一种茶多酚生产用萃取设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶多酚生产加工技术领域，尤其涉及一种茶多酚生产用萃取设备。


背景技术：

2.茶多酚又名抗氧灵、维多酚、防哈灵，是茶叶中多羟基酚类化合物的复合物，由30种以上的酚类物质组成，其主体成分是儿茶素及其衍生物，是茶叶中具有保健功能的主要化学成分。茶多酚具有抗氧化、防辐射、抗衰老、降血脂、降血糖、抑菌抑酶等多种生理活性。茶多酚提取工艺中有机溶剂萃取法是使用最广泛的方法之一。其原理是利用茶叶中不同化合物在不同溶剂中的溶解度差异进行提取分离。该法比较简单。工艺流程：茶叶
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沸水浸提
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过滤
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滤液
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氯仿萃取
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乙酸乙酯萃取
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浓缩干燥
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粗gtp。
3.传统的提取茶叶中的茶多酚方式，是通过加工设备粉碎茶叶后，由人工在不停的搅拌茶叶，导致增加了工人工作强度，提高了企业生产成本，且混合反应效率低，影响生产效率的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种茶多酚生产用萃取设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种茶多酚生产用萃取设备，解决了人工搅拌茶叶导致混合反应效率低，影响生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种茶多酚生产用萃取设备，包括粉碎箱和处理箱，所述粉碎箱底部安装处理箱，所述粉碎箱与处理箱连通，所述粉碎箱贯穿式转动安装呈竖直设置的转动杆，所述粉碎箱顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆顶端固定连接，所述转动杆表面固定安装有螺旋磨盘，所述螺旋磨盘位于粉碎箱内，所述转动杆底端延伸至处理箱内部，所述转动杆底端圆周侧壁固定安装有呈水平设置且呈环形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆沿其长度的一侧壁固定安装有呈对称分布的连接板，所述连接板贯穿式滑动安装有搅拌棒，所述支撑杆与搅拌棒之间设有旋转往复结构。
7.优选的，所述旋转往复结构包括支撑柱、旋转杆、搅拌棒、锥型齿轮、第一齿块、半圆齿轮、第二齿块、复位弹簧、上阻挡环和下阻挡环，所述支撑杆顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上段贯穿式转动安装有旋转杆，所述旋转杆远离转动杆的一端固定套设有锥型齿轮，所述处理箱内壁固定安装有呈环形阵列分布的第一齿块，所述第一齿块与锥型齿轮啮合，所述旋转杆固定套设有呈对称分布的半圆齿轮，所述搅拌棒上段靠近支撑杆的侧壁固定安装有呈均匀分布的第二齿块，所述第二齿块与半圆齿轮，所述搅拌棒固定套设有上阻挡环和下阻挡环，所述上阻挡环位于连接板上方，所述下阻挡环位于连接板下方，所述搅拌棒套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与上阻挡环底部与连接板顶端固定连接。
8.优选的，所述旋转杆与支撑杆呈平行设置，所述半圆齿轮与所述连接板呈对应设置。
9.优选的，所述搅拌棒的下段侧壁固定安装有呈均匀分布的搅拌片，所述处理箱内放置有沸水。
