一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置的制作方法

本发明属于树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置。

背景技术：

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。astmd883-65t将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。

现有的合成树脂加工设备一般采用搅拌的方式加快原料反应，但是目前的加工设备的搅拌结构简单，搅拌混合效率不高，从而不利于提升生产效率，改善产品质量。

技术实现要素：

本发明提供一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置，包括：

混料组件，其包括混料罐，所述混料罐的顶部设置混料电机；所述混料电机的输出轴向下伸入所述混料罐并固定连接混料框；

反应组件，其包括反应罐，所述反应罐的顶部设置有搅拌电机，所述反应罐内设置有搅拌杆一和搅拌杆二；所述搅拌杆一位于所述搅拌杆二的内侧；所述搅拌电机通过一个传动组件驱动所述搅拌杆一和所述搅拌杆二旋转；所述搅拌杆一和所述搅拌杆二为同轴旋转且转速不同；

所述混料罐连通所述反应罐。

优选的，所述传动组件包括驱动齿轮、传动齿轮一和传动齿轮二；

所述驱动齿轮固定连接所述搅拌电机的输出轴；所述驱动齿轮的外侧同轴设置有齿轮圈；所述齿轮圈固定连接所述混料罐；所述驱动齿轮啮合连接有对称设置两个传动齿轮一；每一所述传动齿轮一同轴固定连接一个传动齿轮二，所述传动齿轮二啮合所述齿轮圈；

其中，所述搅拌杆一固定连接所述驱动齿轮；所述搅拌杆二可转动的安装在两个所述传动齿轮一上。

优选的，所述搅拌杆一包括椭圆形结构的内框和外框；

所述内框位于所述外框的内侧。

优选的，所述反应罐的底部连接有供料管；所述供料管上设置有供料阀；

所述搅拌杆二的下端固定有紧贴所述混料罐的底壁的刮料板。

优选的，所述供料管位于所述反应罐的底部中央位置处；

所述刮料板的中部位置处设置有与所述供料管位置相对应的内槽。

优选的，所述混料罐的顶部连接有进料管一和进料管二；

所述混料罐的底部通过出料管连通一个抽料泵的进料口；所述抽料泵的出料口通过一个连通管连接所述反应罐；所述连通管上安装有连通阀。

优选的，所述反应罐的外壁上包裹有保温垫。

优选的，所述混料罐和所述反应罐的外侧面的底部均固定有基座。

优选的，所述反应罐的顶部连接有：

进料管三；

进料管四；

温度计，其用于检测反应罐的内温度值；

压力计，其用于检测所述反应罐内的压力值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置，通过设置带有搅拌杆一和搅拌杆二的反应罐，并且搅拌杆一和搅拌杆二通过一个传动组件和搅拌电机驱动，搅拌电机可以通过传动组件带动搅拌杆一和搅拌杆二进行同轴但不同速的旋转，进而可以实现对物料的充分搅拌混合，提升搅拌效率，有效改善产品质量。

附图说明

图1为本发明的一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置的整体结构示意图。

图2为本发明的反应组件的结构示意图。

图3为本发明的搅拌杆一的结构示意图。

图4为本发明的搅拌杆二的结构示意图。

图5为图2中的a处细节放大示意图。

图中：1、混料组件；11、混料罐；111、进料管一；112、进料管二；12、混料电机；13、混料框；14、基座；15、出料管；16、抽料泵；17、连通管；171、连通阀；2、反应组件；21、反应罐；211、保温垫；212、供料管；213、供料阀；214、进料管三；215、进料管四；216、温度计；217、压力计；22、搅拌电机；221、搅拌轴；222、驱动齿轮；23、搅拌杆一；24、搅拌杆二；241、传动齿轮一；242、传动齿轮二；243、刮料板；244、内槽；25、齿轮圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置，包括混料组件1和反应组件2。

