一种防SCR反应器堵塞、催化剂中毒装置及方法与流程

一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置及方法
技术领域
1.本发明涉及一种scr反应器，尤其涉及一种载体为高粉尘烟气的工业炉窑余热锅炉脱硝系统防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置及方法。


背景技术：

2.近年来，随着国家节能减排力度的加大，国家对工业窑炉各项排放指标都作了明确和更严格的要求。大气污染物排放指标中no
x
排放值是一项重要的控制指标。烟气脱硝技术主要分为选择性非催化还原脱硝技术（简称sncr）与选择性催化还原脱硝技术（scr）。
3.scr烟气脱硝技术最高可达到 90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法之一。scr催化剂最佳的活性范围在 300~400℃，一般被安排在余热锅炉尾部受热面，scr催化剂是运行在较高灰尘环境下。
4.烟气中的铵盐和飞灰中的固体小颗粒会沉积在催化剂的小孔中，造成催化器通道堵塞，引起催化剂的钝化；飞灰中的碱金属（na、ca、 si、 as）会使催化剂“中毒”，影响催化剂的使用寿命及效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置及方法，目的在于提高scr催化剂在高灰分烟气环境下的使用寿命，保证scr催化反应器脱硝效率。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，包括余热锅炉，余热锅炉与锅炉对流受热面连通，锅炉对流受热面设在尾部烟道内，在锅炉对流受热面下方设有烟道分隔室，烟道分隔室下方设有scr反应器，烟道分隔室内设有直通烟道和分离烟道，分离烟道通过分离管道与尾部烟道外的干式旋风分离器连接，烟气返回管一端设在干式旋风分离器上部，烟气返回管一端与分离烟道连接。
7.所述的scr反应器的进烟口和出烟口分别设有压力传感器。
8.所述的scr反应器的下方设有省煤器。
9.所述的分离烟道和分离管道上分别设有烟气调节阀，烟气返回管与分离烟道连接处设在分离烟道上的烟气调节阀下方。
10.所述的分离烟道上的烟气调节阀设在分离烟道和分离管道连接处的下方。
11.所述的干式旋风分离器内部衬有耐磨隔热衬里，底部设有收尘室并设放灰阀。
12.一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒的方法，在高灰分烟气进入scr反应器前，在通过烟道分隔室时，烟气被分割两部分，一部分烟气直接进入scr反应器，一部分烟气通过高温调节阀引入干式旋风分离器中，高速烟气携带的固体颗粒在较大惯性离心力的作用下，与烟气分离，进入干式旋风分离器的集尘室中，除尘后的烟气通过烟气返回管返回到分离烟道后进入到scr反应器。
13.所述的scr反应器的压差为反馈信号，控制两个烟气调节阀的开度大小，控制进入
干式旋风分离器的烟气流量。
14.本发明的优点是：本发明工艺简单、装置安装管理方便；系统除尘效率高、无电耗、气耗等消耗，运行成本低；烟气除尘自动调节；设置烟气分割室，减少进入干式旋风分离器的烟气流量，降低初投资，避免了因除尘器故障造成余热锅炉停炉。采用的干式旋风分离器，具有结构简单、附属设备少、运转率高等特点，有效去除烟气中尘等固体颗粒物。实现自动降低进入scr反应器烟气中尘含量，有效防止scr反应器堵塞、催化剂中毒。
附图说明
15.图1是本发明的工艺流程图。
16.图中：1、余热锅炉；2、锅炉对流受热面；3、烟道分隔室；4、scr反应器；5、省煤器；6、干式旋风分离器；7、烟气调节阀；8、烟气返回管；9、放灰阀；10、直通烟道；11、分离烟道；12、尾部烟道；13、分离管道。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.如图所示，本发明一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，包括余热锅炉1，余热锅炉1与锅炉对流受热面2连通，锅炉对流受热面2设在尾部烟道12内，在锅炉对流受热面2下方设有烟道分隔室3，烟道分隔室3下方设有scr反应器4，烟道分隔室3内设有直通烟道10和分离烟道11，分离烟道11通过分离管道13与尾部烟道12外的干式旋风分离器6连接，烟气返回管8一端设在干式旋风分离器6上部，烟气返回管8一端与分离烟道11连接。
19.所述的scr反应器4的进烟口和出烟口分别设有压力传感器。
20.所述的scr反应器4的下方设有省煤器5。
21.所述的分离烟道11和分离管道13上分别设有烟气调节阀7，烟气返回管7与分离烟道11连接处设在分离烟道11上的烟气调节阀7下方。
22.所述的分离烟道11上的烟气调节阀7设在分离烟道11和分离管道13连接处的下方。
23.所述的干式旋风分离器6内部衬有耐磨隔热衬里，底部设有收尘室并设放灰阀9。
24.一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒的方法，在高灰分烟气进入scr反应器4前，在通过烟道分隔室3时，烟气被分割两部分，一部分烟气直接进入scr反应器4，一部分烟气通过烟气调节阀7引入干式旋风分离器6中，高速烟气携带的固体颗粒在较大惯性离心力的作用下，与烟气分离，进入干式旋风分离器6的收尘室中，除尘后的烟气通过烟气返回管8返回到分离烟道11后进入到scr反应器4。将烟气分成两部分，可以减少进入干式旋风分离器的烟气流量，降低了旋风分离器及管道等附件的投资，同时也避免了因除尘器故障而迫使余热锅炉停炉。
25.所述的scr反应器4的进烟口和出烟口的压差为反馈信号，控制两个烟气调节阀7的开度大小，控制进入干式旋风分离器6的烟气流量。
26.本发明通过压差信号调节干式旋风分离器入口调阀及除尘烟道下游调阀，实现自动降低进入scr反应器烟气中尘含量。


