂的全面性。

作为本发明的一种实施例，所述所述偏心结构包括转动安装在所述安装板24上且一端通过锥齿轮组与所述蜗杆10远离所述动力设备的一端连接的转轴16以及固定在所述转轴16另一端上的圆盘17；

所述圆盘17下部的偏心位置处还固定有一个滑棒18，所述滑棒18延伸至两个所述凸起板20之间；

所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆10远离所述动力设备9的一端上的第一锥齿轮12和固定安装在所述转轴16远离所述圆盘17的一端上的第二锥齿轮13，且所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合。

在本发明实施例中，输出组件工作时，蜗杆10通过锥齿轮组带动转轴16转动，从而圆盘17带动滑棒18做圆周运动，滑棒18则通过两个凸起板20与所述往复板19滑动配合，使得往复板19在导向轴21上往复滑动。

作为本发明的一种实施例，所述供料组件包括固定设置在所述通孔中且用于盛装涂料的箱体7以及转动安装在所述箱体7中的搅拌轴22；

所述搅拌轴22远离所述基座1的一端通过传动带与所述转轴16连接，且所述箱体7的下部通过导管8与所述喷枪6连通，搅拌轴22上横向设置有多个用于对涂料进行搅拌混合的搅拌杆23。

在本发明实施例中，在喷涂的过程中，偏心结构运动，转轴16通过传动带带动搅拌轴22转动，从而搅拌杆23产生转动，对涂料进行充分的搅拌混合，保证了涂料混匀性，提高了最终的喷涂效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。