一种生产水泥使用的辊式粉磨机的制作方法

本发明涉及建材制造技术领域，具体为一种生产水泥使用的辊式粉磨机。

背景技术：

随着社会的发展和城市化的推进，越来越多的高层建筑拔地而起，在建设中混凝土是一种非常重要的材料，而混凝土中最重要的构成物就是水泥，水泥的生产中，必须要使用到辊式粉磨机，其原理时通过转动机构带动多个的棍棒对仓内的原料进行碾压，使原料破碎，并且转动机构转动的同时会带动扇叶同步进行转动，所产生的风力会对舱内的成品水泥进行筛选，这种装置结构简单，并且使用方便，成本低廉，是目前水泥生产中使用最为广泛的一种辊式粉磨机。

但是这种粉磨机依然存在一定的局限性，传统设备的进料口设置在外壳的一侧，当下料时原料随着进料口进入到仓内会在第一时间堆积在仓内位于入料口下方的位置上，导致原料不能均匀的分布在底部，使得破碎板上靠近入料口的一侧会被加速磨损，并且磨损的速度远高于破碎板上的其他位置，使得该装置的破碎板的使用寿命大幅下降，提高了该装置的使用成本，此外，该粉磨机为了在仓内行程稳定的气流，需要在该装置的底部设置单独的进气装置，使得该设备整体较为臃肿，对此，本申请文件提出一种生产水泥使用的辊式粉磨机，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有生产水泥使用的辊式粉磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种生产水泥使用的辊式粉磨机，具备能够将原料均匀的分布在破碎仓底部的优点，解决了原料在破碎仓底部的一侧过度堆积导致破碎板一侧加速磨损的问题。

本发明提供如下技术方案：一种生产水泥使用的辊式粉磨机，包括底仓，所述底仓内墙底部且靠近外侧的位置上固定安装有固定支架，所述固定支架的内侧固定安装有破碎板，所述破碎板顶部靠近一侧的位置上固定安装有入风口且入风口与底仓的内腔相连通，所述底仓的底部活动套接有主轴，所述主轴外表面靠近顶部的一侧固定安装有出料风扇，所述主轴外表面靠近底部的一侧固定安装有旋转支架，所述旋转支架的外表面固定安装有旋转铲刀且旋转铲刀以环形阵列的方式分布，所述主轴外表面位于中部的位置上固定套接有辊式破碎装置，所述破碎板的顶部固定安装有破碎仓，所述破碎仓的外表面靠近底部一侧的位置上固定安装有入料口，所述入料口与破碎仓的内部相连通，所述破碎仓的外表面位于入料口上方的位置上活动安装有检修门，所述破碎仓内表面且位于入料口下方的位置上固定套接有落料装置。

优选的，所述主轴的轴线与破碎仓的轴线不在同一条中心线上且入风口、入料口和检修门均设置在远离主轴的一侧。

优选的，所述辊式破碎装置包括圆形支架，所述圆形支架顶部靠近外侧的位置上固定套接有支撑柱且支撑柱的数量为六个并以环形阵列的方式分布，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定套接有支撑连杆且支撑连杆的一端与主轴的外表面固定连接，所述支撑柱的底部固定安装有破碎辊。

优选的，所述落料装置包括内圈，所述内圈的外表面固定安装有落料杆，所述落料杆的外表面固定安装有外圈且外圈的高度大于内圈的高度。

优选的，所述落料装置呈倾斜的方式安装且高的一侧靠近入料口。

优选的，所述落料杆之间的间距与落料杆和入料口之间的距离呈正比。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过破碎仓内表面且位于入料口下方的位置上固定套接有落料装置，落料装置呈倾斜的方式安装且高的一侧靠近入料口，使得原料从入料口进入到破碎仓内部的后会落在落料装置的顶部，并且在机器运行产生的振动和落料装置自身倾斜的双重作用下，原料会沿着落料装置的顶部下滑，由于落料杆之间的间距与落料杆和入料口之间的距离呈正比，使原料在落料装置顶部下滑的同时会从落料杆之间的间隙下落至落料装置的下方并参与到破碎，并且原料中颗粒较小的会优先下落，而原料中颗粒较大的会沿落料装置的顶部下滑，使得原料直至落料杆之间的间距足够其通过才会下落，从而使原料在落入破碎仓内腔底部后能够分布的更为均匀，避免了传统设备原料从入料口进入到破碎仓内墙底部后过度堆积导致破碎板上靠近入料口的一侧被加速磨损的问题，提高了该装置运行的稳定性。

