一种用于高温烟气脱硝的组合式装置及其使用方法与流程

1.本发明属于环境保护技术领域，特别是涉及一种用于高温烟气脱硝的组合式装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着科技和社会的发展，各个行业都飞速的发展，在现代化工业生产的发展中，由于各工业生产中会产生污染环境的烟气，其中产生的氮氧化物在阳光的作用下会引起化学反应，形成光化学烟雾，造成严重的大气污染，因此需要在工业生产过程中严格控制烟气的排放，需要对进行脱硫脱硝处理。
3.经检索，公开号cn210097399u，申请日2019.11.22公开了一种组合式多级化工烟气脱硝装置，包括u型箱、储氨罐、进烟管、引风机、烟囱,u型箱左侧上端固定连接有进烟管，进烟管上端卡接有引风机，u型箱左侧下端套接有一号套筒，u型箱右侧上端卡接有一号导管，一号导管右侧固定连接烟囱，u型管凹槽上端左右两侧均固定连接有支撑板，支撑板上端卡接有汽化器，储氨罐与汽化器通过管道连接，四通管左侧与凹槽左侧u型管之间固定连接有一号连接管，四通管顶部与凹槽右侧u型管之间固定连接有二号连接管。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、上述的组合式多级化工烟气脱硝装置在使用时通过在一号导管外侧套接管盘吸收热量，而这种方式可以吸收热量，减少损失，但是热水在管道内流动时会在管道内损失一定的热量，并且吸收热量的措施在处理高温烟气后，因此在处理高温烟气时就会有大量的热量损失，因此热回收的量很少，造成资源浪费；2、上述的组合式多级化工烟气脱硝装置在使用时通过挡渣收集装置对高温烟气中的烟尘颗粒进行过滤收集，而这种方式过滤时易造成土工布上的通孔堵塞，导致高温烟气的过滤速率变慢，且无法起到有效的过滤效果；3、上述的组合式多级化工烟气脱硝装置在使用时通过旋转搅拌杆使烟气与氨气更加充分反应，而这种方式也会加速烟气与氨气的流速，从而可能会造成烟气与氨气反应不充分，导致脱硝效果变差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于高温烟气脱硝的组合式装置及其使用方法，通过利用回收组件中的水泵使盘管中的水不断循环往复，从而可以提高热量置换的效率，减少热量损失，且通过真空管套，进一步减少热量在管道运输时的损失，同时利用除渣箱和防堵组件中的过滤网将高温烟气中的烟尘颗粒滤出，电机a运转通过顶杆带动移动筒做上下往复运动，对过滤网循环往复的撞击，从而可以清除过滤网上的堵塞的网孔，避免过滤网堵塞造成烟气无法通过，导致工作效率降低，以及无法起到有效的过滤效果，并且通过反应箱、对流组件和混合组件使烟气与氨气汇合对冲，从而可以减缓两种气体的流速同时混合在一起反应，接着通过底板上的通孔流出到反应箱底部，电机b运转带动扇叶旋转，进一步提高
两种气体的混合程度，使两种气体充分混合反应，提高脱硝效率。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种用于高温烟气脱硝的组合式装置，包括回收组件，所述回收组件包括回收箱和水箱，所述水箱位于回收箱的前方一侧，所述回收组件的一侧设置有除渣箱和反应箱，且除渣箱位于回收组件和反应箱之间，所述除渣箱的上表面两侧均设置有防堵组件，所述反应箱的内部顶端中心位置焊接有隔板，所述隔板的一侧设置有对流组件，所述隔板的另一侧从下至上均匀间隔安装有催化剂板，所述反应箱的底部中心位置设置有混合组件；所述回收箱的一侧外壁中心位置设置有高温烟管，所述回收箱的另一侧外壁中心位置设置有出烟管a，所述回收箱的内部安装有盘管；所述防堵组件包括电机a和转盘，所述电机a的输出轴上安装有转盘，所述转盘的前端端面顶部焊接有插杆，所述插杆的另一端贯穿连接杆a端面上的通孔与挡板连接；所述对流组件包括顶板和底板，所述顶板和底板之间相对设置，所述顶板和底板之间安装有螺旋叶；所述混合组件包括电机b和扇叶，所述电机b的