一种快速干燥水性冷溶路面标线涂料连续生产装置的制作方法

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种快速干燥水性冷溶路面标线涂料连续生产装置。

背景技术：

近年来，许多彩色路面出现在国内道路上，该类路面不仅起到装饰路面的作用，而且具有警示驾驶人员的作用，从而保证了行车和行人的安全。国内外目前主要有四类彩色路面材料：一是彩色沥青混合料类；二是乳化彩色沥青稀浆封层类；三是彩色水泥灌浆沥青混合料类；四是彩色路面防滑涂料，较之前三类材料，彩色路面防滑涂料具备更加突出的防滑性能。

在普通的路面标线涂料使用时，喷涂在路面干燥的速率较慢，而快速干燥水性冷溶路面标线涂料在使用时，喷涂在路面上干燥速率较快，不容易在施工的过程损坏喷涂好的路面。

可是快速干燥水性冷溶路面标线涂料生产时，对于液体混合后的混合液，其浓度会因为添加液体的量而存在一些误差，这样会使得物料的浓度过低情况，从而造成成型后的物料质量不一，并且物料在进行搅拌时，容易出现涡流现象，使得大颗粒物料始终位于中部，不易散开，因此亟需设计一种快速干燥水性冷溶路面标线涂料连续生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速干燥水性冷溶路面标线涂料连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的液体混合后的混合液，其浓度会因为添加液体的量而存在一些误差，这样会使得物料的浓度过低情况，从而造成成型后的物料质量不一，并且物料在进行搅拌时，容易出现涡流现象，使得大颗粒物料始终位于中部，不易散开的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速干燥水性冷溶路面标线涂料连续生产装置，包括含水量处理装置，所述含水量处理装置的上端中部固定插接有第一管道，所述含水量处理装置的前端中部固定插接有第二管道，所述含水量处理装置的左端中部固定插接有排气管道，所述含水量处理装置的右端下部通过连通管道连接有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置的上端右侧固定插接有第三管道，所述搅拌混合装置的右端上部固定插接有加料管道，所述搅拌混合装置的右端下部固定插接有排料管道，所述含水量处理装置的内腔上部固定连接有第一缓冲壳体，且第一缓冲壳体的下端通过第四管道插接在浓度处理机构的内侧，所述搅拌混合装置的内腔中部通过轴承插接有搅拌杆，所述搅拌杆的上下侧套接有偏心盘，且偏心盘的转动能够带动搅拌混合装置内腔左右两侧的圆弧板左右位移。

优选的，所述第一缓冲壳体的下端呈矩形阵列排列有若干第四管道，且同一列的第四管道的下端插接在浓度处理机构的上端矩形槽内部。

优选的，所述浓度处理机构设有四个，所述浓度处理机构等距固定连接在含水量处理装置内侧，所述浓度处理机构的左右两侧壁与水平面存在度的夹角，且其表面光滑。

优选的，所述浓度处理机构包括加热腔、挡板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述浓度处理机构的上侧左右两侧通过连接轴连接有挡板，所述挡板的后端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部通过连接轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮之间啮合连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的中部均通过连接轴通过轴承插接在含水量处理装置的后侧壁，所述浓度处理机构的下侧设有加热腔。

优选的，所述加热腔的前端均通过管道与第二缓冲壳体相连，所述第二缓冲壳体的前端中部插接有第二管道。

优选的，所述搅拌杆的上端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过支架固定连接在搅拌混合装置的上端中部，所述搅拌杆的外侧固定连接搅拌轮，所述搅拌轮的长度小于偏心盘的外侧到搅拌杆最短距离。

优选的，所述圆弧板包括限位滑杆和弹簧，所述圆弧板的四角活动插接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧在圆弧板和搅拌混合装置之间套接有弹簧，所述圆弧板左右贯穿开有若干圆孔。

优选的，所述第一管道和第三管道均通过三通阀连接外部的进液机构。

优选的，所述浓度处理机构的上侧矩形槽下端面左右两侧均为斜面，所述挡板的下端面均为对称的斜面，且两个斜面的倾斜角度相同。

优选的，所述第二管道和排料管道上均设有开关阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速干燥水性冷溶路面标线涂料连续生产装置。

1、通过设置设备的整体结构，能够方便的对液体进行搅拌混合处理。

2、通过设有偏心盘和圆弧板的结构，偏心盘的转动，能够使得左右位置差不断变换，这样在弹簧的挤压下，使得圆弧板始终贴合着偏心盘外侧，而使得圆弧板能够左右位移，从而避免了内部液体出现涡流现象，而使得内部液体的混合更加均匀。

