一种真空过滤罐的制作方法

1.本发明涉及一种真空过滤装置，通过科学合理的结构设计达到实用高效的分离效果，改善抽真空阻塞现象。


背景技术：

2.目前对于抽真空过程中，国内外未形成一套成熟的理论，同时生产经验得出的数据也具有局限性。此装置的工艺，理论上一定可行，但需要关于风速、粒子加速度、空气流动产生的力等大量细致的计算，很繁琐很专业，所以先制作初步试验实际效果。暂不考虑物料回收，待实际效果达成后，再考虑物料清洗回收。


技术实现要素：

3.本发明是一种真空过滤装置。可有效提高进料速度，提高生产效率，减少物料损耗，延长设备使用寿命，保证产品品质。
4.本发明的目的是通过如下措施来达到的：1. 设计一种真空过滤罐，包括罐体、锥斗、梯形锥斗、支撑板、上下平封头、密封圈等。液料在真空中会有少部分汽化，粉料进入罐体内，部分粉尘与汽化的液料随空气，被真空泵抽走，进入过滤罐中，在气流急转弯时，细小物料颗粒由于惯性及料粒子本身与汽化的液料接触，不能急转而打到锥体上。锥斗与罐壁间有o型圈密封，锥斗与梯形锥斗焊接后，通过螺栓与上罐体连接，整体装入下罐体，最后通过卡箍将上下罐体连接。
5.针对现有技术的不足，本发明在设计上做了相应的改进措施，其优点是：1.采用锥斗及梯形锥斗结构，使粉料流在罐体内迂回运动，增加了过滤面积；同时该结构使得物料颗粒仅粘连在梯形锥斗底部，使罐体不容易被阻塞，延长了设备寿命。
6.2.锥斗与梯形锥斗共同组成过滤组，该结构通过螺栓连接，便于整体拿出罐体清理粘连的粉料，同时维护及修理十分方便。
7.3.锥斗与罐壁之间装有o型圈密封，能够有效防止气体直接越过过滤组，向上逃逸。
8.附图说明，下面结合附图对本发明做进一步的描述。图1为过滤罐轴测视图，图2为二维结构示意图；具体实施方式：见图2，图中1为上罐体，含有快装法兰、平封头、罐体、内部连接板，2为锥斗，3为梯形锥斗，4为筋板，锥斗与梯形锥斗通过筋板焊接在一起，5为o型密封圈，装在锥斗边缘，6为六角头螺栓，7为下罐体，含有罐体、平封头、快装法兰。
9.将焊接完毕的锥斗与梯形锥斗用螺栓连在上罐体后，整体装入下罐体，最后用卡箍固定。


技术特征：
1.一种真空过滤罐，其特征在于：包括上罐体，含有快接、平封头、罐体、内部连接板，各部件均焊接连接；锥斗（底部开孔）、梯形锥斗（底部不开孔）与筋板，各部件焊接连接； o型密封圈；下罐体，含有罐体、平封头、快接，各部件均焊接连接。2.根据权利要求1中所述一种真空过滤罐，其特征在于：上下罐体通过快接或法兰连接，最后用卡箍或螺栓固定。3.根据权利要求1中所述一种真空过滤罐，其特征在于：锥斗与梯形锥斗以及筋板焊接完毕后，通过螺栓或焊接形式与上罐体连接；设备维护时，拆除上罐体的同时连带锥斗结构一起拿出，方便快捷。4.根据权利要求1中所述一种真空过滤罐，其特征在于：锥斗与罐体用o型密封圈密封，防止夹带粉体的气流蹿升至上一层，保证了粉料随气流按照设定的路径运动；若锥斗边缘与罐体缝隙满足工艺要求，可不设置o型密封圈。5.根据权利要求1中所述一种真空过滤罐，其特征在于：一个锥斗与一个梯形锥斗组合成一组，按照过滤要求或不同工况，在罐体里可设置一组或多组，保证过滤效果。6.根据权利要求1中所述一种真空过滤罐，其特征在于：液料在真空中会有少部分汽化，粉料进入容器内，部分粉料与汽化的液料随空气，被真空泵抽走，进入过滤罐中，在气流急转弯时，细小物料颗粒由于惯性及粒子本身与汽化的液料接触，不能急转而打到锥斗上；随着气流不断往上运动，经过一个或多个锥斗组合后，粉料留在每组锥斗底部，出口处的气流夹带的粉料量最小，达到过滤效果。

技术总结
本项目研发一种真空过滤罐，包括罐体、锥斗、梯形锥斗、支撑板、上下平封头、密封圈等。液料在真空中会有少部分汽化，粉料进入罐体内，部分粉尘与汽化的液料随空气，被真空泵抽走，进入过滤罐中，在气流急转弯时，细小物料颗粒由于惯性及料粒子本身与汽化的液料接触，不能急转而打到锥体上，起到抽真空过程中的过滤作用。用。用。


技术研发人员：王建兴
受保护的技术使用者：保定赛德丽自动化环保设备有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/18