一种用于制备结焦抑制剂的疏通式输料装置的制作方法

本发明涉及结焦抑制剂制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于制备结焦抑制剂的疏通式输料装置。

背景技术：

锅炉在使用过程中常会出现结焦、积灰的问题，造成结焦的原因主要有燃烧时供应的空气量不足或空气混合不充分，达不到完全燃烧而产生一氧化碳，从而使灰熔点大大降低、火焰偏斜、锅炉超负荷运行、吹灰、除焦不及时，锅炉结焦问题会降低锅炉效率并且存在安全隐患。

目前，使用结焦抑制剂作为预防及处理锅炉结焦、积灰问题的主要途径之一，目前在配置结交抑制剂时，需要准备完毕的原料进行输送，并进行混合，且在混合完毕后需要输送至锅炉内，然而现有的大部分输料装置在对结焦抑制剂进行混合和输送的步骤往往是采用不同设备进行制作，且在加工后的结焦抑制剂难以实现快速输送的效果，且容易出现输送管管道堵塞的情况，难以保障输料设备运行的稳定性，且难以对设备实现多功能运用的效果，大大降低了结焦抑制剂加工以及输送的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于制备结焦抑制剂的疏通式输料装置，本发明所要解决的技术问题是：使用结焦抑制剂作为预防及处理锅炉结焦、积灰问题的主要途径之一，目前在配置结交抑制剂时，需要准备完毕的原料进行输送，并进行混合，且在混合完毕后需要输送至锅炉内，然而现有的大部分输料装置在对结焦抑制剂进行混合和输送的步骤往往是采用不同设备进行制作，且在加工后的结焦抑制剂难以实现快速输送的效果，且容易出现输送管管道堵塞的情况，难以保障输料设备运行的稳定性，且难以对设备实现多功能运用的效果，大大降低了结焦抑制剂加工以及输送效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备结焦抑制剂的疏通式输料装置，包括安装支架，所述安装支架的内壁与加工箱体外表面固定连接，所述加工箱体的加工箱体的左侧面与处理箱的右侧面固定连接，所述处理箱的上表面固定连接有保持架，所述保持架的上表面设置有风力设备，所述风力设备位于处理箱内，所述风力设备上方的排气口和进气口分别与两个第一通风管的底端相连通，且两个通风管的另一端穿过保持架分别与两个滑套的上表面和左侧面相连通，位于前方滑套的上表面与保持架的下表面固定连接，所述滑套内滑动连接有滑筒，位于前方滑筒的底端与密封板的上表面固定连接，所述滑筒的外表面设置有触发环，所述滑套的外表面设置有两个触发感应装置，所述密封板的外表面与输料斗的内壁搭接，所述密封板形状与输料斗的形状相适配，所述输料斗的左侧面与处理箱的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述滑筒的上表面与活塞板的下表面固定连接，所述活塞板的外表面与滑套的内壁搭接，位于后方滑套和滑筒与位于前方滑套和滑筒的安装方向相反，且两个触发感应装置分别对应滑套与第一通风管连接阀门的开启和闭合，位于后方第一通风管设置为伸缩式通风管。

作为本发明的进一步方案：所述输料斗内壁的下表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与搅拌桨的下表面固定连接，所述搅拌桨的下表面与输料斗的内壁相贴合，所述轴承的底端与连接轴的顶端固定连接，且两个滑套的背面均设置有压力泄气阀。

作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外表面固定连接有若干个传动扇叶，所述传动扇叶位于通风槽内，所述通风槽设置为弧形，所述通风槽开设在第二通风管的外表面，所述第二通风管的左端穿过加工箱体与处理箱下方的排风口相连通。

作为本发明的进一步方案：所述第二通风管通过处理箱与风力设备下方的出风口相连通，所述第二通风管的另一端与加工箱体内壁的右侧面相连通，所述输料斗的右侧面开设有若干个注料阀口。

作为本发明的进一步方案：所述加工箱体的右侧面与过滤网罩的左侧面固定连接，所述过滤网罩的位于第二通风管的右侧，所述连接轴的底端通过旋转机构与固定板的上表面固定连接，所述固定板的正面与加工箱体内壁的背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第二通风管的外表面套接有橡胶圈，所述橡胶圈的外表面与加工箱体的左侧面固定连接，所述加工箱体的正面开设有出料口，所述出料口内设置有出料导管，所述出料导管背面的一端与输料斗的正面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述处理箱的正面和背面均设置有若干个观察孔，且若干个观察孔内均设置有透明钢化玻璃，所述密封板的设置有两个排气单向阀，且两个滑套与两个第一通风管的相对面均设置有密封圈。

