一种制药用药材打粉设备的制作方法

本发明涉及一种打粉设备，尤其涉及一种制药用药材打粉设备。

背景技术：

药材可供制药的原材料，在中国指的是中药材，即未经加工或未制成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长和博大精深，既包含数千年中药文明，又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，目前，现有的中药打粉大多采用常规的打粉机进行加工打粉，现有的药材打粉机，需要人们将断断续续的将药材放在打粉机里面，同时，由于现有的打粉机机型较小，所以导致一次性不能放置很多药材进行打粉，因此遇见需要大量打粉时，耗费人们时间和人工操作，普遍存在打粉效率低，工作效率低，并且间歇性的在长时间工作后，刀片与药材的不停碰撞使刀片负荷大，由于刀片的负荷较大，对刀片的磨损较严重，降低了刀片的使用寿命，并且长时间运转还容易导致刀片逐渐升温，刀片温度过高，进一步对刀片和中药材产生影响，特别是高温下对中药材有效成分会产生一定的破坏，且药粉在高温下易成团，影响其品质。

综上所述，因此我们需要设计一种提高药粉生产力、减少人工操作和保证药粉品质的制药用药材打粉设备。

技术实现要素：

为了克服现有打粉机工作效率低和品质不能得到保证的缺点，技术问题：提供一种提高药粉生产力、减少人工操作和保证药粉品质的制药用药材打粉设备。

技术方案如下：一种制药用药材打粉设备，包括：

第一支撑座和装料框，第一支撑座的数量为四根，四根第一支撑座上部之间安装有装料框；

保护框，装料框顶部安装有保护框；

下料框，保护框顶部安装有下料框；

打碎机构，保护框顶部设有打碎机构；

动力机构，保护框内部设有动力机构；

间歇下料机构，下料框上设有间歇下料机构；

过滤机构，装料框内侧中部设有过滤机构。

可选地，打碎机构包括：

第一转轴，保护框上部转动式设有第一转轴；

碾碎器，第一转轴上设有碾碎器；

齿轮，第一转轴上设有齿轮；

凸轮，第一转轴上设有凸轮；

第一弹簧，保护框内侧与碾碎器之间对称连接有第一弹簧。

可选地，动力机构包括：

电机，保护框内侧安装有电机；

缺齿，保护框上部转动式设有缺齿，缺齿和齿轮啮合；

传动组件，缺齿与电机输出轴之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮设在电机输出轴上，另一个皮带轮设在缺齿上，皮带绕在两个皮带轮之间。

可选地，间歇下料机构包括：

固定架，下料框上设有固定架；

第一固定杆，固定架中部设有第一固定杆；

第一开合器，第一固定杆上滑动式设有第一开合器，下料框和凸轮均与第一开合器接触配合；

第二弹簧，第一固定杆上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与固定架和第一开合器连接。

可选地，过滤机构包括：

第二固定杆，保护框上设有第二固定杆；

过滤网，第二固定杆上滑动式设有过滤网，过滤网与保护框滑动式连接；

第三弹簧，第二固定杆上绕有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与过滤网和第二固定杆连接；

摆杆，第一转轴上设有摆杆，摆杆与过滤网滑动式连接。

可选地，还包括有敲打机构，敲打机构包括：

第三固定轴，保护框下部两侧均设有第三固定轴；

敲打器，两根第三固定轴中部均转动式设有敲打器，敲打器与过滤网接触配合；

第一扭力弹簧，两根第三固定轴两侧绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与第三固定轴和敲打器连接。

可选地，还包括有震动机构，震动机构包括：

第一支撑板，保护框下部设有第一支撑板；

击打器，第一支撑板上转动式设有击打器，保护框和摆杆均与击打器接触配合；

第二扭力弹簧，击打器上绕有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧两端分别与击打器和第一支撑板连接。

可选地，还包括有开合机构，开合机构包括：

手拉器，装料框下部滑动式设有手拉器；

第二开合器，手拉器下部设有第二开合器，第二开合器与装料框接触配合；

第四弹簧，手拉器上部绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与手拉器和装料框连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设有动力机构和打碎机构，动力机构和打碎机构配合，动力机构带动打碎机构运作，进而达到了对药材打粉的效果，无需人工操作打粉。