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端贯穿反应箱底部上的轴承与隔板底部上的轴承连接，所述转轴的外壁外侧均匀间隔焊接有扇叶，隔板的顶部与反应箱顶部内壁连接，隔板的底部与反应箱的底部内壁存在一定长度未连接，催化剂板设置有多块，提高脱硝效率，烟气通过高温烟管进入到回收箱内回收热量，盘管设置有多个，且相邻之间贯通连接，提高热量回收的效果，电机a通过固定架与除渣箱连接，电机a运转带动转盘旋转，转盘转动在插杆的作用下带动连接杆a做上下的往复运动，顶板和底板的形状大小均相同，且顶板和底板的外壁均固定在反应箱的内壁和隔板的一侧外壁上，通过在螺旋叶的作用下，使得气体只能顺着螺旋叶流动，电机b运转带动转轴以及扇叶旋转。
7.进一步地，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水箱的一侧外壁底端设置有出水管，所述出水管的另一端通过管接头与水泵连接，所述水泵的出水端通过管接头与连接管b连接，所述连接管b的另一端通过管接头与盘管的一端连接，水泵运转通过出水管将水箱中的水抽入到盘管中与高温烟气发生热量置换，管接头起到管道连接的作用。
8.进一步地，所述水箱的后端端面顶部设置有进水管，所述进水管的另一端通过管接头与连接管a连接，所述连接管a的另一端通过管接头与盘管的另一端连接，所述连接管a的外壁外侧套设有真空管套，随着盘管中的水不断增多，多出的水通过进水管重新进入到进水管中，并在水泵的作用下不断循环，真空管套套设在连接管a的外侧，可以减少热水在运输过程中的热量损失。
9.进一步地，所述出烟管a的另一端通过管接头与进烟管a连接，所述进烟管a的另一端设置在除渣箱的一侧外壁中心位置，所述除渣箱的另一侧外壁中心位置设置有出烟管b，通过出烟管a和进烟管a使烟气进入到除渣箱内。
10.进一步地，所述除渣箱的上表面和下表面均焊接有外扩框，所述除渣箱的底部两侧均安装有集渣箱，所述集渣箱的内部顶端安装有活性炭网，除渣箱的上下表面均设置有两个外扩框，且上下两个相对应的外扩框之间组成一个呈45度倾斜的方箱，活性炭网可以对烟气中的有毒物质进行吸附。
11.进一步地，所述连接杆a的另一端通过铰链与连接杆b连接，所述连接杆b的另一端通过铰链与顶杆连接，所述顶杆的另一端贯穿限位筒的内部并位于移动筒的内部，所述顶杆的外壁外侧焊接有限位环，连接杆a、连接杆b和顶杆两两相邻之间均通过铰链连接，便于
传动，同时避免出现无法伸缩的情况，顶杆位于限位筒的内部，且顶杆的顶部位于移动筒的内部，限位筒主要对顶杆起到限位的作用。
12.进一步地，所述限位环位于限位筒的内部，所述限位筒的外壁固定在除渣箱上表面的通孔内，所述移动筒的另一端固定在过滤网的一侧外壁中心位置，限位环位于限位筒的内部，避免顶杆从限位筒的内部滑出，限位环的外壁与限位筒的内壁之间贴合，可避免烟气漏出。
13.进一步地，所述过滤网的另一侧外壁顶部和底部外侧从前至后均匀间隔设置有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿过滤网的底部，所述限位杆的外壁外侧套设有弹簧，所述弹簧位于外扩框的内壁和除渣箱的内壁之间，限位杆主要对过滤网起到限位的作用，通过弹簧的弹性性能可以吸收过滤网受到往复的作用力，起到缓冲的作用，增加过滤网的使用寿命，限位杆的两端分别焊接在外扩框的内壁和除渣箱的内壁上。
14.进一步地，所述出烟管b的另一端通过管接头与连接管c连接，所述连接管c的另一端通过管接头与进烟管b连接，所述进烟管b的另一端设置在反应箱的一侧外壁顶部，所述反应箱的后端端面一侧设置与氨气管，氨气通过氨气管进入到反应箱内与烟气反应。
15.进一步地，所述反应箱的上表面两侧分别设置有循环管和出烟管c，所述出烟管c的另一端通过三分接头与连接管d和排烟管连接，所述连接管d的另一端通过管接头与循环管连接，通过循环管可以多次重复对烟气进行脱硝反应。
