一种陶瓷釉料气泡过滤器的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产技术领域，涉及一种陶瓷釉料气泡过滤器。


背景技术：

2.在陶瓷生产过程中，釉面气泡是陶瓷生产中的主要缺陷之一，釉料中有气泡会使得釉面产生不规律或不均匀的沟纹，很大程度的降低了制品的透明度和釉面光泽度，影响了产品的品质，因此需要设计一种过滤陶瓷釉料气泡的装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷釉料气泡过滤器，很好的解决了釉料中气泡降低制品的透明度、光泽度，影响产品品质的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷釉料气泡过滤器，包括支腿，所述支腿上端固定有桶体，所述桶体上端面固定有端盖，所述端盖上设置有伸入桶体内的搅拌组件，所述桶体周面固定有加热组件，所述桶体一侧固定有进料管，所述进料管与桶体的下端部连通，所述桶体下侧通过连接板固定有过滤箱，所述过滤箱的上端面与桶体的底面通过导管连通，所述导管上设置有阀门，所述过滤箱的底端开设有出料口，所述过滤箱内设置有过滤组件。
5.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆、联轴器，所述搅拌电机固定在端盖上侧面，所述搅拌杆伸入桶体内部，所述联轴器的两端分别固定连接在搅拌电机的输出轴与搅拌杆的上端连接部上。
6.进一步地，所述加热组件包括固定在桶体周面的加热管以及安装在加热管内的电阻丝。
7.进一步地，所述桶体内底面倾斜设置，且较低面位于桶体内导管开口处。
8.进一步地，所述过滤组件包括水平固定在过滤箱内的第一滤板和第二滤板，所述第一滤板位于第二滤板的上方，且第一滤板的孔径大于第二滤板的孔径。
9.进一步地，所述过滤箱内底面倾斜设置，且较低面位于出料口的开口处。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中通过搅拌组件和加热组件的配合，使得桶体内釉料中的气泡充分析出，同时设置在过滤箱内的过滤组件进一步消除釉料中产生的残余气泡，进而保证了釉面的光泽度，保证了产品的品质。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、支腿；2、桶体；3、端盖；4、搅拌组件；41、搅拌电机；42、搅拌杆；43、联轴器；5、加热组件；51、加热管；52、电阻丝；6、进料管；7、连接板；8、过滤箱；9、导管；10、出料口；11、过滤组件；111、第一滤板；112、第二滤板；12、阀门。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷釉料气泡过滤器，包括支腿1，所述支腿1的底面固定有防滑垫，防止本装置发生滑动，保证使用时的稳定性，所述支腿1上端通过螺栓固定或焊接有桶体2，所述桶体2上端面通过螺栓固定有端盖3，所述端盖3上设置有伸入桶体2内的搅拌组件4，具体的，所述搅拌组件4包括搅拌电机41、搅拌杆42、联轴器43，所述端盖3上端面开设有通孔，所述搅拌电机41通过螺栓固定在端盖3上侧面，且搅拌电机41的输出轴伸入通孔内，所述搅拌杆42由横杆和两个竖杆组成，两个竖杆分别焊接在横杆两端下侧面，所述横杆的上端面上一体成型有凸型连接部，所述搅拌杆42伸入桶体2内部，能够对釉料搅拌，所述联轴器43的两端分别通过螺栓固定连接在搅拌电机41的输出轴与搅拌杆42的凸型连接部上。
15.所述桶体2周面固定有加热组件5，所述加热组件5包括固定在桶体2周面的加热管51以及安装在加热管51内的电阻丝52，电阻丝52与市电或直流电源电性连接，电阻丝52能够对桶体2内的釉料加热，釉料内部的气泡受热析出，所述桶体2一侧一体成型有支撑板，所述支撑板上通过螺栓固定有进料管6，所述进料管6与桶体2的下端部连通，釉料从进料管6进入到桶体2内部，所述支腿1上固定有连接板7，所述连接板7上通过螺栓固定有过滤箱8，所述过滤箱8的上端面与桶体2的底面通过导管9连通，所述导管9上设置有阀门12，当向桶体2内加入釉料时，需要将阀门12关闭，防止釉料沿着导管9直接进入到过滤箱8内。