3、通过设有含水量处理装置的结构，注入第一缓冲壳体内部的液体通过第四管道注入浓度处理机构上端的矩形槽内部，在液体漫过矩形槽时，能够使得液体顺着加热腔的外侧流动，从而通过高温对流动的液体进行加热而蒸发液体中的水分，使得液体浓度的调节更加方便且快速。

4、通过设有浓度处理机构的结构，左侧或者右侧的第三齿轮转动，即可使得所有的第三齿轮转动，而使得第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，而使得挡板翻转30度角度，即可方便的排出矩形槽内部的残留液体。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明含水量处理装置内部结构图；

图3为本发明含水量处理装置剖视图；

图4为本发明浓度处理机构俯剖图；

图5为本发明搅拌混合装置剖视图；

图6为本发搅拌混合装置俯剖图；

图7为本发单个的搅拌混合装整体结构图。

图中：1、含水量处理装置；11、第一管道；12、第二管道；13、连通管道；14、第一缓冲壳体；15、第四管道；16、浓度处理机构；161、加热腔；162、挡板；163、第一齿轮；164、第二齿轮；165、第三齿轮；166、第四齿轮；17、排气管道；18第二缓冲壳体；2、防护框；21、第三管道；22、搅拌电机；23、加料管道；24、排料管道；26、搅拌轮；27、偏心盘；28、圆弧板；281、限位滑杆；282弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种快速干燥水性冷溶路面标线涂料连续生产装置，包括含水量处理装置1，水量处理装置1能够对进入的液体进行水分的蒸发，从而控制液体的浓度，所述含水量处理装置1的上端中部固定插接有第一管道11，第一管道11为处理液体的进口，所述含水量处理装置1的前端中部固定插接有第二管道12，第二管道12为蒸汽的进口，且各个加热腔161的后端固定插接有气体排出管道，所述含水量处理装置1的左端中部固定插接有排气管道17，排气管道17为蒸发的水蒸气排出口，所述含水量处理装置1的右端下部通过连通管道13连接有搅拌混合装置2，搅拌混合装置2为了对液体和外部的物料进行搅拌混合，搅拌混合装置2能够对物料进行搅拌混合，所述搅拌混合装置2的上端右侧固定插接有第三管道21，第三管道21连接外部液体装置，所述搅拌混合装置2的右端上部固定插接有加料管道23，加料管道23能够对搅拌混合装置2添加固体物料，所述搅拌混合装置2的右端下部固定插接有排料管道24，排料管道24能够排出搅拌混合装置2的内部物料，所述含水量处理装置1的内腔上部固定连接有第一缓冲壳体14，且第一缓冲壳体14的下端通过第四管道15插接在浓度处理机构16的内侧，所述搅拌混合装置2的内腔中部通过轴承插接有搅拌杆25，搅拌杆25上下侧均设有轴承，所述搅拌杆25的上下侧套接有偏心盘27，偏心盘27的外侧壁光滑，且偏心盘27的转动能够带动搅拌混合装置2内腔左右两侧的圆弧板28左右位移，偏心盘27的偏心处插接在搅拌杆25外侧，圆弧板28内侧壁光滑，呈圆弧状。

在外部的液体浓度较低时，通过三通阀能够使得液体通过第一管道11进入第一缓冲壳体14的内部，然后第一缓冲壳体14内部的液体通过第四管道15注入浓度处理机构16上端的矩形槽内部，在液体漫过矩形槽时，能够使得液体顺着加热腔161的外侧流动，从而通过高温对流动的液体进行加热而蒸发液体中的水分，在不需要处理时，通过三通阀切换到第三管道21使得液体直接进入搅拌混合装置2内部，处理后的液体会通过连通管道13进入搅拌混合装置2内部，启动搅拌电机22即可带动搅拌杆25转动，而使得搅拌轮26和偏心盘27转动，而偏心盘27的转动，能够使得左右位置差不断变换，这样在弹簧282的挤压下，使得圆弧板28始终贴合着偏心盘27外侧，而使得圆弧板28能够左右位移，从而避免了内部液体出现涡流现象，而使得内部液体的混合更加均匀。

进一步的，如图2和3所示，所述第一缓冲壳体14的下端呈矩形阵列排列有若干第四管道15，且同一列的第四管道15的下端插接在浓度处理机构16的上端矩形槽内部，第四管道15的下部位于矩形槽内部，这样能够使得漫过的液体表面会相对水平，避免漫过的液体流下不够均匀。

所述浓度处理机构16设有四个，所述浓度处理机构16等距固定连接在含水量处理装置1内侧，所述浓度处理机构16的左右两侧壁与水平面存在20度的夹角，且其表面光滑，浓度处理机构16表面存在夹角能够使得液体在其表面贴合流动。

