一种土壤改良剂自动生产设备的制作方法

文档序号:26141831发布日期:2021-08-03 14:26阅读:82来源:国知局
一种土壤改良剂自动生产设备的制作方法

本发明涉及土壤改良剂制备设备领域,尤指一种土壤改良剂自动生产设备。



背景技术:

由于各地土质不一样,有适合耕种的也有不适合耕种的,为改良土壤种植性质,适合种植各种植物,则需改良现有土壤,增设特定改良剂,而一般生产土壤改良剂是通过人工进行称量配比以及搅拌混合,这种生产方式不仅人工成本高,生产出来的改良剂也会出现不一样的误差,难以控制配比,而随着自动化设备的出现,土壤改良剂的生产设备也开始出现,排除人工称量的误差,能够大大提高生产效率,同时节约人工成本。

专利文献cn202010867957.1公开了一种用于复合重金属污染土壤改良剂制备的连续生产装置,包括依次相连的预处理系统、主反应系统、输送设备一、产物分离系统、输送设备二和产物成型系统,通过自动化设备实现制备材料的连续化生产。

但是上述文献中的设备占用面积过大,生产效率较低,难以满足大批量生产,另外该装置只具有混合生产功能,生产完成后需要另外进行包装,自动化程度不够高,因此需要一种占地面积小同时集成生产和包装的土壤改良剂自动化生产设备。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提供一种土壤改良剂自动生产设备,解决背景技术中的存在的问题,实现土地改良剂的自动化生产和包装功能。

本发明的另一个目的是提供一种能够减小占用面积的土壤改良剂自动生产设备。

本发明的另一个目的是提供一种能够减少人工操作误差,提高生产效率的突然改料机自动生产设备。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种土壤改良剂自动生产设备,包含混合部分和包装部分,

所述混合部分包括依次连接的原料斗、混合装置和储存斗,所述原料斗通过螺旋输送机连接所述混合装置,所述混合装置包括研磨粉碎机、称重装置和搅拌装置,所述称重装置设在所述研磨粉碎机的底部,所述称重装置通过螺旋输送机连接所述搅拌装置,所述储存斗设在所述搅拌装置的下方;

两个所述原料斗并列设置,两个所述研磨粉碎机分别设在两个所述原料斗的一侧,两个所述研磨粉碎机的出口分别设有所述称重装置,所述搅拌装置靠近设在所述原料斗的另一侧;

所述包装部分包括称量装置、装料装置、输送机构和包装机构,所述称量装置设在所述包装装置的顶部,所述装料装置设在所述称量装置的下方,所述输送机构设在所述装料装置的一侧且设在所述包装机构的下方。

进一步地,所述螺旋输送机包括原料输送机、混合输送机和成品输送机,所述原料输送机连接所述原料斗和所述研磨粉碎机,所述混合输送机连接所述称重装置和所述搅拌装置,所述成品输送机连接所述储存斗和所述称量装置。

两个所述原料斗并列设置,用以放置不同的原料,并通过所述原料输送机运送到所述研磨粉碎机进行原料的加工处理,经过处理后的原料在所述称重装置中按照设定好的配比投放到所述混合输送机中送到所述搅拌装置进行搅拌混合,经过搅拌的原料为最终成品产物,送到所述储存斗中保存,完成生产;

所述储存斗中的成品在所述成品输送机的推送下送到所述称量装置进行每份的称量,确保每份产品的重量相同,再通过所述装料装置完成装袋,在所述输送机构的配合下送到所述包装机构进行封袋,完成包装。

进一步地,所述装料装置包括上袋机构和开袋机构,所述上袋机构设在所述称量装置的一侧,所述开袋装置设在所述称量装置的出口处。

所述上袋机构将包装袋送到所述开袋机构处,所述开袋机构确保包装袋的袋口打开且正对所述称量装置,产品送所述称量装置中送出并装入包装袋。

进一步地,所述输送机构包括推动机构和输送带,所述输送带设在所述包装机构的下方,所述推动机构设在所述输送带的两侧。

所述推动装置将装好的产品送到所述输送带上,所述输送带将产品运走。

进一步地,所述包装机构包括折边机构和缝合机构,所述折边机构靠近所述装料装置设置,所述缝合机构设在所述折边机构的出口处。

所述推动机构将产品送到所述输送带的同时将产品包装袋的开口送到所述折边机构,在所述输送带运送的同时所述折边机构对包装袋的袋口进行翻折为缝合做准备,当产品送到所述缝合机构时,所述缝合机构将翻折后的包装袋袋口进行缝合,从而完成包装步骤。

进一步地,所述输送带的两侧对称位置平行设有两根平衡板。

所述平衡板用以防止产品在进行翻折和缝合是发生倾倒。

本发明的有益效果在于:本设备包含了土壤改良剂的生产和包装功能,同时结构紧凑,占用面积小,适合多种地方实用;本设备的自动化程度高,操作员只需要在所述原料斗投放原料,设备会根据设定好的配比进行生产和包装,整个过程不需要人工操作,能够精确控制每份产品的配比和份量,减少人工操作的误差,同时能够减少人工成本,提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一视角结构示意图。