作为本发明的进一步方案：所述处理箱内壁的下表面固定连接有供电设备，所述输料斗的右侧面设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与供电设备风力设备的输入端电连接，所述供电设备的输出端通过导线与风力设备的输入端电连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置风力设备、第一通风管、滑筒、第二通风管和传动扇叶，当风力设备运行时，供电设备就会将电力输出，同时风力设备也会将部分风力输送至第二通风管内，由于气体在第二通风管内快速流通，使得部分气体会通过通风槽溢出并带动传动扇叶转动，且在传动扇叶转动的过程中，连接轴就会带动搅拌桨转动，使得该熟料装置在运行可以对输料斗内的物料进行搅拌混合，且在密封板的上下移动时压力的效果下，保障了该输料装置在结焦抑制剂原料的混合效果，有效降低了该输料装置在输送以及混合结焦抑制剂原料时出现堵塞以及粘连的情况，保障了该输料装置运行时的稳定性，并且实现了单设备多运用的效果，进而提高了该输料装置加工以及输送结焦抑制剂时的效率；

2、本发明通过设置触发感应装置、触发环和滑筒，当风力设备运行时，风力设备就会通过上方的进风口将空气抽取处理箱内，经过处理箱内部过滤后分别输送至两个第一通风管内，此时气体就会沿着前方第一通风管前方的滑套内，使得滑套内的气压升高，伴随着滑套内气压的变化前方的滑筒就会向下移动，从而推动密封板向下移动，当伸缩板带动后方滑套移动时，后方滑筒表面的触发环就会触发后方滑套上方的触发感应装置，且前方的滑筒也会触发下方的触发感应装置，此时前方滑套与第一通风管连接处的连接阀门就会关闭，同理后方滑套与第一通风管连接处的连接阀门就会开启，使得该输料装置在运行时，可以对通过压力挤压的方式对需要混合的结焦抑制剂加速混合，且在排料的过程中，密封板可以将混合完毕的结焦抑制剂快速排出并施加压力，从而降低了结焦抑制剂在输出的过程中出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明输料斗正视的剖面结构示意图；

图3为本发明a处放大的结构示意图；

图4为本发明滑筒左视的剖面结构示意图；

图5为本发明处理箱立体的剖面结构示意图；

图6为本发明搅拌桨立体的结构示意图；

图中：1安装支架、2加工箱体、3处理箱、4保持架、5风力设备、6第一通风管、7滑筒、8滑套、9触发环、10活塞板、11触发感应装置、12密封板、13输料斗、14轴承、15转轴、16搅拌桨、17连接轴、18传动扇叶、19通风槽、20第二通风管、21固定板、22橡胶圈、23过滤网罩、24出料口、25出料导管、26观察孔、27排气单向阀、28密封圈、29供电设备、30控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种用于制备结焦抑制剂的疏通式输料装置，包括安装支架1，安装支架1的内壁与加工箱体2外表面固定连接，加工箱体2的加工箱体2的左侧面与处理箱3的右侧面固定连接，处理箱3的上表面固定连接有保持架4，保持架4的上表面设置有风力设备5，风力设备5位于处理箱3内，风力设备5上方的排气口和进气口分别与两个第一通风管6的底端相连通，且两个通风管的另一端穿过保持架4分别与两个滑套8的上表面和左侧面相连通，位于前方滑套8的上表面与保持架4的下表面固定连接，滑套8内滑动连接有滑筒7，位于前方滑筒7的底端与密封板12的上表面固定连接，滑筒7的外表面设置有触发环9，滑套8的外表面设置有两个触发感应装置11，密封板12的外表面与输料斗13的内壁搭接，密封板12形状与输料斗13的形状相适配，输料斗13的左侧面与处理箱3的右侧面固定连接，通过设置风力设备5、滑筒7、第二通风管20和传动扇叶18，使得该熟料装置在运行可以对输料斗13内的物料进行搅拌混合，且在密封板12的上下移动时压力的效果下，保障了该输料装置在结焦抑制剂原料的混合效果，有效降低了该输料装置在输送以及混合结焦抑制剂原料时出现堵塞以及粘连的情况，保障了该输料装置运行时的稳定性，并且实现了单设备多运用的效果，进而提高了该输料装置加工以及输送结焦抑制剂时的效率。