2、本发明通过主轴的轴线与破碎仓的轴线不在同一条中心线上且入风口、入料口和检修门均设置在远离主轴的一侧，使得破碎辊在远离入风口的时候与破碎板之间的间隙较小且在靠近入风口的时候与破碎板之间的间距较大，从而使的间隙的大小与对应位置下落的原料大小相互对应，从而实现破碎辊与破碎板之间的间距较小时能够专门对体积较小的原料进行破碎而破碎辊与破碎板之间的间距较大时能够专门对体积较大的原料进行破碎，使得各个不同体积的都能得到充分的破碎效果，避免了传统设备中不同体积的原料相互混合而使得破碎不充分破碎效率低下的问题，提高了该装置的破碎效率。

3、本发明通过检修门设置在远离主轴的一侧，使得检修门开启后可以提供的维修空间相较于传统设备要大很多，若该设备内部的辊式破碎结构出现问题需要维修，较大的维修空间能够为维修人员提供更为便利的维修条件，提高了该装置的实用性。

4、本发明通过破碎辊在靠近入风口的时候与破碎板之间的间隙较大且在远离入风口的时候与破碎板之间的间距较小，当主轴带动辊式破碎装置进行高速转动时会带动周围的空隙同步进行转动，由于破碎辊与破碎板之间的间隙一直处在变化的过程中，使得空气的压强也在不断的变化，当破碎辊向入风口不断远离时由于与破碎板之间的间距变小导致附近气压升高，气体在高压的情况下向图2中竖直向上的方向上流动，从而带动较小的成品水泥颗粒脱离出去从而实现筛选，当破碎辊向入风口不断靠近时由于与破碎板之间的间距变大导致附近的气压降低，气流会通过入风口流入进行补充，从而实现外界气流进入到破碎仓的内部进行补充，避免了传统设备需要加装供气系统才能位置破碎仓内部气流的稳定造成设备整体过于臃肿的问题，简化了该装置的结构，也降低了该装置的制造成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构内部结构示意图；

图4为本发明结构落料装置示意图；

图5为本发明结构落料装置俯视示意图。

图中：1、底仓；2、固定支架；3、破碎板；4、入风口；5、主轴；6、出料风扇；7、旋转支架；8、旋转铲刀；9、辊式破碎装置；91、圆形支架；92、支撑柱；93、支撑座；94、支撑连杆；95、破碎辊；10、破碎仓；11、入料口；12、检修门；13、落料装置；131、内圈；132、落料杆；133、外圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种生产水泥使用的辊式粉磨机，包括底仓1，底仓1内墙底部且靠近外侧的位置上固定安装有固定支架2，固定支架2的内侧固定安装有破碎板3，破碎板3顶部靠近一侧的位置上固定安装有入风口4且入风口4与底仓1的内腔相连通，底仓1的底部活动套接有主轴5，主轴5外表面靠近顶部的一侧固定安装有出料风扇6，主轴5外表面靠近底部的一侧固定安装有旋转支架7，旋转支架7的外表面固定安装有旋转铲刀8且旋转铲刀8以环形阵列的方式分布，主轴5外表面位于中部的位置上固定套接有辊式破碎装置9，辊式破碎装置9包括圆形支架91，圆形支架91顶部靠近外侧的位置上固定套接有支撑柱92且支撑柱92的数量为六个并以环形阵列的方式分布，支撑柱92的顶部固定安装有支撑座93，支撑座93的一侧固定套接有支撑连杆94且支撑连杆94的一端与主轴5的外表面固定连接，支撑柱92的底部固定安装有破碎辊95，破碎板3的顶部固定安装有破碎仓10，破碎仓10的外表面靠近底部一侧的位置上固定安装有入料口11，入料口11与破碎仓10的内部相连通，破碎仓10的外表面位于入料口11上方的位置上活动安装有检修门12，主轴5的轴线与破碎仓10的轴线不在同一条中心线上且入风口4、入料口11和检修门12均设置在远离主轴5的一侧，破碎仓10内表面且位于入料口11下方的位置上固定套接有落料装置13，落料装置13呈倾斜的方式安装且高的一侧靠近入料口11，落料装置13包括内圈131，内圈131的外表面固定安装有落料杆132，落料杆132之间的间距与落料杆132和入料口11之间的距离呈正比，落料杆132的外表面固定安装有外圈133且外圈133的高度大于内圈131的高度。