图3是本发明的包装部分结构图。

图4是本发明的推送机构和包装机构结构图。

附图标号说明:1-原料斗;2-储存斗;3-研磨粉碎机;4-称重装置;5-搅拌装置;6-称量装置;7-原料输送机;8-混合输送机;9-成品输送机;10-上袋机构;11-开袋机构;12-推动装置;13-输送带;14-折边机构;15-缝合机构;16-平衡板。

具体实施方式

请参阅图1-4所示,本发明关于一种土壤改良剂自动生产设备,包含混合部分和包装部分,

所述混合部分包括依次连接的原料斗1、混合装置和储存斗2,所述原料斗1通过螺旋输送机连接所述混合装置,所述混合装置包括研磨粉碎机3、称重装置4和搅拌装置5,所述称重装置4设在所述研磨粉碎机3的底部,所述称重装置4通过螺旋输送机连接所述搅拌装置5,所述储存斗2设在所述搅拌装置5的下方;

两个所述原料斗1并列设置,两个所述研磨粉碎机3分别设在两个所述原料斗1的一侧,两个所述研磨粉碎机3的出口分别设有所述称重装置4,所述搅拌装置5靠近设在所述原料斗1的另一侧;

所述包装部分包括称量装置6、装料装置、输送机构和包装机构,所述称量装置6设在所述包装装置的顶部,所述装料装置设在所述称量装置6的下方,所述输送机构设在所述装料装置的一侧且设在所述包装机构的下方。

所述螺旋输送机包括原料输送机7、混合输送机8和成品输送机9,所述原料输送机7连接所述原料斗1和所述研磨粉碎机3,所述混合输送机8连接所述称重装置4和所述搅拌装置5,所述成品输送机9连接所述储存斗2和所述称量装置6。

两个所述原料斗1并列设置,用以放置不同的原料,并通过所述原料输送机7运送到所述研磨粉碎机3进行原料的加工处理,经过处理后的原料在所述称重装置4中按照设定好的配比投放到所述混合输送机8中送到所述搅拌装置5进行搅拌混合,经过搅拌的原料为最终成品产物,送到所述储存斗2中保存,完成生产;

所述储存斗2中的成品在所述成品输送机9的推送下送到所述称量装置6进行每份的称量,确保每份产品的重量相同,再通过所述装料装置完成装袋,在所述输送机构的配合下送到所述包装机构进行封袋,完成包装。

所述装料装置包括上袋机构10和开袋机构11,所述上袋机构10设在所述称量装置6的一侧,所述开袋装置设在所述称量装置6的出口处。

所述上袋机构10将包装袋送到所述开袋机构11处,所述开袋机构11确保包装袋的袋口打开且正对所述称量装置6,产品送所述称量装置6中送出并装入包装袋。

所述输送机构包括推动机构和输送带13,所述输送带13设在所述包装机构的下方,所述推动机构设在所述输送带13的两侧。

所述推动装置12将装好的产品送到所述输送带13上,所述输送带13将产品运走。

所述包装机构包括折边机构14和缝合机构15,所述折边机构14靠近所述装料装置设置,所述缝合机构15设在所述折边机构14的出口处。

所述推动机构将产品送到所述输送带13的同时将产品包装袋的开口送到所述折边机构14,在所述输送带13运送的同时所述折边机构14对包装袋的袋口进行翻折为缝合做准备,当产品送到所述缝合机构15时,所述缝合机构15将翻折后的包装袋袋口进行缝合,从而完成包装步骤。

所述输送带13的两侧对称位置平行设有两根平衡板16。

所述平衡板16用以防止产品在进行翻折和缝合是发生倾倒。

需要说明的是,按照不同的配方需要用到多种原材料,根据实际需求可以增设多个所述原料斗、所述研磨粉碎机和所述称重装置以配合不同的配方,实现多种原材料混合生产。

本发明的工作原理是:

操作员将两种或多种原料分别加入所述原料斗1中,原料从所述原料斗1的底部通过所述原料输送机7送到所述研磨粉碎机3将大块的原料研磨粉碎,使得研磨后的粒径小于100目,方便后期混合均匀;经过研磨后的原料通过所述称重装置4称量,根据设定好的配比依次投放到所述混合输送机8上,由所述混合输送机8送到所述搅拌装置5进行搅拌混合,混合完成后的成品投放到所述储存斗2中等待进行包装;

所述上袋机构10将包装袋送到所述称量装置6的出口,通过所述开袋机构11将包装袋固定并保证袋口打开等到产品,所述储存斗2中的成品在所述成品输送机9的带动下送到所述称量装置6进行包装称量,按照设定的每份重量一次投放,所述推动机构辅助装袋并且将装袋完成的产品送到所述输送带13上,使产品沿所述输送带13方向移动,同时设在上方的所述折边机构14对袋口进行翻折,所述缝合机构15将翻折后的袋口进行缝合,进而完成产品的生产和包装过程。

本发明的有益效果在于:本设备包含了土壤改良剂的生产和包装功能,同时结构紧凑,占用面积小,适合多种地方实用;本设备的自动化程度高,操作员只需要在所述原料斗1投放原料,设备会根据设定好的配比进行生产和包装,整个过程不需要人工操作,能够精确控制每份产品的配比和份量,减少人工操作的误差,同时能够减少人工成本,提高生产效率。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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