2、本发明通过设有间歇下料机构，动力机构运作会带动间歇下料机构运作，进而实现了自动间歇性下料的效果，无需人们手工间歇性放药材；

3、本发明通过设有过滤机构和敲打机构，药粉在过滤机构上进行过滤，使得未成粉末状的药材留在过滤机构上，敲打机构运作对过滤机构击打，使得药粉不卡在过滤机构上，实现了过滤药粉的效果；

4、本发明通过设有震动机构，动力机构运作带动震动机构运作，震动机构敲打保护框，防止药粉留在保护框上；

5、本发明通过设有开合机构，人们拉动开合机构，使得药粉往下流出，实现了方便人们收集药粉的效果，无需人们手动收集药粉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打碎机构立体结构示意图。

图3为本发明的动力机构立体结构示意图。

图4为本发明的间歇下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的过滤机构立体结构示意图。

图6为本发明的敲打机构立体结构示意图。

图7为本发明的震动机构立体结构示意图。

图8为本发明的开合机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_第一支撑座，2_装料框，3_保护框，4_下料框，5_动力机构，51_电机，52_传动组件，53_缺齿，6_打碎机构，61_第一转轴，62_碾碎器，63_齿轮，64_凸轮，65_第一弹簧，7_间歇下料机构，71_固定架，72_第一开合器，73_第一固定杆，74_第二弹簧，8_过滤机构，81_过滤网，82_第二固定杆，83_第三弹簧，84_摆杆，9_敲打机构，91_第三固定轴，92_敲打器，93_第一扭力弹簧，10_震动机构，101_第一支撑板，102_击打器，103_第二扭力弹簧，11_开合机构，111_手拉器，112_第二开合器，113_第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种制药用药材打粉设备，如图1-6所示，包括有第一支撑座1、装料框2、保护框3、下料框4、打碎机构6、动力机构5、间歇下料机构7和过滤机构8，四根第一支撑座1上部之间安装有装料框2，装料框2顶部安装有保护框3，保护框3顶部安装有下料框4，保护框3顶部前侧设有打碎机构6，保护框3内部前侧设有动力机构5，下料框4右侧设有间歇下料机构7，装料框2内侧中部设有过滤机构8。

当人们需要对药材打粉时，人们可使用这种制药用药材打粉设备，首先人们将药材放入下料框4内，随后人们开启动力机构5，动力机构5运作带动间歇下料机构7运作进行间歇性的下料，同时动力机构5运作带动打碎机构6运作，打碎机构6运作对药材进行打粉，打粉后的药粉掉在过滤机构8上进行过滤，药粉过滤完成后，此时人们收集药粉即可，当人们无需使用时，人们关闭动力机构5即可。

打碎机构6包括有第一转轴61、碾碎器62、齿轮63、凸轮64和第一弹簧65，保护框3上部前侧转动式设有第一转轴61，第一转轴61上设有碾碎器62，第一转轴61右端设有齿轮63，第一转轴61右端设有凸轮64，保护框3内侧右壁与碾碎器62之间对称连接有第一弹簧65。

当人们将药材放入下料框4内时，人们可开启动力机构5，动力机构5与齿轮63配合时，使得齿轮63转动，从而带动第一转轴61转动，进而带动凸轮64转动，同时带动碾碎器62前后摆动，当碾碎器62向后摆动时，第一弹簧65被拉伸，使得碾碎器62对药材进行打粉，进而实现了药材打粉的效果，当动力机构5不与齿轮63配合时，由于第一弹簧65复位，所以会带动碾碎器62向前摆动复位，从而带动第一转轴61转动复位。

动力机构5包括有电机51、传动组件52和缺齿53，保护框3内侧前壁安装有电机51，保护框3上部右壁转动式设有缺齿53，缺齿53和齿轮63啮合，缺齿53与电机51输出轴之间连接有传动组件52，传动组件52由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮设在电机51输出轴上，另一个皮带轮设在缺齿53上，皮带绕在两个皮带轮之间。