16.本发明还提供了提供一种用于高温烟气脱硝的组合式装置的使用方法，使用方法具体包括以下步骤：s1：装置工作时，高温烟气通过高温烟管进入到回收箱内，接着水泵运转，通过出水管将水箱中的水抽入到盘管内，通过盘管使其内部的水与回收箱中的高温烟气发生热量置换反应，置换后的水通过进水管重新进入到水箱中，并不断往复循环抽水；s2：热量置换完成的烟气通过出烟管a和进烟管a进入到除渣箱中，烟气穿过除渣箱中的过滤网将烟气中的烟尘颗粒滤出，并掉落到集渣箱中，且利用活性炭网可以吸附烟气中的有毒物质；s3：若过滤烟气时过滤网发生堵塞的情况，启动电机a，电机a的输出轴转动带动转盘旋转，在插杆和铰链的作用下使得连接杆a、连接杆b和顶杆做上下的往复运动，并对移动筒产生往复的撞击，进而使得过滤网受到往复的冲击力，进而处理过滤网孔洞上堵塞的情况；s4：滤出烟尘的烟气通过出烟管b和进烟管b进入到反应箱中，接着通过氨气管向反应箱中通入氨气，氨气与烟气汇合对冲并发生反应；s5：启动电机b，电机b的输出轴转动通过联轴器带动转轴旋转，转轴转动使得外壁上的扇叶旋转，从而进一步使烟气与氨气混合，接着在催化剂板的作用下加速反应，并在反应后利用循环管重新进入到反应箱中进行脱硝处理，提高脱硝的效果。
17.本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设置回收组件，当处理高温烟气时，高温烟气通过回收箱上的高温烟管进入到回收箱内部，此时，启动水泵，水泵运转将水箱中的水抽出并通过连接管b进入到盘管内，接着盘管内的水与回收箱内的高温烟气发生热量置换，且在置换过程中，由于水泵不断运转，因此盘管中的水通过连接管a和进水管重新进入到水箱内，并不断循环往复，
从而可以提高热量置换的效率，减少热量损失，且连接管a的外壁外侧套设有真空管套，进一步减少热量在管道运输时的损失，解决了上述的组合式多级化工烟气脱硝装置在使用时通过在一号导管外侧套接管盘吸收热量，而这种方式可以吸收热量，减少损失，但是热水在管道内流动时会在管道内损失一定的热量，并且吸收热量的措施在处理高温烟气后，在处理高温烟气时就会有大量的热量损失，因此热回收的量很少，造成资源浪费的问题。
18.2、本发明通过设置除渣箱和防堵组件，当高温烟气热量置换完成后，高温烟气通过出烟管a和进烟管a进入到除渣箱内，除渣箱内设置有两个斜向下呈45度角设置的过滤网，高温烟气中的烟尘颗粒在过滤网的作用下被滤出，若过滤网上的网孔堵塞时，启动防堵组件中的电机a，电机a的输出轴转动带动转盘转动，转盘旋转带动连接杆a上下移动，且由于连接杆a、连接杆b和顶杆两两之间通过铰链连接，因此在连接杆a旋转移动时顶杆做向上向下的往复移动，而顶杆的底部位于移动筒的内部，因此顶杆在做上下的往复撞击运动时带动移动筒运动，进而对过滤网产生撞击力，且为循环往复的撞击，可以清除过滤网上的堵塞的网孔，避免过滤网堵塞造成烟气无法通过，导致工作效率降低，以及无法起到有效的过滤效果，解决了上述的组合式多级化工烟气脱硝装置在使用时通过挡渣收集装置对高温烟气中的烟尘颗粒进行过滤收集，而这种方式过滤时易造成土工布上的通孔堵塞，导致高温烟气的过滤速率变慢，无法起到有效的过滤效果的问题。
19.3、本发明通过设置反应箱、对流组件和混合组件，当烟气中的烟尘颗粒滤出后，烟气通过出烟管b、连接管c和进烟管b进入到反应箱中，烟气进入到反应箱后通过对流组件中顶板上表面的通孔进入到螺旋叶中的空间，接着通过氨气管向反应箱中通入氨气，氨气以一定压力进入到螺旋叶中的空间并与烟气汇合对冲，从而可以减缓两种气体的流速同时混合在一起反应，接着通过底板上的通孔流出到反应箱底部，此时，启动电机b，电机b的输出轴转动通过联轴器带动转轴旋转，转轴转动带动扇叶旋转，进一步提高两种气体的混合程度，使两种气体充分混合反应，提高脱硝效率，接着流入到有催化剂板的一侧，在催化剂板的作用下，提高氨气与烟气的反应速率，提高脱硝效率，且可通过循环管多次对烟气进行脱硝，使烟气脱硝完全，解决了上述的组合式多级化工烟气脱硝装置在使用时通过旋转搅拌杆使烟气与氨气更加充分反应，而这种方式也会加速烟气与氨气的流速，从而可能会造成烟气与氨气反应不充分，导致脱硝效果变差的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的结构图；图2为本发明的回收组件的结构图；图3为本发明的回收箱的内部结构图；图4为本发明的水箱和水泵的结构图；图5为本发明的除渣箱的剖视图；图6为本发明的过滤网的结构图；