混料组件1包括混料罐11，混料罐11的顶部设置混料电机12；混料电机12的输出轴向下伸入混料罐11并固定连接混料框13。

其中，混料框13包括大小不同的椭圆框一和椭圆框二，并且椭圆框二的尺寸较小，椭圆框二位于椭圆框一的内侧。椭圆框一和椭圆框二共同固定在一个混料轴上，混料轴为竖直设置，混料轴的上端固定连接混料电机12的输出轴。混料电机12可以通过混料轴驱动混料框13旋转，从而可以对混料罐11内的原料进行旋转。混料罐11内可以用于对相对少量的需要先混合的部分原料进行混合，从而为后续的反应阶段提供原料。

请参阅图2、图3和图4，反应组件2包括反应罐21，反应罐21的顶部设置有搅拌电机22，反应罐21内设置有搅拌杆一23和搅拌杆二24；搅拌杆一23位于搅拌杆二24的内侧；搅拌电机22过一个传动组件驱动搅拌杆一23和搅拌杆二24旋转；搅拌杆一23和搅拌杆二24为同轴旋转且转速不同；混料罐11连通反应罐21。反应罐21的底部连接有供料管212；供料管212上设置有供料阀213；搅拌杆二24的下端固定有紧贴混料罐11的底壁的刮料板243。供料管212位于反应罐21的底部中央位置处；刮料板243的中部位置处设置有与供料管212位置相对应的内槽244。反应罐21的顶部连接有：进料管三214、进料管四215温度计216和压力计217，温度计216用于检测反应罐21的内温度值；压力计217用于检测反应罐21内的压力值。

其中，反应罐21用于对需要反应的原料进行加工。进料管三214用于添加干性物料，进料管四215用于添加湿性物料，并且进料管三214和进料管四215上均安装有进料阀。反应罐21的罐壁上设置有用于加热反应罐21的电热丝。搅拌杆一23和搅拌杆二24均用于对反应罐21内的物料进行搅拌，并且通过搅拌电机22驱动旋转。通过设置传动组件，可以实现搅拌杆一23和搅拌杆二24的同轴不同步旋转，从而提升物料的搅拌效果和混合效率，进而提升反应效率和生产效率。供料管212用于输出反应罐21内反应完成的物料，并且供料阀213用于控制供料管212打开和关闭。反应罐21为竖直设置的椭圆结构，其包括位于中部的圆筒部和位于圆筒部上下两端的半球形部，刮料板243为与下端半球形部相匹配的半圆弧形结构，并且刮料板243与搅拌杆二24同步旋转，刮料板243在旋转时，可以对积聚在反应罐21底壁的物料进行刮除，从而减少物料的浪费，进一步提升生产效率。同时在通过供料管212输出物料时，可以通过刮料板243刮下反应罐21底壁上的物料，提升物料输出量，减少浪费。也方便后续的对反应罐21的清洗作业。

请参阅图2和图5，具体的，传动组件包括驱动齿轮222、传动齿轮一241和传动齿轮二242；驱动齿轮222固定连接搅拌电机22的输出轴；驱动齿轮222的外侧同轴设置有齿轮圈25；齿轮圈25固定连接混料罐11；驱动齿轮222固定连接搅拌电机22的输出轴；驱动齿轮222的外侧同轴设置有齿轮圈25；齿轮圈25固定连接混料罐11；驱动齿轮222啮合连接有对称设置两个传动齿轮一241；每一传动齿轮一241同轴固定连接一个传动齿轮二242，传动齿轮二242啮合齿轮圈25；其中，搅拌杆一23通过搅拌轴221固定连接驱动齿轮222；搅拌杆二24可转动的安装在两个传动齿轮一241上。搅拌杆二24的上端通过两个连接轴分别转动连接两个传动齿轮一241。传动齿轮一241的尺寸大于传动齿轮二242的尺寸。

