一种镍基合金板加工用自动环保喷涂机构的制作方法

本发明涉及新材料加工技术领域，具体为一种镍基合金板加工用自动环保喷涂机构。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，镍基合金作为新材料不仅在诸多工业腐蚀环境中具有独特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能，而且具有强度高、塑韧性好，可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能。

镍基合金虽然具有较高的耐腐蚀性能，但在加工时一般仍旧需要喷涂防护漆来进一步提高其使用寿命，现有的喷涂设备大多造型庞大，占用空间较多，且需要多个电机设备喷涂来进行驱动，造价高，能耗大，自动化程度低，且大多需要工人在一旁不停配合工作，人工成本较高。

针对上述问题，本发明提出一种镍基合金板加工用自动环保喷涂机构，具有自动化程度高、流水线式加工、能耗低、占地面积小等优点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种镍基合金板加工用自动环保喷涂机构，包括加工箱、往复驱动机构、定量喷涂机构、储液箱、自动加料机构、传送带设备、连接机构和烘干机构；

其中：往复驱动机构包括电机、驱动轴、驱动盘、第一驱动杆、第二驱动杆、滑块、滑槽、第三驱动杆、第四驱动杆、固定架和固定块；

其中：定量喷涂机构包括压力筒、活塞、活塞杆、伸缩杆、进料管、出料管、喷涂板设备、固定螺丝和单向阀门；

其中：自动加料机构包括支撑杆、滑杆、浮球、密封块和进料口；

其中：连接机构包括连接杆、传送辊和传动杆；

其中：烘干机构包括烘干设备和出风板。

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

加工箱中部安装有往复驱动机构，往复驱动机构两侧对称连接有定量喷涂机构，定量喷涂机构的储液箱中设置有自动加料机构，定量喷涂机构下方设置有传送带设备，传送带设备通过连接机构与往复驱动机构连接，传送带设备后侧上方安装有烘干机构。

作为优选，往复驱动机构包括电机，电机固定在加工箱中部，电机的驱动轴上固定安装有驱动盘，驱动盘的轴上固定安装有第一驱动杆，第一驱动杆上转动连接第二驱动杆，第二驱动杆顶端转动连接滑块，滑块滑动安装在加工箱顶部的滑槽中，第二驱动杆中上部转动安装有第三驱动杆，第三驱动杆底端转动连接第四驱动杆，第四驱动杆底端转动安装在固定架上的固定块上，第四驱动杆转动连接定量喷涂机构。

作为优选，定量喷涂机构包括压力筒，压力筒中活动密封安装有活塞，活塞的活塞杆转动连接伸缩杆，伸缩杆转动安装在第四驱动杆上，压力筒前侧顶端通过进料管连接储液箱，压力筒前端通过出料管连接喷涂板设备。

设置的喷涂板设备可以调整喷涂宽度，以适应不同型号的板材的宽度。

作为优选，伸缩杆上安装有固定螺丝，进料管和出料管中均安装有单向阀门。

进料管的单向阀门只进不出，压力筒中的喷涂液不能进入进料管，出料管中的单向阀门只出不进，喷涂板设备中的喷涂液不能进入压力筒。

作为优选，自动加料机构包括支撑杆，支撑杆底端滑动安装有滑杆，滑杆底端安装有浮球，滑杆顶端安装有密封块，密封块对准储液箱的进料口。

作为优选，连接机构包括连接杆，连接杆两端分别固定连接传送带设备的传送辊，连接杆中端与传动杆齿轮传动连接，传动杆另一端与驱动轴齿轮传动连接。

作为优选，烘干机构包括烘干设备，烘干设备固定在加工箱顶端一侧，烘干设备连接出风板，出风板安装在传送带设备后侧上方。

烘干设备应当不仅能够排除热风对喷涂后的产品进行烘干，应当还具备对加工箱进行废弃排除处理效果。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该镍基合金板加工用自动环保喷涂机构，通过往复驱动机构中的电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动驱动盘以及传动杆转动，驱动盘工作带动第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆和第四驱动杆工作，第四驱动杆带动定量喷涂机构运作进行喷涂工作，传动杆转动带动连接杆和传送带设备工作，有效整合各机构，降低占地空间，降低工作能耗；

2、该镍基合金板加工用自动环保喷涂机构，传送带设备工作带动板材移动，在板材移动经过定量喷涂机构时，此时该定量喷涂机构中的活塞移动将压力筒中的喷涂液挤出压力筒通过喷涂板设备对板材进行喷涂工作，板材移动走后，此时压力筒中的活塞正好后移停止喷涂，且将储液箱中的喷涂液吸进压力筒，实现自动喷涂，无需其他设备辅助来保证精准喷涂，降低设备造价，且伸缩杆可以调整活塞在压力筒中的位置，调整每次喷涂的量；

3、该镍基合金板加工用自动环保喷涂机构，通过单个电机带动往复驱动机构、定量喷涂机构和传送带设备工作，方便后期的维护工作，且设置的烘干机构能够快速烘干喷涂后的板材，提高板材的加工效率，设置有自动加料机构保证喷涂液充足，自动化程度高，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大示意图；