图7为本发明的防堵组件的结构图；图8为本发明的集渣箱的结构图；图9为本发明的反应箱的结构图；图10为本发明的反应箱的剖视图；图11为本发明的对流组件的结构图；图12为本发明的混合组件的结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、回收组件；101、回收箱；1011、高温烟管；1012、出烟管a；1013、盘管；102、水箱；1021、出水管；1022、进水管；1023、连接管a；1024、真空管套；103、水泵；1031、连接管b；2、除渣箱；201、进烟管a；202、出烟管b；203、外扩框；204、集渣箱；2041、活性炭网；205、防堵组件；2051、电机a；2052、转盘；2053、插杆；2054、连接杆a；2055、连接杆b；2056、顶杆；2057、限位环；2058、限位筒；2059、移动筒；206、过滤网；2061、限位杆；2062、弹簧；3、反应箱；301、进烟管b；3011、连接管c；302、氨气管；303、循环管；3031、连接管d；304、出烟管c；3041、排烟管；305、隔板；306、对流组件；3061、顶板；3062、底板；3063、螺旋叶；307、催化剂板；308、混合组件；3081、电机b；3082、转轴；3083、扇叶。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-12所示，本发明为一种用于高温烟气脱硝的组合式装置，包括回收组件1，回收组件1包括回收箱101和水箱102，水箱102位于回收箱101的前方一侧，回收组件1的一侧设置有除渣箱2和反应箱3，且除渣箱2位于回收组件1和反应箱3之间，除渣箱2的上表面两侧均设置有防堵组件205，反应箱3的内部顶端中心位置焊接有隔板305，隔板305的一侧设置有对流组件306，隔板305的另一侧从下至上均匀间隔安装有催化剂板307，反应箱3的底部中心位置设置有混合组件308；回收箱101的一侧外壁中心位置设置有高温烟管1011，回收箱101的另一侧外壁中心位置设置有出烟管a1012，回收箱101的内部安装有盘管1013；防堵组件205包括电机a2051和转盘2052，电机a2051的输出轴上安装有转盘2052，转盘2052的前端端面顶部焊接有插杆2053，插杆2053的另一端贯穿连接杆a2054端面上的通孔与挡板连接；对流组件306包括顶板3061和底板3062，顶板3061和底板3062之间相对设置，顶板3061和底板3062之间安装有螺旋叶3063；混合组件308包括电机b3081和扇叶3083，电机b3081的输出轴通过联轴器与转轴3082连接，转轴3082的另一端贯穿反应箱3底部上的轴承与隔板305底部上的轴承连接，转轴3082的外壁外侧均匀间隔焊接有扇叶3083，隔板305的顶部与反应箱3顶部内壁连接，隔板305的底部与反应箱3的底部内壁存在一定长度未连接，催化剂板307设置有多块，提高脱硝效率，烟气通过高温烟管1011进入到回收箱101内回收热量，盘管1013设置有多个，且相邻之间贯通连接，提高热量回收的效果，电机a2051通过固定架与除渣箱2连接，电机a2051运转带动转盘2052旋转，转盘2052转动在插杆2053的作用下带动连接杆a2054做上下的往复运动，顶板3061和底板3062的形状大小均相同，且顶板3061和底板3062的外壁均固定在反应箱3的内壁和隔板305的一侧外壁上，通过在螺旋叶3063的作用下，使得气体只能顺着螺旋叶3063流动，电机b3081运转带动转轴3082以及扇叶
