1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其是涉及一种高效的小型一体化脱硝系统。
背景技术：
2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，但是目前的大多数脱硝设备受本身装置结构及烟气接收排放量、工作功率影响，导致装置用途仅仅局限于大型工厂锅炉的烟气处理，一些小的燃烧设备使用后也需要对烟气进行脱硝处理，如何对小型或者微型燃烧设备产生的废气中的硝进行处理目前并没有相应的设备，因此我们提出了一种高效的小型一体化脱硝系统。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高效的小型一体化脱硝系统，本实用新型通过喷淋的方式进行脱硝，同时通过烟气对使用过后的脱硝液进行加热汽化，被再次的使用，从而不仅提高了脱硝的效率，而且减少了脱硝液的使用，再者整体不仅较小而且呈一体化设置，便于对设备进行运输。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高效的小型一体化脱硝系统，包括脱硝塔体，所述脱硝塔体的底端安装有进烟管，所述进烟管贯穿且延伸至脱硝塔体的内部，所述脱硝塔体的内部对应进烟管的位置处安装有水槽，所述水槽上方的脱硝塔体内部设置有喷淋架，所述喷淋架的内部连接有进液管，所述水槽通过连接管与进液管连接，所述水槽与喷淋架之间的脱硝塔体内部安装有分液盘，所述脱硝塔体上对应分液盘的侧面底端的位置处安装有回流管，所述回流管的底端安装有回收罐，所述回收罐的底端通过导流管与水槽连接，所述导流管上安装有单向阀。
6.所述水槽的顶端对应进烟管外部的位置处安装有支架，所述支架的顶端安装有覆盖在进烟管顶端上方的锥形帽。
7.所述进液管的底端对应分液盘顶端开口的位置处安装有分流架，所述分流架的切面设置为菱形结构。
8.所述喷淋架包括安装在进液管上的下喷管和上喷管，所述下喷管和上喷管交错设置，所述下喷管和上喷管的底端均安装有喷头，所述进液管的顶端外部通过固定盘固定在脱硝塔体内。
9.所述进液管的顶端通过导管连接有蓄水仓，所述进液管上也安装有单向阀，所述蓄水仓上安装有增压泵和注水管，所述注水管的顶端螺纹连接有密封塞。
10.所述脱硝塔体的侧面对应水槽顶端的位置处安装有排污管，所述排污管上螺纹连接有密封帽。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，下喷管和上喷管设置为交错结构，由此保证了烟气尽可能多的与脱硝液进行接触，从而提高了脱硝的效率，喷淋架喷出的脱硝液经过回流管、回收罐、导流管进入到水槽的内部，通过进烟管对水槽的内部进行加热，是脱硝液能够汽化然后通过连接管回流至喷淋架的内部，从而进行再次的脱硝作业，提高了脱硝液的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面图；
15.1、脱硝塔体；2、进烟管；3、水槽；4、喷淋架；5、进液管；6、连接管；7、分液盘；8、回流管；9、回收罐；10、导流管；11、单向阀；12、支架；13、锥形帽；14、分流架；15、下喷管；16、上喷管；17、喷头；18、固定盘；19、蓄水仓；20、增压泵；21、注水管；22、密封塞；23、排污管；24、密封帽。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~2所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，包括脱硝塔体1，脱硝塔体1的底端安装有进烟管2，进烟管2贯穿且延伸至脱硝塔体1的内部，脱硝塔体1的内部对应进烟管2的位置处安装有水槽3，由此能够通过对进烟管2中烟气的热度对水槽3中的水进行加热，由此使得水槽3中内部的水能够汽化，水槽3上方的脱硝塔体1内部设置有喷淋架4，喷淋架4的内部连接有进液管5，水槽3通过连接管6与进液管5连接，使得水槽3中的脱硝液蒸汽能够进入到喷淋架4的内部，水槽3与喷淋架4之间的脱硝塔体1内部安装有分液盘7，由此防止喷淋架4中的水落入到水槽3的表面，脱硝塔体1上对应分液盘7的侧面底端的位置处安装有回流管8，回流管8的底端安装有回收罐9，回收罐9的底端通过导流管10与水槽3连接，导流管10上安装有单向阀11，喷淋架4喷出的水落到分液盘7上，然后用过回流管8、回收罐9、导流管10回流至水槽3的内部。
18.优选的：水槽3的顶端对应进烟管2外部的位置处安装有支架12，支架12的顶端安装有覆盖在进烟管2顶端上方的锥形帽13，防止喷淋架4中喷出的水进入到进烟管2的内部。
19.优选的：进液管5的底端对应分液盘7顶端开口的位置处安装有分流架14，分流架14的切面设置为菱形结构，能够对烟气进行分流。
