可拆卸耐磨喷头及喷射装置的制作方法

1.本技术属于喷射设备技术领域，更具体地说，是涉及可拆卸耐磨喷头及喷射装置。


背景技术：

2.矿山、冶金、化工、建材、机械等各行各业，都运用到料仓来输送物料。由于料仓内物料的内摩擦、潮解、带电、成份偏析等原因，从而引起“堵塞”、“搭拱”等现象，导致料仓容量减少乃至堵仓等，进而引发给料机断料等故障，影响生产，甚至造成安全事故。为了防止料仓出现堵料，需要不定期对料仓内壁进行清理。
3.现有技术中的高压气力助流装置，通过高压气流对料仓内物料进行喷射，能够对物料起到冲击的作用，通过冲击力打破堵塞结构或搭拱，从而疏通料仓。该高压气力助流装置由于原料来源广、成本低、污染少、疏通效果好，被广泛运用。但是，由于该装置的喷头需要伸入料仓并接触物料，在物料流动过程中，喷头极易被物料磨。而且，更换喷头时需要将整个喷头取下，拆装步骤繁琐，施工麻烦，降低了高压气力助流装置的使用便利性。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种可拆卸耐磨喷头及喷射装置，以解决现有技术中存在的喷头易磨损、使用寿命短、拆装繁琐的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种可拆卸耐磨喷头，包括：
6.喷头本体，所述喷头本体内具有供喷射介质流通的通道；
7.喷嘴，所述喷嘴可拆卸地连接在所述喷头本体上，所述喷嘴上具有与所述通道连通的喷射孔，且所述喷嘴的外侧为耐磨结构。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.可选的，所述喷嘴包括喷嘴本体和设置在所述喷嘴本体的外表面的耐磨层，所述耐磨层为所述耐磨结构。
10.可选的，所述喷射孔的数量至少为两个，且至少两个所述喷射孔沿所述喷嘴的圆周方向均匀分布。
11.可选的，所述喷嘴为圆筒形，所述喷射孔沿所述喷嘴的径向布置。
12.可选的，所述喷嘴为圆筒形，所述喷射孔沿所述喷嘴内壁的切向布置。
13.可选的，所述耐磨层为纳米陶瓷涂层、渗氮层、渗碳层、碳氮共渗层中的任意一种。
14.可选的，所述耐磨层厚度为0.5mm
‑
3mm。
15.可选的，所述喷头本体上还设有限位凸缘。
16.可选的，所述喷头本体一端为进口端，另一端为出口端，所述喷嘴连接于所述喷头本体的出口端。
17.一种喷射装置，包括输送管道，所述输送管道的进口连接至喷射介质源，所述输送管道上还连接有上述的可拆卸耐磨喷头。
18.本技术提供的可拆卸耐磨喷头的有益效果在于：本技术的可拆卸耐磨喷头，在使
用时，喷头本体连接在料仓上，喷嘴伸入料仓内部。通过喷嘴上的耐磨结构，可以减少物料对喷嘴的磨损，提高喷嘴的耐磨性，延长喷嘴的使用寿命。喷嘴可拆卸地连接在喷头本体上，便于喷嘴的拆装和更换，因此不需将喷头整体进行更换。不仅简化了拆装步骤，还延长了喷头本体的使用寿命，降低了使用成本。本技术的喷射装置由于具有本技术的可拆卸耐磨喷头，因此，也具有该可拆卸耐磨喷头的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的可拆卸耐磨喷头的主视图；
21.图2为本技术实施例提供的可拆卸耐磨喷头的剖视结构示意图；
22.图3为本技术实施例一提供的可拆卸耐磨喷头的局部剖视结构示意图；
23.图4为本技术实施例二提供的可拆卸耐磨喷头的局部剖视结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、喷头本体；2、通道；3、喷嘴；31、喷嘴本体；32、耐磨层；4、喷射孔；5、限位凸缘。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.如图1和图2所示，本实施例的可拆卸耐磨喷头，包括喷头本体1和喷嘴3，喷头本体1内具有供喷射介质流通的通道2；喷嘴3可拆卸地连接在喷头本体1上，喷嘴3上具有与通道2连通的喷射孔4，且喷嘴3的外侧为耐磨结构。具体的，喷嘴3与喷头本体1通过螺纹连接、卡扣、嵌套等方式实现可拆卸连接。喷射介质可为空气、惰性气体、水或润滑油中的任意一种。其中，耐磨结构由单层或多层复合的耐磨物质组成。
31.使用时，喷头本体1连接在料仓上，喷嘴3伸入料仓内部。通过喷嘴3上的耐磨结构，
可以减少物料对喷嘴3的磨损，提高喷嘴3的耐磨性，延长喷嘴3的使用寿命。喷嘴3可拆卸地连接在喷头本体1上，便于喷嘴3的拆装和更换，因此不需将喷头整体进行更换。不仅简化了拆装步骤，还延长了喷头本体1的使用寿命，降低了使用成本。
32.如图2所示，本实施例中，喷嘴3包括喷嘴本体31和设置在喷嘴本体31的外表面的耐磨层32，耐磨层32为耐磨结构。在其他实施例中，耐磨结构还可设于喷嘴3的外表面和内表面，根据本发明的其他实施例，喷嘴3并不局限于由喷嘴本体31和耐磨层32组成，而可以是喷嘴3整体由组成该耐磨结构的耐磨物质制成，又或者喷嘴3的外侧局部为耐磨结构，又或者耐磨结构为套装在喷嘴本体31外侧的耐磨套。
33.参见图3，根据本发明的第一个实施例，喷射孔4的数量为3个，且3个喷射孔4沿喷嘴3的圆周方向均匀分布。喷嘴3为圆筒形，喷射孔4沿喷嘴3的径向布置。
34.参见图4，根据本发明的第二个实施例，喷射孔4的数量为4个，且4个喷射孔4沿喷嘴3的圆周方向均匀分布。喷嘴3为圆筒形，喷射孔4沿喷嘴3内壁的切向布置。喷射介质从喷射孔4中喷出，喷嘴3受喷射介质的反作用力而转动，当喷嘴3与喷头本体1为螺纹连接时，该转动方向与螺纹方向同向则可防止喷嘴3的松动。
35.本实施例中，耐磨层32为纳米陶瓷涂层、渗氮层、渗碳层、碳氮共渗层中的任意一种。
36.本实施例中，耐磨层32厚度为0.5mm，其他实施例中，耐磨层32的厚度还可达到3mm。
37.如图1所示，喷头本体1上还设有限位凸缘5。本可拆卸耐磨喷头与料仓配合时，限位凸缘5可以抵靠在料仓仓壁上，防止喷嘴3过于伸入料仓内部。根据本发明的一个实施例，限位凸缘5可以为套装在喷头本体1上的限位螺母，根据本发明的另一个实施例，限位凸缘5也可以与喷头本体1一体成型。
38.如图1和图2所示，喷头本体1一端为进口端，另一端为出口端，喷嘴3连接于喷头本体1的出口端。可以理解的，在其他实施例中，喷嘴3还可连接于喷头本体1的中部或其他任意合适部位，只要能够使从喷头本体1进口端进入的喷射介质途经喷嘴3的喷射孔4喷出即可。
39.本技术还提供一种喷射装置，包括输送管道，输送管道的进口连接至喷射气源或喷射水源，输送管道上还连接有上述实施例的可拆卸耐磨喷头。由于该喷射装置具有上述可拆卸耐磨喷头，因此也具有上述可拆卸耐磨喷头的优点。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。