10.优选的，所述粉碎箱顶端安装有进料口，且所述进料口与粉碎箱连通，所述处理箱底段侧壁固定安装有出料口，所述出料口与处理箱连通，且安装有止流阀。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置螺旋磨盘，可以使茶叶经过粉碎箱内被粉碎研磨成粉后，转动杆转动带动支撑杆旋转，使连接板，带动搅拌棒和搅拌片旋转，可以加速茶叶混合效果。
13.2、通过设置旋转往复结构，可以实现搅拌棒和搅拌片进行上下往复运动，进一步提高茶叶的混合效果，通过设置上阻挡环、下阻挡环，可以使搅拌棒始终在连接板上滑动，防止脱落。
14.综上所述，使用该设备进行茶多酚生产萃取时，可以减少工人工作强度，降低企业生产成本，并且提高混合反应效率，提高生产效率，减少生产时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型的处理箱的俯剖图。
18.图中标号：1、粉碎箱；2、处理箱；3、电机；4、转动杆；5、螺旋磨盘；6、支撑杆；7、支撑柱；8、旋转杆；9、搅拌棒；10、锥型齿轮；11、第一齿块；12、半圆齿轮；13、第二齿块；14、复位弹簧；15、上阻挡环；16、下阻挡环；17、搅拌片；18、进料口；19、出料口；20、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，一种茶多酚生产用萃取设备，包括粉碎箱1和处理箱2，粉碎箱1底部安装处理箱2，粉碎箱1与处理箱2连通，粉碎箱1贯穿式转动安装呈竖直设置的转动杆4，粉碎箱1顶端固定安装有电机3，电机3的输出轴与转动杆4顶端固定连接，转动杆4表面固定安装有螺旋磨盘5，螺旋磨盘5位于粉碎箱1内，转动杆4底端延伸至处理箱2内部，转动杆4底端圆周侧壁固定安装有呈水平设置且呈环形阵列分布的支撑杆6，支撑杆6沿其长度的一侧壁固定安装有呈对称分布的连接板20，连接板20贯穿式滑动安装有搅拌棒9，搅拌棒9的下段侧壁固定安装有呈均匀分布的搅拌片17，处理箱2内放置有沸水，粉碎箱1顶端安装有进料口18，且进料口18与粉碎箱1连通，处理箱2底段侧壁固定安装有出料口19，出料口19与处理箱2连通，且安装有止流阀。
21.参照图2
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3，支撑杆6与搅拌棒9之间设有旋转往复结构，旋转往复结构包括支撑柱7、旋转杆8、搅拌棒9、锥型齿轮10、第一齿块11、半圆齿轮12、第二齿块13、复位弹簧14、上阻挡环15和下阻挡环16，支撑杆6顶端固定安装有支撑柱7，支撑柱7上段贯穿式转动安装有旋转杆8，旋转杆8远离转动杆4的一端固定套设有锥型齿轮10，处理箱2内壁固定安装有呈环形阵列分布的第一齿块11，第一齿块11与锥型齿轮10啮合，旋转杆8固定套设有呈对称分布
的半圆齿轮12，搅拌棒9上段靠近支撑杆6的侧壁固定安装有呈均匀分布的第二齿块13，第二齿块13与半圆齿轮12，搅拌棒9固定套设有上阻挡环15和下阻挡环16，上阻挡环15位于连接板20上方，下阻挡环16位于连接板20下方，搅拌棒9套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与上阻挡环15底部与连接板20顶端固定连接，旋转杆8与支撑杆6呈平行设置，半圆齿轮12与连接板20呈对应设置。
22.工作原理：在使用该设备时，将茶叶投放至进料口18，启动电机3带动转动杆4转动，茶叶经过粉碎箱1内的螺旋磨盘5被粉碎研磨成粉后，落入处理箱2内与开始与沸水混合，转动杆4转动带动支撑杆6绕转动杆4旋转，使连接板20绕转动杆4旋转，带动搅拌棒9和搅拌片17旋转，加速茶叶与沸水混合，支撑杆6带动支撑柱7转动，使旋转杆8转动，带动锥型齿轮10与第一齿块11啮合，使旋转杆8进行自转，带动半圆齿轮12旋转，当半圆齿轮12与第二齿块13啮合时，使搅拌棒9在连接板20滑动向下移动，使上阻挡环15挤压复位弹簧14，当半圆齿轮12与第二齿块13脱离啮合时，复位弹簧14推动上阻挡环15向上移动，实现搅拌棒9和搅拌片17进行上下往复运动，进一步提高茶叶的混合效果，混合完成的茶叶可以通过控制出料口19流出进行下一步的萃取。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。