3083旋转。
25.其中如图1-4所示，水箱102的一侧设置有水泵103，水箱102的一侧外壁底端设置有出水管1021，出水管1021的另一端通过管接头与水泵103连接，水泵103的出水端通过管接头与连接管b1031连接，连接管b1031的另一端通过管接头与盘管1013的一端连接，水泵103运转通过出水管1021将水箱102中的水抽入到盘管1013中与高温烟气发生热量置换，管接头起到管道连接的作用，水箱102的后端端面顶部设置有进水管1022，进水管1022的另一端通过管接头与连接管a1023连接，连接管a1023的另一端通过管接头与盘管1013的另一端连接，连接管a1023的外壁外侧套设有真空管套1024，随着盘管1013中的水不断增多，多出的水通过进水管1022重新进入到进水管1022中，并在水泵103的作用下不断循环，真空管套1024套设在连接管a1023的外侧，减少热水在运输过程中的热量损失，出烟管a1012的另一端通过管接头与进烟管a201连接，进烟管a201的另一端设置在除渣箱2的一侧外壁中心位置，除渣箱2的另一侧外壁中心位置设置有出烟管b202，通过出烟管a1012和进烟管a201使烟气进入到除渣箱2内。
26.其中如图1、5、8所示，除渣箱2的上表面和下表面均焊接有外扩框203，除渣箱2的底部两侧均安装有集渣箱204，集渣箱204的内部顶端安装有活性炭网2041，除渣箱2的上下表面均设置有两个外扩框203，且上下两个相对应的外扩框203之间组成一个呈45度倾斜的方箱，活性炭网2041可以对烟气中的有毒物质进行吸附。
27.其中如图5、6所示，过滤网206的另一侧外壁顶部和底部外侧从前至后均匀间隔设置有限位杆2061，限位杆2061的顶端贯穿过滤网206的底部，限位杆2061的外壁外侧套设有弹簧2062，弹簧2062位于外扩框203的内壁和除渣箱2的内壁之间，限位杆2061主要对过滤网206起到限位的作用，通过弹簧2062的弹性性能可以吸收过滤网206受到往复的作用力，起到缓冲的作用，增加过滤网206的使用寿命，限位杆2061的两端分别焊接在外扩框203的内壁和除渣箱2的内壁上。
28.其中如图6、7所示，连接杆a2054的另一端通过铰链与连接杆b2055连接，连接杆b2055的另一端通过铰链与顶杆2056连接，顶杆2056的另一端贯穿限位筒2058的内部并位于移动筒2059的内部，顶杆2056的外壁外侧焊接有限位环2057，连接杆a2054、连接杆b2055和顶杆2056两两相邻之间均通过铰链连接，便于传动，同时避免出现无法伸缩的情况，顶杆2056位于限位筒2058的内部，且顶杆2056的顶部位于移动筒2059的内部，限位筒2058主要对顶杆2056起到限位的作用，限位环2057位于限位筒2058的内部，限位筒2058的外壁固定在除渣箱2上表面的通孔内，移动筒2059的另一端固定在过滤网206的一侧外壁中心位置，限位环2057位于限位筒2058的内部，避免顶杆2056从限位筒2058的内部滑出，限位环2057的外壁与限位筒2058的内壁之间贴合，可避免烟气漏出。
29.其中如图1、9、10、11、12所示，出烟管b202的另一端通过管接头与连接管c3011连接，连接管c3011的另一端通过管接头与进烟管b301连接，进烟管b301的另一端设置在反应箱3的一侧外壁顶部，反应箱3的后端端面一侧设置与氨气管302，氨气通过氨气管302进入到反应箱3内与烟气反应，反应箱3的上表面两侧分别设置有循环管303和出烟管c304，出烟管c304的另一端通过三分接头与连接管d3031和排烟管3041连接，连接管d3031的另一端通过管接头与循环管303连接，通过循环管303可以多次重复对烟气进行脱硝反应。
30.本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，接通设备电源，启动设备；当处理