进一步的，如图4所示，所述浓度处理机构16包括加热腔161、挡板162、第一齿轮163、第二齿轮164、第三齿轮165和第四齿轮166，第一齿轮163、第二齿轮164、第三齿轮165和第四齿轮166均采用市场上现有的齿轮，所述浓度处理机构16的上侧左右两侧通过连接轴连接有挡板162，所述挡板162的后端固定连接有第一齿轮163，所述第一齿轮163之间啮合连接有第二齿轮164，所述第二齿轮164的中部通过连接轴连接有第三齿轮165，所述第三齿轮165之间啮合连接有第四齿轮166，第四齿轮166能够使得所有的第三齿轮165转动的方向相同，所述第三齿轮165和第四齿轮166的中部均通过连接轴通过轴承插接在含水量处理装置1的后侧壁，所述浓度处理机构16的下侧设有加热腔161。

在液体处理完毕后，矩形槽的内部会存留大量的液体，这时可以启动外部的传动电机，传动电机配有控制，控制腔其正反转动30度，且传动电机转轴上设有齿轮，其齿轮带动左侧或者右侧的第三齿轮165转动，即可使得所有的第三齿轮165转动，而使得第二齿轮164转动，从而带动第一齿轮163转动，而使得挡板162翻转30度角度，即可排出矩形槽内部的残留液体，排出后传动电机反转30度即可使得矩形槽的下端处于密封状态。

所述加热腔161的前端均通过管道与第二缓冲壳体18相连，所述第二缓冲壳体18的前端中部插接有第二管道12。加热腔161的内部通入热气，且加热腔161的外壳体采用吸热材料。

进一步的，如图5和6所示，所述搅拌杆25的上端中部固定连接有搅拌电机22，搅拌电机22采用市场上现有的电机，搅拌电机22通过开关外接电源，所述搅拌电机22通过支架固定连接在搅拌混合装置2的上端中部，所述搅拌杆25的外侧固定连接搅拌轮26，所述搅拌轮26的长度小于偏心盘27的外侧到搅拌杆25最短距离。

搅拌电机22在工作时，能够带动搅拌杆25转动，从而带动搅拌轮26和偏心盘27转动，对内部的液体进行搅拌。

所述圆弧板28包括限位滑杆281和弹簧282，所述圆弧板28的四角活动插接有限位滑杆281，所述限位滑杆281的外侧在圆弧板28和搅拌混合装置2之间套接有弹簧282，所述圆弧板28左右贯穿开有若干圆孔。所述第一管道11和第三管道21均通过三通阀连接外部的进液机构。

搅拌轮26和偏心盘27转动，而偏心盘27的转动能够使得左右位置差不断变换，这样在弹簧282的挤压下，使得圆弧板28始终贴合着偏心盘27外侧，而使得圆弧板28能够左右位移，从而避免了内部液体出现涡流现象

所述浓度处理机构16的上侧矩形槽下端面左右两侧均为斜面，所述挡板162的下端面均为对称的斜面，且两个斜面的倾斜角度相同，矩形槽下端为斜面，有利于排出内部的残留液体。

所述第二管道12和排料管道24上均设有开关阀，开关阀为了控制第二管道12和排料管道24的开关情况。

工作原理：

在混合液浓度不需要处理时，通过三通阀切换到第三管道21使得液体直接进入搅拌混合装置2内部，进行搅拌处理，在混合液的液体浓度较低时，通过三通阀能够使得液体通过第一管道11进入第一缓冲壳体14的内部，然后第一缓冲壳体14内部的液体通过第四管道15注入浓度处理机构16上端的矩形槽内部，在液体漫过矩形槽时，能够使得液体顺着加热腔161的外侧流动，且加热腔161的内部通过外部的供热装置，对内部进行提供热气，从而对加热腔161内侧壁进行加热，从而通过高温对加热腔161外侧流动的液体进行加热而蒸发液体中的水分，这样处理能够使得混合液呈片状流下，能够使得其水分蒸发更加快速。

并且在液体处理完毕后，矩形槽内部会残留混合液，这时启动外部的传动电机，传动电机上的齿轮带动带动左侧或者右侧的第三齿轮165转动，即可使得所有的第三齿轮165转动，由于存在第四齿轮166，能够使得所有的第三齿轮165同方向转动，这样使得第二齿轮164转动，第二齿轮164转动带动两个第一齿轮163正反转动，而使得两个挡板162相反方向翻转30度角度，即可排出矩形槽内部的残留液体，排出后传动电机反转30度即可使得矩形槽的下端处于密封状态。

进行搅拌时，启动搅拌电机22即可带动搅拌杆25转动，而使得搅拌轮26和偏心盘27转动，而偏心盘27的转动，能够使得左右位置差不断变换，这样在弹簧282的挤压下，使得圆弧板28始终贴合着偏心盘27外侧，而使得圆弧板28能够左右位移，从而避免了内部液体出现涡流现象，而使得内部液体的混合更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。