拉幅定型机滤网自动清滤装置的制作方法

本发明涉及拉幅定型机空滤技术相关技术领域，具体涉及一种拉幅定型机滤网自动清滤装置。

背景技术：

现拉幅定型机在加工生产过程中，烘箱内会产生大量的毛絮等杂物沉淀在滤网上，容易造成圆形过滤网堵塞，导致烘箱内部风传输受阻，影响暖风传输效率，大大增加能耗损耗。同时，毛尘长时间吸附在滤网上大大增加了因内部温度过高而引起火灾的可能性。现有的拉幅定型机烘为了解决以上问题，需人工定期抽出圆形过滤网来对圆形过滤网进行清洁处理。抽拉式圆形过滤网在每节烘箱都有开口处，在工作和清理的状态下都会有热量损耗，同时由于开口处密封的效果欠佳，亦会造成温差，导致滴油情况产生。且抽拉式圆形过滤网需要操作工定期进行清理，抽拉式圆形过滤网在清理时，需要逐张拉出烘箱清理(清理期间部分毛尘会落到散热器上)，且清理下的毛絮等杂物需再次清扫收集，工作量大，清扫周期长；清理难度和工作量大，且热能浪费太大，生产效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种拉幅定型机滤网自动清滤装置，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

拉幅定型机滤网自动清滤装置，包括支撑结构、过滤装置、循环装置，其特征在于所述：

支撑结构由外部的支撑框架和中部承载框架组成，外部的支撑框架设置在拉幅定型机的壳体中，中部承载框架设置在拉幅定型机的传送带之间。

过滤装置，每组过滤装置包括至少两个圆形过滤网，圆形过滤网嵌入在圆形骨架中，圆形骨架旋转设置在中部承载框架的上端，每组圆形过滤网之间通过传动轴转动连接，圆形骨架的下端与传动轴的末端通过伞状齿轮的啮合进行转动传动，中部承载框架的侧端设有驱动电机，驱动电机转子端延延伸至任意一个圆形骨架的伞状齿轮处，驱动电机转子端通过伞状齿轮与圆形骨架的伞状齿轮啮合。

循环装置在中部承载框架上设置有主管道，主管道的侧端连接有后吸管，后吸管的前端连接有前吸管，前吸管和后吸管之间设有风闸，前吸管下端面设有开口，开口的边缘设有刷条，前吸管位于圆形过滤网的上方，主管道的端部连接设有除尘杂物收集箱ⅰ，除尘杂物收集箱ⅰ的侧端设有至少五个模块，每个模块设有滑动体，滑动体可向外拉出，滑动体的前端设有阻拦网，除尘杂物收集箱ⅰ通过连接管与除尘杂物收集箱ⅱ连接，设有至少一个模块，除尘杂物收集箱ⅱ的模块设有与除尘杂物收集箱ⅰ相同的滑动体，除尘杂物收集箱ⅰ的外部设有离心风机，离心风机的出风口向上设有回风管，回风管的上端向内弯曲。

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于循环装置的除尘杂物收集箱ⅰ、除尘杂物收集箱ⅱ都设置在支撑结构的侧端支撑框架上。

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于所述支撑结构中部承载框架设有至少三个，支撑框架交错排列，每个中部承载框架上的过滤装置至少为一组。

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于前吸管开口处的刷条位于开口的纵向边缘处，刷条的高度与前吸管与圆形过滤网之间距离一致。

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于驱动电机的转子转轴与传动轴相对于垂直，驱动电机的转自转轴直接驱动任意滤网的圆形骨架，圆形骨架会通过传动轴驱动另一个圆形骨架。

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于所述除尘杂物收集箱ⅰ和除尘杂物收集箱ⅱ的滑动体外端设有密封板，密封板与阻拦网与滑动体的底板相互处置状态。

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于所述圆形骨架的伞状齿轮位于中部承载框架的下段，传动轴转动设置在中部承载框架的下段，驱动电机设置在中部承载框架的下段。

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于所述中部承载框架还设有至少一个气缸，气缸的延伸杆端部转动连接有传动杆，传动杆转动连通轴的中部，连通轴的两端连接前吸管的风闸.