高温烟气时，高温烟气通过回收箱101上的高温烟管1011进入到回收箱101内部，此时，启动水泵103，水泵103运转将水箱102中的水抽出并通过连接管b1031进入到盘管1013内，接着盘管1013内的水与回收箱101内的高温烟气发生热量置换，且在置换过程中，由于水泵103不断运转，因此盘管1013中的水通过连接管a1023和进水管1022重新进入到水箱102内，并不断循环往复，从而可以提高热量置换的效率，减少热量损失，且连接管a1023的外壁外侧套设有真空管套1024，进一步减少热量在管道运输时的损失，，当高温烟气热量置换完成后，高温烟气通过出烟管a1012和进烟管a201进入到除渣箱2内，除渣箱2内设置有两个斜向下呈45度角设置的过滤网206，高温烟气中的烟尘颗粒在过滤网206的作用下被滤出，若过滤网206上的网孔堵塞时，启动防堵组件205中的电机a2051，电机a2051的输出轴转动带动转盘2052转动，转盘2052旋转带动连接杆a2054上下移动，且由于连接杆a2054、连接杆b2055和顶杆2056两两之间通过铰链连接，因此在连接杆a2054旋转移动时顶杆2056做向上向下的往复移动，而顶杆2056的底部位于移动筒2059的内部，因此顶杆2056在做上下的往复撞击运动时带动移动筒2059运动，进而对过滤网206产生撞击力，且为循环往复的撞击，从而可以清除过滤网206上的堵塞的网孔，避免过滤网206堵塞造成烟气无法通过，导致工作效率降低，以及无法起到有效的过滤效果，，当烟气中的烟尘颗粒滤出后，烟气通过出烟管b202、连接管c3011和进烟管b301进入到反应箱3中，烟气进入到反应箱3后通过对流组件306中顶板3061上表面的通孔进入到螺旋叶3063中的空间，接着通过氨气管302向反应箱3中通入氨气，氨气以一定压力进入到螺旋叶3063中的空间并与烟气汇合对冲，从而可以减缓两种气体的流速同时混合在一起反应，接着通过底板3062上的通孔流出到反应箱3底部，此时，启动电机b3081，电机b3081的输出轴转动通过联轴器带动转轴3082旋转，转轴3082转动带动扇叶3083旋转，进一步提高两种气体的混合程度，使两种气体充分混合反应，提高脱硝效率，接着流入到有催化剂板307的一侧，在催化剂板307的作用下，提高氨气与烟气的反应速率，提高脱硝效率，且可通过循环管303多次对烟气进行脱硝，使烟气脱硝完全。
31.本发明还提供了提供一种用于高温烟气脱硝的组合式装置的使用方法，使用方法具体包括以下步骤：s1：装置工作时，高温烟气通过高温烟管1011进入到回收箱101内，接着水泵103运转，通过出水管1021将水箱102中的水抽入到盘管1013内，通过盘管1013使其内部的水与回收箱101中的高温烟气发生热量置换反应，置换后的水通过进水管1022重新进入到水箱102中，并不断往复循环抽水；s2：热量置换完成的烟气通过出烟管a1012和进烟管a201进入到除渣箱2中，烟气穿过除渣箱2中的过滤网206将烟气中的烟尘颗粒滤出，并掉落到集渣箱204中，且利用活性炭网2041可以吸附烟气中的有毒物质；s3：若过滤烟气时过滤网206发生堵塞的情况，启动电机a2051，电机a2051的输出轴转动带动转盘2052旋转，在插杆2053和铰链的作用下使得连接杆a2054、连接杆b2055和顶杆2056做上下的往复运动，并对移动筒2059产生往复的撞击，进而使得过滤网206受到往复的冲击力，进而处理过滤网206孔洞上堵塞的情况；s4：滤出烟尘的烟气通过出烟管b202和进烟管b301进入到反应箱3中，接着通过氨气管302向反应箱3中通入氨气，氨气与烟气汇合对冲并发生反应；s5：启动电机b3081，电机b3081的输出轴转动通过联轴器带动转轴3082旋转，转轴
3082转动使得外壁上的扇叶3083旋转，从而进一步使烟气与氨气混合，接着在催化剂板307的作用下加速反应，并在反应后利用循环管303重新进入到反应箱3中进行脱硝处理，提高脱硝的效果。
32.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。