如图1、2、4和5所示，滑筒7的上表面与活塞板10的下表面固定连接，活塞板10的外表面与滑套8的内壁搭接，位于后方滑套8和滑筒7与位于前方滑套8和滑筒7的安装方向相反，且两个触发感应装置11分别对应滑套8与第一通风管6连接阀门的开启和闭合，位于后方第一通风管6设置为伸缩式通风管，输料斗13内壁的下表面卡接有轴承14，因位于后方第一通风管6为伸缩式通风管，使得密封板12在上下移动时，位于后方的滑套8可以始终与后方的第一通风管6进行连接，从而保障了密封板12移动时的稳定性，轴承14内套接有转轴15，转轴15的顶端与搅拌桨16的下表面固定连接，搅拌桨16的下表面与输料斗13的内壁相贴合，轴承14的底端与连接轴17的顶端固定连接，且两个滑套8的背面均设置有压力泄气阀。

如图1、3、5和6所示，连接轴17的外表面固定连接有若干个传动扇叶18，传动扇叶18位于通风槽19内，通风槽19设置为弧形，通风槽19开设在第二通风管20的外表面，第二通风管20的左端穿过加工箱体2与处理箱3下方的排风口相连通，第二通风管20通过处理箱3与风力设备5下方的出风口相连通，第二通风管20的另一端与加工箱体2内壁的右侧面相连通，输料斗13的右侧面开设有若干个注料阀口，因设置有风力设备5，使得该输料装置在运行时，可以对通过压力挤压的方式对需要混合的结焦抑制剂加速混合，且在排料的过程中，密封板12可以将混合完毕的结焦抑制剂快速排出并施加压力，从而降低了结焦抑制剂在输出的过程中出现堵塞的情况，加工箱体2的右侧面与过滤网罩23的左侧面固定连接，过滤网罩23的位于第二通风管20的右侧，连接轴17的底端通过旋转机构与固定板21的上表面固定连接，固定板21的正面与加工箱体2内壁的背面固定连接，第二通风管20的外表面套接有橡胶圈22，橡胶圈22的外表面与加工箱体2的左侧面固定连接，加工箱体2的正面开设有出料口24，出料口24内设置有出料导管25，出料导管25背面的一端与输料斗13的正面相连通。

如图1和5所示，处理箱3的正面和背面均设置有若干个观察孔26，且若干个观察孔26内均设置有透明钢化玻璃，密封板12的设置有两个排气单向阀27，且两个滑套8与两个第一通风管6的相对面均设置有密封圈28，处理箱3内壁的下表面固定连接有供电设备29，输料斗13的右侧面设置有控制面板30，控制面板30的输出端通过导线分别与供电设备29风力设备5的输入端电连接，供电设备29的输出端通过导线与风力设备5的输入端电连接，因设置有密封板12，使得密封板12在向上移动复位的过程中，外界的气体可以进入输料斗13内，降低了密封板12在复位的过程中将排出的结焦抑制剂再次抽取至输料斗13内，进而保障了该输料装置在运行时的顺畅性。

本发明工作原理：在使用该输料装置时，只需工作人员将需要加工的结焦抑制剂通过输料斗13右侧面的输料阀口输送至输料斗13内，此时工作人员就可以启动风力设备5，当风力设备5运行时，风力设备5就会通过上方的进风口将空气抽取处理箱3内，经过处理箱3内部过滤后分别输送至两个第一通风管6内，此时气体就会沿着前方第一通风管6前方的滑套8内，使得滑套8内的气压升高，伴随着滑套8内气压的变化前方的滑筒7就会向下移动，从而推动密封板12向下移动，此时输料斗13内的结焦抑制剂原料就会随着压力的表面而逐步混合，当伸缩板带动后方滑套8移动时，后方滑筒7表面的触发环9就会触发后方滑套8上方的触发感应装置11，且前方的滑筒7也会触发下方的触发感应装置11，此时前方滑套8与第一通风管6连接处的连接阀门就会关闭，同理后方滑套8与第一通风管6连接处的连接阀门就会开启，使得风力设备5通过后方第一通风管6将后方滑套8内的气体抽出，使得后方滑套8带动密封板12向上移动，此时由于前方滑套8内的气压再度发生变化，使得前方滑套8内的气体沿着压力泄气阀快速排出，此时密封板12就会往复上下移动，当风力设备5运行时，供电设备29就会将电力输出，同时风力设备5也会将部分风力输送至第二通风管20内，由于气体在第二通风管20内快速流通，使得部分气体会通过通风槽19溢出并带动传动扇叶18转动，且在传动扇叶18转动的过程中，连接轴17就会带动搅拌桨16转动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。