进一步的，拉幅定型机滤网自动清滤装置，其特征在于所述前吸管的刷条为钢制刷条。

有益效果：电机驱动组件带动圆形过滤网转动，利用离心风机通过吸管吸滤网上的毛絮等杂物，毛絮等杂物通过吸管及管道朝除尘收集装置移动,最后毛絮及杂物汇集到除尘收集装置上进行收集过滤，过滤后的清洁热风再送入烘箱反复利用。因此无需人工抽出圆形过滤网来对圆形过滤网进行清理,从而清理圆形过滤网的过程简单,同时降低了箱体内热量的损耗，传动性能稳定，自动化程度高，全程无需人员操作，无需停机操作，有益于提升暖风传输高效率，内置于烘箱内的自动清洁圆形过滤网的装置使清洁滤网过程高效精确，无需人工抽出圆形过滤网来对圆形过滤网进行清理,从而清理圆形过滤网的过程简单，降低劳动成本；系统能依据工艺要求设置定时清洁滤网，这可保证圆形过滤网能及时清洁，进一步保障机器持续高效工作，大幅降低因滤网堵塞后引起高温起火的问题；及时清洁了圆形过滤网，圆形过滤网无毛絮等杂物，这可保证热风更顺畅的循环，大大提高了暖风传输效率，从而达到节能减排的效果；内置于烘箱内的自动清洁圆形过滤网的装置无需在烘箱外开缺口拉圆形过滤网出来清洁，这样烘箱里面的热风就不会流出，同时也不会因开口处密封的效果欠佳，导致烘箱里面的热风遇到外面的冷风产生烘箱滴油的情况。这大大提高了设备本身能源的转化效率，达到节能减排，还可提升设备所生产出的产品质量；结构简单，生产加工更简单，节省生产成本；运行稳定，安全可靠；自动化程度高，全程无需人员操作，无需停机操作，使用范围广，能依据生产工艺设置清洁时间及次数。

附图说明

图1为本发明俯视结构剖析图；

图2为本发明侧视结构剖析图；

图3为本发明主视结构剖析图；

图4为本发明滑动体立体图；

图5为本发明滑动体俯视图；

图中：支撑框架1、中部承载框架2、圆形过滤网3、圆形骨架4、传动轴5、伞状齿轮6、驱动电机7、主管道8、后吸管9、前吸管10、刷条11、尘杂物收集箱ⅰ12、滑动体13、除尘杂物收集箱ⅱ14、阻拦网15、离心风机16、回风管17、密封板18、气缸19、风闸20、连通轴21、传动杆22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示的拉幅定型机滤网自动清滤装置，包括支撑结构、过滤装置、循环装置，其特征在于所述：

支撑结构由外部的支撑框架1和中部承载框架2组成，外部的支撑框架1设置在拉幅定型机的壳体中，中部承载框架2设置在拉幅定型机的传送带之间。

过滤装置，每组过滤装置包括至少两个圆形过滤网3，圆形过滤网3嵌入在圆形骨架4中，圆形骨架4旋转设置在中部承载框架2的上端，每组圆形过滤网3之间通过传动轴5转动连接，圆形骨架4的下端与传动轴5的末端通过伞状齿轮6的啮合进行转动传动，中部承载框架2的侧端设有驱动电机7，驱动电机7转子端延伸至任意一个圆形骨架4的伞状齿轮6处，驱动电机7转子端通过伞状齿轮6与圆形骨架4的伞状齿轮6啮合。

循环装置在中部承载框架2上设置有主管道8，主管道8的侧端连接有后吸管9，后吸管9的前端连接有前吸管10，前吸管10和后吸管9之间设有风闸20，前吸管10下端面设有开口，开口的边缘设有刷条11，前吸管10位于圆形过滤网3的上方，主管道8的端部连接设有除尘杂物收集箱ⅰ12，除尘杂物收集箱ⅰ12的侧端设有至少五个模块，每个模块设有滑动体13，滑动体13可向外拉出，滑动体13的前端设有阻拦网15，除尘杂物收集箱ⅰ12通过连接管与除尘杂物收集箱ⅱ14连接，设有至少一个模块，除尘杂物收集箱ⅱ14的模块设有与除尘杂物收集箱ⅰ12相同的滑动体13，除尘杂物收集箱ⅰ12的外部设有离心风机16，离心风机16的出风口向上设有回风管17，回风管17的上端向内弯曲。