其中，通过破碎仓10内表面且位于入料口11下方的位置上固定套接有落料装置13，落料装置13呈倾斜的方式安装且高的一侧靠近入料口11，使得原料从入料口11进入到破碎仓10内部的后会落在落料装置13的顶部，并且在机器运行产生的振动和落料装置13自身倾斜的双重作用下，原料会沿着落料装置13的顶部下滑，由于落料杆132之间的间距与落料杆132和入料口11之间的距离呈正比，使原料在落料装置13顶部下滑的同时会从落料杆132之间的间隙下落至落料装置13的下方并参与到破碎，并且原料中颗粒较小的会优先下落，而原料中颗粒较大的会沿落料装置13的顶部下滑，使得原料直至落料杆132之间的间距足够其通过才会下落，从而使原料在落入破碎仓10内腔底部后能够分布的更为均匀，避免了传统设备原料从入料口进入到破碎仓10内墙底部后过度堆积导致破碎板上靠近入料口的一侧被加速磨损的问题，提高了该装置运行的稳定性。

其中，通过主轴5的轴线与破碎仓10的轴线不在同一条中心线上且入风口4、入料口11和检修门12均设置在远离主轴5的一侧，使得破碎辊95在远离入风口4的时候与破碎板3之间的间隙较小且在靠近入风口4的时候与破碎板3之间的间距较大，从而使的间隙的大小与对应位置下落的原料大小相互对应，从而实现破碎辊95与破碎板3之间的间距较小时能够专门对体积较小的原料进行破碎而破碎辊95与破碎板3之间的间距较大时能够专门对体积较大的原料进行破碎，使得各个不同体积的都能得到充分的破碎效果，避免了传统设备中不同体积的原料相互混合而使得破碎不充分破碎效率低下的问题，提高了该装置的破碎效率。

其中，通过检修门12设置在远离主轴5的一侧，使得检修门12开启后可以提供的维修空间相较于传统设备要大很多，若该设备内部的辊式破碎结构出现问题需要维修，较大的维修空间能够为维修人员提供更为便利的维修条件，提高了该装置的实用性。

其中，通过破碎辊95在靠近入风口4的时候与破碎板3之间的间隙较大且在远离入风口4的时候与破碎板3之间的间距较小，当主轴5带动辊式破碎装置9进行高速转动时会带动周围的空隙同步进行转动，由于破碎辊95与破碎板3之间的间隙一直处在变化的过程中，使得空气的压强也在不断的变化，当破碎辊95向入风口4不断远离时由于与破碎板3之间的间距变小导致附近气压升高，气体在高压的情况下向图2中竖直向上的方向上流动，从而带动较小的成品水泥颗粒脱离出去从而实现筛选，当破碎辊95向入风口4不断靠近时由于与破碎板3之间的间距变大导致附近的气压降低，气流会通过入风口4流入进行补充，从而实现外界气流进入到破碎仓10的内部进行补充，避免了传统设备需要加装供气系统才能位置破碎仓10内部气流的稳定造成设备整体过于臃肿的问题，简化了该装置的结构，也降低了该装置的制造成本。

本发明的使用方法如下：

使用的过程中，原料从入料口11进入到破碎仓10内部的后会落在落料装置13的顶部，并且在机器运行产生的振动和落料装置13自身倾斜的双重作用下，原料会沿着落料装置13的顶部下滑，由于落料杆132之间的间距与落料杆132和入料口11之间的距离呈正比，使原料在落料装置13顶部下滑的同时会从落料杆132之间的间隙下落至落料装置13的下方并参与到破碎，并且原料中颗粒较小的会优先下落，而原料中颗粒较大的会沿落料装置13的顶部下滑，使得原料直至落料杆132之间的间距足够其通过才会下落，从而使原料在落入破碎仓10内腔底部后能够分布的更为均匀，破碎辊95在远离入风口4的时候与破碎板3之间的间隙较小且在靠近入风口4的时候与破碎板3之间的间距较大，从而使的间隙的大小与对应位置下落的原料大小相互对应，从而实现破碎辊95与破碎板3之间的间距较小时能够专门对体积较小的原料进行破碎而破碎辊95与破碎板3之间的间距较大时能够专门对体积较大的原料进行破碎，使得各个不同体积的都能得到充分的破碎效果，当主轴5带动辊式破碎装置9进行高速转动时会带动周围的空隙同步进行转动，由于破碎辊95与破碎板3之间的间隙一直处在变化的过程中，使得空气的压强也在不断的变化，当破碎辊95向入风口4不断远离时由于与破碎板3之间的间距变小导致附近气压升高，气体在高压的情况下向图2中竖直向上的方向上流动，从而带动较小的成品水泥颗粒脱离出去从而实现筛选，当破碎辊95向入风口4不断靠近时由于与破碎板3之间的间距变大导致附近的气压降低，气流会通过入风口4流入进行补充，从而实现外界气流进入到破碎仓10的内部进行补充。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。