一种球磨机用螺旋型衬板的制作方法

1.本发明涉及矿用球磨机的技术领域，特别涉及一种球磨机用螺旋型衬板。


背景技术：

2.目前矿山、水泥、电厂等使用球磨机的行业，球磨机筒体衬板普遍采用波形衬板或条形衬板，这两种衬板易于制造，通用性强，但磨矿效率一般，且由于磨机排矿速度完全依靠后续矿浆的推动，大部分矿山企业都存在着磨矿时间偏长、过磨现象严重的情况。
3.另因衬板形状的局限，国内外磨机使用的筒体衬板的主要形式有如下几种：阶梯型、波纹型、双曲面型、沟槽型等。在研磨过程中，夹着物料的球体与衬板几乎是平面接触，球体提到一定高度时随之泻落，垂落距小，搅动能力低，磋磨效果没有或较弱，研磨效率及能耗均不理想。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种球磨机用螺旋型衬板，用于解决背景技术中描述的现有技术中的球磨机的衬板研磨效率低、能耗大、过磨严重的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种球磨机用螺旋型衬板，包括衬板本体，表面为波形面；若干安装孔，设置于衬板本体上并贯穿该衬板本体；其中，该波形面为s形，且该波形面的波峰部分的中轴线与安装孔周线的夹角为15
°‑
45
°
。
6.优选的：若干该衬板本体呈螺旋状安装于球磨机内。
7.优选的：若干该衬板本体形成的螺旋状的法向量沿球磨机进料端指向出料端。
8.优选的：相邻该衬板本体的四角形成高低错落的凹陷区。
9.采用以上技术方案的有益效果是：因本衬板本体的波峰在所有衬板安装后，形成螺旋型结构特点，可以使矿浆在磨机内停留的时间缩短，降低过磨率，降低能耗。
10.相邻衬板本体之间形成的凹陷区结构，可以将落入其中的钢球整体带起，从而对整体钢球产生搅动作用，提高磋磨效果，作为一段球磨机使用时产能可增加。
附图说明
11.图1是本发明一种球磨机用螺旋型衬板的俯视图。
12.图2是本发明图1中d
‑
d处侧面图。
13.图3是本发明图1中e
‑
e处截面图。
14.图4是本发明图1中f
‑
f处截面图。
15.图5是本发明图1中g
‑
g处截面图。
16.图6是本发明球磨机筒体衬板本体展开图。
17.其中：衬板本体a、波形面b、安装孔c。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
19.实施例，如图1
‑
5，在本实施例中，一种球磨机用螺旋型衬板，包括衬板本体a，表面为波形面b；若干安装孔c，设置于衬板本体a上并贯穿该衬板本体a；其中，该波形面bc为s形，且该波形面b的波峰部分的中轴线与安装孔c周线的夹角为15
°‑
45
°
。
20.优选的：若干该衬板本体a呈螺旋状安装于球磨机内。
21.优选的：若干该衬板本体a形成的螺旋状的法向量沿球磨机进料端指向出料端。
22.优选的：相邻该衬板本体a的四角形成高低错落的凹陷区。
23.本实施例的具体实施方式：本申请在使用时，衬板本体a的波形面b在所有衬板本体a安装后，形成螺旋型结构特点，经测试，可以使矿浆在球磨机内停留的时间缩短10%
‑
30%，过磨率可降低8％—20％，能耗节约5%
‑
15%；相邻衬板本体a之间高低错落、棱角分明的凹陷区结构，可以将落入其中的钢球整体带起，从而对整体钢球产生搅动作用，提高磋磨效果，作为一段球磨机使用时产能可增加15％—20％。
24.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种球磨机用螺旋型衬板，其特征在于：包括衬板本体，表面为波形面；若干安装孔，设置于衬板本体上并贯穿该衬板本体；其中，该波形面为s形，且该波形面的波峰部分的中轴线与安装孔周线的夹角为15
°‑
45
°
。2.根据权利要求1一种球磨机用螺旋型衬板，其特征在于，若干该衬板本体呈螺旋状安装于球磨机内。3.根据权利要求2一种球磨机用螺旋型衬板，其特征在于，若干该衬板本体形成的螺旋状的法向量沿球磨机进料端指向出料端。4.根据权利要求1一种球磨机用螺旋型衬板，其特征在于，相邻该衬板本体的四角形成高低错落的凹陷区。

技术总结
本发明公开了一种球磨机用螺旋型衬板,涉及矿用球磨机的技术领域，包括衬板本体，表面为波形面；若干安装孔，设置于衬板本体上并贯穿该衬板本体；其中，该波形面为S形，且该波形面的波峰部分的中轴线与安装孔周线的夹角为15


技术研发人员：岳文龙 胡广超 张孝礼 王小良
受保护的技术使用者：安徽金日晟矿业有限责任公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/12/27