技术特征：
1.一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，包括余热锅炉，其特征在于余热锅炉与锅炉对流受热面连通，锅炉对流受热面设在尾部烟道内，在锅炉对流受热面下方设有烟道分隔室，烟道分隔室下方设有scr反应器，烟道分隔室内设有直通烟道和分离烟道，分离烟道通过分离管道与尾部烟道外的干式旋风分离器连接，烟气返回管一端设在干式旋风分离器上部，烟气返回管一端与分离烟道连接。2.权利要求1所述的一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，其特征在于所述的scr反应器的进烟口和出烟口分别设有压力传感器。3.权利要求2所述的一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，其特征在于所述的scr反应器的下方设有省煤器。4.权利要求1所述的一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，其特征在于所述的分离烟道和分离管道上分别设有烟气调节阀，烟气返回管与分离烟道连接处设在分离烟道上的烟气调节阀下方。5.权利要求4所述的一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，其特征在于所述的分离烟道上的烟气调节阀设在分离烟道和分离管道连接处的下方。6.权利要求1所述的一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒装置，其特征在于所述的干式旋风分离器内部衬有耐磨隔热衬里，底部设有收尘室并设放灰阀。7.根据权利要求1所述的一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒的方法，其特征在于在高灰分烟气进入scr反应器前，在通过烟道分隔室时，烟气被分割两部分，一部分烟气直接进入scr反应器，一部分烟气通过高温调节阀引入干式旋风分离器中，高速烟气携带的固体颗粒在较大惯性离心力的作用下，与烟气分离，进入干式旋风分离器的集尘室中，除尘后的烟气通过烟气返回管返回到分离烟道后进入到scr反应器。8.根据权利要求7所述的一种防scr反应器堵塞、催化剂中毒的方法，其特征在于scr反应器的压差为反馈信号，控制两个烟气调节阀的开度大小，控制进入干式旋风分离器的烟气流量。

技术总结
本发明涉及一种SCR反应器，尤其涉及一种载体为高粉尘烟气的工业炉窑余热锅炉脱硝系统防SCR反应器堵塞、催化剂中毒装置及方法。包括余热锅炉，余热锅炉与锅炉对流受热面连通，锅炉对流受热面设在尾部烟道内，在锅炉对流受热面下方设有烟道分隔室，烟道分隔室下方设有SCR反应器，烟道分隔室内设有直通烟道和分离烟道，分离烟道通过分离管道与尾部烟道外的干式旋风分离器连接，烟气返回管一端设在干式旋风分离器上部，烟气返回管一端与分离烟道连接。本发明的优点是：本发明工艺简单、装置安装管理方便；系统除尘效率高、无电耗、气耗等消耗，运行成本低。运行成本低。运行成本低。


技术研发人员：谭平
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/2/11