一种小型非金属矿高效分离提纯装置的制作方法

1.本实用新型是一种小型非金属矿高效分离提纯装置，属于小型非金属矿高效分离提纯装置领域。


背景技术：

2.现有的小型非金属矿高效分离提纯装置上的分离输送装置，内部的分离辊在长期的转动分离输送，容易造成磨损，因此工作人员需要定期进行检修养护，但由于分离输送装置上的固定盖板与本体采用的是盖上后用多个螺栓固定连接，拆装较为不便，且随着设备运转产生的振动，振动作用力容易造成螺栓以及螺孔的磨损，影响装配密封度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的至少一点不足，本实用新型目的是提供一种小型非金属矿高效分离提纯装置，以解决现有的小型非金属矿高效分离提纯装置上的分离输送装置，内部的分离辊在长期的转动分离输送，容易造成磨损，因此工作人员需要定期进行检修养护，但由于分离输送装置上的固定盖板与本体采用的是盖上后用多个螺栓固定连接，拆装较为不便，且随着设备运转产生的振动，振动作用力容易造成螺栓以及螺孔的磨损，影响装配密封度的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种小型非金属矿高效分离提纯装置,其结构包括分离输送装置、提纯桶，所述分离输送装置倾斜设置，所述提纯桶接于分离输送装置末端，所述分离输送装置下端设有支撑架，所述分离输送装置设有第一驱动电机，所述分离输送装置包括输送外壳、封闭盖板，所述封闭盖板设于输送外壳上端，所述封闭盖板两侧边缘垂直延伸有定位板，所述定位板与输送外壳外壁相贴合，所述封闭盖板左右两部下端均设有一滑槽，所述滑槽上滑动设有夹板，所述夹板贴合于输送外壳内壁，所述夹板与定位板对输送外壳形成装夹结构，所述夹板上设有密封条，所述封闭盖板夹层内转动设有双向螺杆，所述双向螺杆两端分别转动配入于两个滑槽内，并且与相对应的夹板螺纹连接，所述封闭盖板中部下端设有一封闭罩，所述封闭罩底部为半圆结构，与输送外壳下部形成分离腔，所述封闭罩顶部设有第二驱动电机，所述双向螺杆中部固定套接有从动斜齿轮，所述第二驱动电机上端转动设有转轴，所述转轴上端设有与从动斜齿轮相啮合的主动斜齿轮。
5.进一步地，所述输送外壳内部转动设有与第一驱动电机相接的分离辊。
6.进一步地，所述输送外壳内壁设有与密封条相对应的密封槽。
7.进一步地，所述封闭盖板末端接入有为第二驱动电机进行供电的导线。
8.进一步地，所述封闭盖板上端面设有控制第二驱动电机正反转的控制面板。
9.本实用新型的有益效果是：当需要检修养护时，只需通过操作控制面板，驱动驱动电机正转，驱动电机通过转轴带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮带动相啮合的从动斜齿轮转动，从动斜齿轮带动双向螺杆转动，使得双向螺杆两端螺纹连接的夹板朝相对方向同步
轴向移动，移动过程中，解除对输送外壳的装夹限制，即可直接将封闭盖板连同封闭罩取出，对输送外壳内部的分离辊进行检修养护，采用内外驱动装夹的方式进行装配固定，有效的提高装配密封度，且采用智能控制固定装配，有助于提高工作人员检修养护工作的便利性。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种小型非金属矿高效分离提纯装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种小型非金属矿高效分离提纯装置的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种小型非金属矿高效分离提纯装置技术方案：其结构包括分离输送装置1、提纯桶2，所述分离输送装置1倾斜设置，所述提纯桶2接于分离输送装置1末端，所述分离输送装置1下端设有支撑架3，所述分离输送装置1设有第一驱动电机4，所述分离输送装置1包括输送外壳401、封闭盖板402，所述封闭盖板402设于输送外壳401上端，所述封闭盖板402两侧边缘垂直延伸有定位板403，所述定位板403与输送外壳401外壁相贴合，所述封闭盖板402左右两部下端均设有一滑槽405，所述滑槽405 上滑动设有夹板404，所述夹板404贴合于输送外壳401内壁，所述夹板404与定位板403对输送外壳401形成装夹结构，所述夹板404 上设有密封条406，所述封闭盖板402夹层内转动设有双向螺杆407，所述双向螺杆407两端分别转动配入于两个滑槽405内，并且与相对应的夹板404螺纹连接，所述封闭盖板402中部下端设有一封闭罩 408，所述封闭罩408底部为半圆结构，与输送外壳401下部形成分离腔，所述封闭罩408顶部设有第二驱动电机409，所述双向螺杆407 中部固定套接有从动斜齿轮410，所述第二驱动电机409上端转动设有转轴411，所述转轴411上端设有与从动斜齿轮410相啮合的主动斜齿轮412，所述输送外壳401内部转动设有与第一驱动电机4相接的分离辊，所述输送外壳401内壁设有与密封条406相对应的密封槽，所述封闭盖板402末端接入有为第二驱动电机409进行供电的导线，所述封闭盖板402上端面设有控制第二驱动电机409正反转的控制面板413。