图3为本发明图1中b处放大示意图；

图4为本发明的往复驱动机构侧视图；

图5为本发明的往复驱动机构工作状态示意图；

图中：1、加工箱；2、往复驱动机构；201、电机；202、驱动轴；203、驱动盘；204、第一驱动杆；205、第二驱动杆；206、滑块；207、滑槽；208、第三驱动杆；209、第四驱动杆；2010、固定架；2011、固定块；3、定量喷涂机构；301、压力筒；302、活塞；303、活塞杆；304、伸缩杆；305、进料管；306、出料管；307、喷涂板设备；308、固定螺丝；309、单向阀门；4、储液箱；5、自动加料机构；501、支撑杆；502、滑杆；503、浮球；504、密封块；505、进料口；6、传送带设备；7、连接机构；701、连接杆；702、传送辊；703、传动杆；8、烘干机构；801、烘干设备；802、出风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，

一种镍基合金板加工用自动环保喷涂机构，包括加工箱1，加工箱1中部安装有往复驱动机构2，往复驱动机构2两侧对称连接有定量喷涂机构3，定量喷涂机构3的储液箱4中设置有自动加料机构5，定量喷涂机构3下方设置有传送带设备6，传送带设备6通过连接机构7与往复驱动机构2连接，传送带设备6后侧上方安装有烘干机构8；

往复驱动机构2包括电机201，电机201固定在加工箱1中部，电机201的驱动轴202上固定安装有驱动盘203，驱动盘203的轴上固定安装有第一驱动杆204，第一驱动杆204上转动连接第二驱动杆205，第二驱动杆205顶端转动连接滑块206，滑块206滑动安装在加工箱1顶部的滑槽207中，第二驱动杆205中上部转动安装有第三驱动杆208，第三驱动杆208底端转动连接第四驱动杆209，第四驱动杆209底端转动安装在固定架2010上的固定块2011上，第四驱动杆209转动连接定量喷涂机构3；定量喷涂机构3包括压力筒301，压力筒301中活动密封安装有活塞302，活塞302的活塞杆303转动连接伸缩杆304，伸缩杆304转动安装在第四驱动杆209上，压力筒301前侧顶端通过进料管305连接储液箱4，压力筒301前端通过出料管306连接喷涂板设备307；伸缩杆304上安装有固定螺丝308，进料管305和出料管306中均安装有单向阀门309；自动加料机构5包括支撑杆501，支撑杆501底端滑动安装有滑杆502，滑杆502底端安装有浮球503，滑杆502顶端安装有密封块504，密封块504对准储液箱4的进料口505；连接机构7包括连接杆701，连接杆701两端分别固定连接传送带设备6的传送辊702，连接杆701中端与传动杆703齿轮传动连接，传动杆703另一端与驱动轴202齿轮传动连接；烘干机构8包括烘干设备801，烘干设备801固定在加工箱1顶端一侧，烘干设备801连接出风板802，出风板802安装在传送带设备6后侧上方。

工作原理：

工作时，通过往复驱动机构2中的电机201工作带动驱动轴202转动，驱动轴202转动带动驱动盘203转动，驱动盘203转动带动安装在驱动盘203的轴上的第一驱动杆204转动，第一驱动杆204转动时带动与之转动连接的第二驱动杆205移动，第二驱动杆205移动使得与之转动连接的滑块206在滑槽207中上下移动，第二驱动杆205带动第三驱动杆208运动，第三驱动杆208运动带动第四驱动杆209左右摆动，第四驱动杆209左右摆动带动伸缩杆304移动，伸缩杆304移动带动活塞杆303移动，进而带动定量喷涂机构3工作；

进一步的，驱动轴202转动时带动与之齿轮传动连接的传动杆703转动，传动杆703转动带动与传动连接的连接杆701转动，连接杆701转动带动与之固定连接的传送辊702转动，传送辊702转动带动传送带设备6移动对物料进行输送，从而通过连接机构7带动传送带设备6工作；

进一步的，在板材通过传送带设备6运输刚进入喷涂板设备307的喷涂范围时，此时往复驱动机构2中的第四驱动杆209带动伸缩杆304和活塞杆303从压力筒301后侧向前侧运动，使得活塞302推动压力筒301中的喷涂液从出料管306中进入喷涂板设备307，使得喷涂板设备307对板材进行喷涂，设置在进料管305的单向阀门309只进不出，压力筒301中的喷涂液不能进入进料管305，出料管306中的单向阀门309只出不进，喷涂板设备307中的喷涂液不能进入压力筒301，当板材移动处喷涂板设备307的喷涂范围时，此时活塞杆303带动活塞302从压力筒301前端向后侧移动，停止喷涂操作，此时活塞302向后移动使得进料管305中的喷涂液填补进压力筒301中进行上料操作；

进一步的，喷涂后的板材运输到后侧的出风板802下方，通过烘干设备801排出暖风对喷涂后的板材进行快速烘干操作，进而被传送带设备6运输出去，完成白菜的喷涂加工；

进一步的，若是板材的长度不同，可以通过调整伸缩杆304的长度来调整活塞302在压力筒301中的位置，来调整每次喷涂的量，进而对应板材长度不同来调整伸缩杆304的长度，使得每次喷涂的量能够与板材相对应，且设置的喷涂板设备307可以调整喷涂宽度，能够适应不同型号宽度的板材，以保证能够对不同板材进行有效加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。