16.所述过滤箱8的底端开设有出料口10，所述过滤箱8内设置有过滤组件11，所述过滤组件11包括水平固定在过滤箱8内的第一滤板111和第二滤板112，所述第一滤板111位于第二滤板112的上方，且第一滤板111的孔径大于第二滤板112的孔径，当桶体2内的釉料进入到过滤箱8后，依次经过第一滤板111和第二滤板112，进一步将釉料内没有析出的气泡进行过滤，提升过滤效果。
17.所述桶体2内底面倾斜设置，且较低面位于桶体2内导管9开口处，所述过滤箱8内底面倾斜设置，且较低面位于出料口10的开口处，倾斜设置的底面能够帮助釉料快速流入过滤箱8或流出出料口10，防止桶体2或过滤箱8内残留釉料，造成釉料的浪费。
18.使用时，首先关闭阀门12，接着釉料经过进料管6进入到桶体2内部，接着加热组件5对桶体2内部的釉料进行加热，同时搅拌电机41带动搅拌杆42转动，随着搅拌杆42的转动进而对釉料搅拌，随着加热组件5对釉料加热，釉料内的气泡受热析出，搅拌杆42对釉料的不断搅拌使得釉料内的气泡充分析出，等待一定时间后打开阀门12，此时釉料经过导管9进入到过滤箱8内，过滤箱8内设置的第一滤板111和第二滤板112进一步对釉料过滤，保证釉料内残留的气泡充分析出，最后经过出料口10流出过滤箱8。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷釉料气泡过滤器，包括支腿，其特征在于：所述支腿上端固定有桶体，所述桶体上端面固定有端盖，所述端盖上设置有伸入桶体内的搅拌组件，所述桶体周面固定有加热组件，所述桶体一侧固定有进料管，所述进料管与桶体的下端部连通，所述桶体下侧通过连接板固定有过滤箱，所述过滤箱的上端面与桶体的底面通过导管连通，所述导管上设置有阀门，所述过滤箱的底端开设有出料口，所述过滤箱内设置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料气泡过滤器，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆、联轴器，所述搅拌电机固定在端盖上侧面，所述搅拌杆伸入桶体内部，所述联轴器的两端分别固定连接在搅拌电机的输出轴与搅拌杆的上端连接部上。3.根据权利要求1所述的陶瓷釉料气泡过滤器，其特征在于：所述加热组件包括固定在桶体周面的加热管以及安装在加热管内的电阻丝。4.根据权利要求1所述的陶瓷釉料气泡过滤器，其特征在于：所述桶体内底面倾斜设置，且较低面位于桶体内导管开口处。5.根据权利要求1所述的陶瓷釉料气泡过滤器，其特征在于：所述过滤组件包括水平固定在过滤箱内的第一滤板和第二滤板，所述第一滤板位于第二滤板的上方，且第一滤板的孔径大于第二滤板的孔径。6.根据权利要求1所述的陶瓷釉料气泡过滤器，其特征在于：所述过滤箱内底面倾斜设置，且较低面位于出料口的开口处。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷釉料气泡过滤器，包括支腿，所述支腿上端固定有桶体，所述桶体上端面固定有端盖，所述端盖上设置有伸入桶体内的搅拌组件，所述桶体周面固定有加热组件，所述桶体一侧固定有进料管，所述进料管与桶体的下端部连通，所述桶体下侧通过连接板固定有过滤箱，所述过滤箱的上端面与桶体的底面通过导管连通，所述导管上设置有阀门，所述过滤箱的底端开设有出料口，所述过滤箱内设置有过滤组件；本实用新型中通过搅拌组件和加热组件的配合，使得桶体内釉料中的气泡充分析出，同时设置在过滤箱内的过滤组件进一步消除釉料中产生的残余气泡，进而保证了釉面的光泽度，保证了产品的品质。保证了产品的品质。保证了产品的品质。


技术研发人员：王东霞 钟维杰 王玉莹
受保护的技术使用者：河南北宋官窑文化传播股份有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/24