在本实施方式中，驱动齿轮222与搅拌电机22的输出轴固定连接，驱动齿轮222可以驱动传动齿轮一241和传动齿轮二242旋转，当驱动齿轮222顺时针旋转时，传动齿轮一241和传动齿轮二242绕驱动齿轮222顺时针旋转，传动齿轮二242和传动齿轮一241自身为同步逆时针旋转，进而可以通过连接轴带动搅拌杆二24整体顺时针旋转，而搅拌杆一23由驱动齿轮222直接驱动旋转，从而搅拌杆一23与搅拌杆二24可以进行同轴不同速的顺时针旋转。当驱动齿轮222逆时针旋转时，传动齿轮一241和传动齿轮二242绕驱动齿轮222逆时针旋转，传动齿轮二242和传动齿轮一241自身为同步顺时针旋转，进而可以通过连接轴带动搅拌杆二24整体逆时针旋转，而搅拌杆一23由驱动齿轮222直接驱动旋转，从而搅拌杆一23与搅拌杆二24可以进行同轴不同速的逆时针旋转。

请参阅图3，搅拌杆一23包括椭圆形结构的内框和外框；内框位于外框的内侧。通过设置具有内框和外框的搅拌杆一23，可以有效提升搅拌效率，加快反应速度。

混料罐11的顶部连接有进料管一111和进料管二112；混料罐11的底部通过出料管15连通一个抽料泵16的进料口；抽料泵16的出料口通过一个连通管17连接反应罐21；连通管17上安装有连通阀171。进料管一111和进料管二112分别用于添加干物料、湿物料或液体物料。抽料泵16可以将混料罐11内混合完成的物料抽出，并通过连通管17输送到反应罐21内。

反应罐21的外壁上包裹有保温垫211，保温垫211可以采用保温玻璃棉制成，玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

混料罐11和反应罐21的外侧面的底部均固定有基座14。基座14可以对混料罐11和反应罐21提供稳定支撑。

本发明的一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置，使用时，使用者首先通过混料罐11内对相对少量的需要先混合的部分原料进行混合，从而为后续的反应阶段提供原料，进料管一111和进料管二112分别用于添加干物料、湿物料或液体物料。抽料泵16可以将混料罐11内混合完成的物料抽出，并通过连通管17输送到反应罐21内。然后，通过反应罐21用于需要反应的原料进行加工。进料管三214用于添加干性物料，进料管四215用于添加湿性物料。驱动齿轮222通过搅拌电机22驱动旋转，驱动齿轮222可以驱动传动齿轮一241和传动齿轮二242旋转，当驱动齿轮222顺时针旋转时，传动齿轮一241和传动齿轮二242绕驱动齿轮222顺时针旋转，传动齿轮二242和传动齿轮一241自身为同步逆时针旋转，进而可以通过连接轴带动搅拌杆二24整体顺时针旋转，而搅拌杆一23由驱动齿轮222直接驱动旋转，从而搅拌杆一23与搅拌杆二24可以进行同轴不同速的顺时针旋转，刮料板243与搅拌杆二24同步旋转，刮料板243在旋转时，可以对积聚在反应罐21底壁的物料进行刮除，从而减少物料的浪费，进一步提升生产效率。同时，温度计216用于检测反应罐21的内温度值；压力计217用于检测反应罐21内的压力值。反应完成后，通过供料管212输出物料时，可以通过刮料板243刮下反应罐21底壁上的物料，提升物料输出量，减少浪费。也方便后续的对反应罐21的清洗作业。

综上所述，本发明的一种墙纸墙布软装裱糊用防霉环保合成树脂制备装置，通过设置带有搅拌杆一23和搅拌杆二24的反应罐21，并且搅拌杆一23和搅拌杆二24通过一个传动组件和搅拌电机22驱动，搅拌电机22可以通过传动组件带动搅拌杆一23和搅拌杆二24进行同轴但不同速的旋转，进而可以实现对物料的充分搅拌混合，提升搅拌效率，有效改善产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。