人们可启动电机51，电机51输出轴转动会带动传动组件52传动，从而带动缺齿53转动，由于缺齿53与齿轮63啮合，所以会带动齿轮63转动，继而实现了自动对药材打粉的效果，当人们无需对药材打粉时，人们关闭电机51即可。

间歇下料机构7包括有固定架71、第一开合器72、第一固定杆73和第二弹簧74，下料框4右侧后部设有固定架71，固定架71中部设有第一固定杆73，第一固定杆73前部滑动式设有第一开合器72，下料框4和凸轮64均与第一开合器72接触配合，第一固定杆73上绕有第二弹簧74，第二弹簧74两端分别与固定架71和第一开合器72连接。

当凸轮64转动时，凸轮64与第一开合器72接触，从而带动第一开合器72向后滑动，使得第二弹簧74被压缩，进而打开下料框4自动下料，当凸轮64与第一开合器72不接触时，由于第二弹簧74复位，所以会带动第一开合器72向前滑动复位，进而关闭下料框4停止下料，进而实现了间歇性的自动下料的效果，节省了人工操作。

过滤机构8包括有过滤网81、第二固定杆82、第三弹簧83和摆杆84，保护框3右侧设有第二固定杆82，第二固定杆82上滑动式设有过滤网81，过滤网81与保护框3滑动式连接，第二固定杆82后部绕有第三弹簧83，第三弹簧83的两端分别与过滤网81和第二固定杆82连接，第一转轴61左端设有摆杆84，摆杆84与过滤网81滑动式连接。

当药材完成打粉后，药粉掉在过滤网81上，第一转轴61转动会带动摆杆84前后运动，从而带动过滤网81前后运动，使得药粉在过滤网81上进行筛选，未成型粉末状的药材留在过滤网81上，进而实现了过滤药材的效果，保证药材完全被打成粉末状，当第一转轴61停止转动时，摆杆84停止前后运动。

还包括有敲打机构9，敲打机构9包括有第三固定轴91、敲打器92和第一扭力弹簧93，保护框3下部前后两侧均设有第三固定轴91，两根第三固定轴91中部均转动式设有敲打器92，敲打器92与过滤网81接触配合，两根第三固定轴91左右两侧均绕有第一扭力弹簧93，第一扭力弹簧93两端分别与第三固定轴91和敲打器92连接。

当过滤网81向后运动时，过滤网81带动敲打器92向后运动，使得第一扭力弹簧93形变，当过滤网81向前运动时，由于第一扭力弹簧93复位，所以会带动敲打器92向前运动，进而实现了击打过滤网81的效果，使得过滤网81上的药粉完全往下掉，防止药粉卡在过滤网81上。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有震动机构10，震动机构10包括有第一支撑板101、击打器102和第二扭力弹簧103，保护框3下部左壁设有第一支撑板101，第一支撑板101前侧转动式设有击打器102，保护框3和摆杆84均与击打器102接触配合，击打器102前侧绕有第二扭力弹簧103，第二扭力弹簧103两端分别与击打器102和第一支撑板101连接。

当摆杆84向后运动时，摆杆84与击打器102接触，带动击打器102向后运动，从而使得第二扭力弹簧103形变，当摆杆84与击打器102不接触时，由于第二扭力弹簧103复位，所以会带动击打器102向前运动，击打器102敲打保护框3，使得留在保护框3上的药粉往下掉，进而实现了清理保护框3上的药粉的效果。

还包括有开合机构11，开合机构11包括有手拉器111、第二开合器112和第四弹簧113，装料框2下部前侧滑动式设有手拉器111，手拉器111下部设有第二开合器112，第二开合器112与装料框2接触配合，手拉器111上部左侧绕有第四弹簧113，第四弹簧113两端分别与手拉器111和装料框2连接。

当人们完成药材打粉后，人们将收集框放在装料框2前方，人们向左拉动手拉器111，使得第四弹簧113被拉伸，从而带动第二开合器112向左滑动，此时药粉从装料框2内流出收集，进而实现了方便人们收集的效果，避免了人工再收集，当人们完成收集药粉后，人们松开手拉器111，由于第四弹簧113复位，所以会带动手拉器111向右滑动复位，进而带动第二开合器112向右滑动复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。