15.例如，当需要检修养护时，只需通过操作控制面板413，驱动第二驱动电机409正转，第二驱动电机409通过转轴411带动主动斜齿轮412转动，主动斜齿轮412带动相啮合的从动斜齿轮410转动，从动斜齿轮410带动双向螺杆407转动，使得双向螺杆407两端螺纹连接的夹板404朝相对方向同步轴向移动，移动过程中，解除对输送外壳401的装夹限制，即可直接将封闭盖板402连同封闭罩408取出，对输送外壳401内部的分离辊进行检修养护，采用内外驱动装夹的方式进行装配固定，有效的提高装配密封度，且采用智能控制固定装配，有助于提高工作人员检修养护工作的便利性。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种小型非金属矿高效分离提纯装置，其特征在于：其结构包括分离输送装置(1)、提纯桶(2)，所述分离输送装置(1)倾斜设置，所述提纯桶(2)接于分离输送装置(1)末端，所述分离输送装置(1)下端设有支撑架(3)，所述分离输送装置(1)设有第一驱动电机(4)，所述分离输送装置(1)包括输送外壳(401)、封闭盖板(402)，所述封闭盖板(402)设于输送外壳(401)上端，所述封闭盖板(402)两侧边缘垂直延伸有定位板(403)，所述定位板(403)与输送外壳(401)外壁相贴合，所述封闭盖板(402)左右两部下端均设有一滑槽(405)，所述滑槽(405)上滑动设有夹板(404)，所述夹板(404)贴合于输送外壳(401)内壁，所述夹板(404)与定位板(403)对输送外壳(401)形成装夹结构，所述夹板(404)上设有密封条(406)，所述封闭盖板(402)夹层内转动设有双向螺杆(407)，所述双向螺杆(407)两端分别转动配入于两个滑槽(405)内，并且与相对应的夹板(404)螺纹连接，所述封闭盖板(402)中部下端设有一封闭罩(408)，所述封闭罩(408)底部为半圆结构，与输送外壳(401)下部形成分离腔，所述封闭罩(408)顶部设有第二驱动电机(409)，所述双向螺杆(407)中部固定套接有从动斜齿轮(410)，所述第二驱动电机(409)上端转动设有转轴(411)，所述转轴(411)上端设有与从动斜齿轮(410)相啮合的主动斜齿轮(412)。2.根据权利要求1所述的一种小型非金属矿高效分离提纯装置，其特征在于：所述输送外壳(401)内部转动设有与第一驱动电机(4)相接的分离辊。3.根据权利要求1所述的一种小型非金属矿高效分离提纯装置，其特征在于：所述输送外壳(401)内壁设有与密封条(406)相对应的密封槽。4.根据权利要求1所述的一种小型非金属矿高效分离提纯装置，其特征在于：所述封闭盖板(402)末端接入有为第二驱动电机(409)进行供电的导线。5.根据权利要求1所述的一种小型非金属矿高效分离提纯装置，其特征在于：所述封闭盖板(402)上端面设有控制第二驱动电机(409)正反转的控制面板(413)。

技术总结
一种小型非金属矿高效分离提纯装置，其结构包括分离输送装置、提纯桶，分离输送装置倾斜设置，提纯桶接于分离输送装置末端，分离输送装置下端设有支撑架，当需要检修养护时，只需通过操作控制面板，驱动驱动电机正转，驱动电机通过转轴带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮带动相啮合的从动斜齿轮转动，从动斜齿轮带动双向螺杆转动，使得双向螺杆两端螺纹连接的夹板朝相对方向同步轴向移动，移动过程中，解除对输送外壳的装夹限制，即可直接将封闭盖板连同封闭罩取出，对输送外壳内部的分离辊进行检修养护，采用内外驱动装夹的方式进行装配固定，有效的提高装配密封度，且采用智能控制固定装配，有助于提高工作人员检修养护工作的便利性。利性。利性。


技术研发人员：林武 赖小猛
受保护的技术使用者：龙岩市宇联重钙有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/8