20.优选的：喷淋架4包括安装在进液管5上的下喷管15和上喷管16，下喷管15和上喷管16交错设置，下喷管15和上喷管16的底端均安装有喷头17，进液管5的顶端外部通过固定盘18固定在脱硝塔体1内，使得喷出的脱硝液能够尽可能多的与烟气进行接触。
21.优选的：进液管5的顶端通过导管连接有蓄水仓19，进液管5上也安装有单向阀11，蓄水仓19上安装有增压泵20和注水管21，注水管21的顶端螺纹连接有密封塞22，通过增压泵20工作，由此使得蓄水仓19内部的压力升高，使得水能够从导管的位置处流出。
22.优选的：脱硝塔体1的侧面对应水槽3顶端的位置处安装有排污管23，排污管23上
螺纹连接有密封帽24，便于对水槽3表面蓄积的水进行排放。
23.实施例1，本实用新型所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，在使用的时候，把废气从进烟管2的内部通过，然后使得增压泵20工作，从而使得喷头17中有脱硝液喷出，喷头17喷出的脱硝液与烟气接触后落入到分液盘7的表面，然后通过回流管8、回收罐9、导流管10进入到水槽3的内部，水槽3经过进烟管2中的烟气进行加热，由此使得水槽3内部的脱硝液汽化，通过连接管6进入到进液管5中，最后在有喷头17喷出。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种高效的小型一体化脱硝系统，包括脱硝塔体（1），其特征是：所述脱硝塔体（1）的底端安装有进烟管（2），所述进烟管（2）贯穿且延伸至脱硝塔体（1）的内部，所述脱硝塔体（1）的内部对应进烟管（2）的位置处安装有水槽（3），所述水槽（3）上方的脱硝塔体（1）内部设置有喷淋架（4），所述喷淋架（4）的内部连接有进液管（5），所述水槽（3）通过连接管（6）与进液管（5）连接，所述水槽（3）与喷淋架（4）之间的脱硝塔体（1）内部安装有分液盘（7），所述脱硝塔体（1）上对应分液盘（7）的侧面底端的位置处安装有回流管（8），所述回流管（8）的底端安装有回收罐（9），所述回收罐（9）的底端通过导流管（10）与水槽（3）连接，所述导流管（10）上安装有单向阀（11）。2.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，其特征是：所述水槽（3）的顶端对应进烟管（2）外部的位置处安装有支架（12），所述支架（12）的顶端安装有覆盖在进烟管（2）顶端上方的锥形帽（13）。3.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，其特征是：所述进液管（5）的底端对应分液盘（7）顶端开口的位置处安装有分流架（14），所述分流架（14）的切面设置为菱形结构。4.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，其特征是：所述喷淋架（4）包括安装在进液管（5）上的下喷管（15）和上喷管（16），所述下喷管（15）和上喷管（16）交错设置，所述下喷管（15）和上喷管（16）的底端均安装有喷头（17），所述进液管（5）的顶端外部通过固定盘（18）固定在脱硝塔体（1）内。5.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，其特征是：所述进液管（5）的顶端通过导管连接有蓄水仓（19），所述进液管（5）上也安装有单向阀（11），所述蓄水仓（19）上安装有增压泵（20）和注水管（21），所述注水管（21）的顶端螺纹连接有密封塞（22）。6.根据权利要求1所述的一种高效的小型一体化脱硝系统，其特征是：所述脱硝塔体（1）的侧面对应水槽（3）顶端的位置处安装有排污管（23），所述排污管（23）上螺纹连接有密封帽（24）。
技术总结
本实用新型公开了一种高效的小型一体化脱硝系统，包括脱硝塔体，所述脱硝塔体的底端安装有进烟管，所述进烟管贯穿且延伸至脱硝塔体的内部，所述脱硝塔体的内部对应进烟管的位置处安装有水槽，所述水槽上方的脱硝塔体内部设置有喷淋架，所述喷淋架的内部连接有进液管，所述水槽通过连接管与进液管连接，下喷管和上喷管设置为交错结构，由此保证了烟气尽可能多的与脱硝液进行接触，从而提高了脱硝的效率，喷淋架喷出的脱硝液经过回流管、回收罐、导流管进入到水槽的内部，通过进烟管对水槽的内部进行加热，是脱硝液能够汽化然后通过连接管回流至喷淋架的内部，从而进行再次的脱硝作业，提高了脱硝液的利用率。提高了脱硝液的利用率。提高了脱硝液的利用率。
技术研发人员：苏振江 苏奇 郑晓霖
受保护的技术使用者：上海海琦环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/12/21