优选的，循环装置的除尘杂物收集箱ⅰ12、除尘杂物收集箱ⅱ14都设置在支撑结构的侧端支撑框架1上。

优选的，支撑结构中部承载框架2设有至少三个，支撑框架1交错排列，每个中部承载框架2上的过滤装置至少为一组。

优选的，前吸管10开口处的刷条11位于开口的纵向边缘处，刷条11的高度与前吸管10与圆形过滤网3之间距离一致。

优选的，驱动电机7的转子转轴与传动轴5相对于垂直，驱动电机7的转自转轴直接驱动任意滤网的圆形骨架4，圆形骨架4会通过传动轴5驱动另一个圆形骨架4。

优选的，除尘杂物收集箱ⅰ12和除尘杂物收集箱ⅱ14的滑动体13外端设有密封板18，密封板18与阻拦网15与滑动体13的底板相互处置状态。

优选的，圆形骨架4的伞状齿轮6位于中部承载框架2的下段，传动轴5转动设置在中部承载框架2的下段，驱动电机7设置在中部承载框架2的下段。

优选的，中部承载框架2还设有至少一个气缸19，气缸19的延伸杆端部转动连接有传动杆22，传动杆转动连通轴21的中部，连通轴21的两端连接前吸管10的风闸20.

优选的，所述前吸管10的刷条11为钢制刷条

本套方案暂定以至少三个拉幅定型机烘箱为例，每节烘箱设有两个圆形过滤网3，使用电机通过伞状齿轮6及传动轴5同时带动两个圆形过滤网3转动，圆形过滤网3会通过传动轴5转动传动同组的另一个圆形过滤网3转动，此时前吸管10的毛刷条11就会刮刷圆形过滤网3沉淀的毛絮和杂物，启动离心风机16，通过气缸19打开风闸20，中部承载框架2还设有至少一个气缸19，气缸19延伸至中部承载框架2，气缸19的延伸杆端部转动连接有传动杆22，传动杆22转动连通轴21的中部，连通轴21的两端连接前吸管10的风闸20，通过气缸19延伸杆的伸缩来带动传动杆22使连通轴21的转动，连通轴21转动镶嵌在中部承载框架2中，两端连接前吸管10的风闸20，来控制风闸20的打开关闭，离心风机16和风闸20启动后毛絮和杂质从前吸管10的开口处，依次通过后吸管9及主管道8收集到除尘杂物收集箱ⅰ12，收集的毛絮及杂物等通过除尘杂物收集箱ⅰ12第一次除尘后再通过连接管传到除尘杂物收集箱ⅱ14进行第二此除尘，除尘后的热风通过回风管17再送入烘箱内重复使用，当第一箱圆形过滤网3清洁完成后，系统自动关闭风闸20，同时打开下一箱的风闸20清洁滤网，反复重复以上步骤直至所有的烘箱滤网全清洁完毕，所有烘箱滤网清洁完毕后，系统自动关闭所有组件。当到达设定规定时间时，系统再自动启动工作，依此循环，除尘杂物收集箱ⅰ12和除尘杂物收集箱ⅱ14可以拉出，对阻拦网15进行清理，烘箱内自动清洁圆形过滤网3装置全置于烘箱内置于下喷管和中层板之间，充分利用现有烘箱空间；设置在拉幅定型机的壳体中，中部承载框架2设置在拉幅定型机的传送带之间，除尘杂物收集箱ⅰ12、除尘杂物收集箱ⅱ14置于烘箱前后的缓冲区内，利用现有结构，减少热能损耗；两个圆形过滤网3共用一个电机，通过伞齿轮及传动轴5驱动，以达到双重过滤，防止粉尘进入烘箱；前吸管10和后吸管9结合，这种分段式吸管便于安装及日常维护；每个前吸管10开口处加装钢丝毛刷条11，刷滤网上结晶和附着的毛絮等杂物，高效清洁滤网；所抽出的热风通过双重过滤后，通过回风管17再送入烘箱内重复使用；所有轴承免加油终身免维护，全采用工程塑料轴承。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。