一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔的制作方法

1.本实用新型涉及微纳米均质乳化技术领域，具体来说是一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔。


背景技术：

2.由于固定孔径的通道是有极限流量值，为了满足微射流均质机的产能提升，反应腔需要配备更多的喷射孔，或增大孔径。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术微射流均质机产能不足的问题，提供一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔。
4.为了实现上述目的，设计一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔，包括壳体，壳体内部设有腔体，其特征在于：所述的腔体前端设有进口通道，腔体后端设有出口通道，所述的进口通道和出口通道之间通过若干喷射通道连通，所述腔体左右两端设有夹套。
5.优选的，所述的左右两端夹套之间蒸汽流动，右端为夹套蒸汽入口，左端为夹套蒸汽出口。
6.优选的，所述的夹套设有坡度。
7.优选的，所述的进口通道分为主进口通道和分进口通道，主进口通道连接第一分进口通道和第二分进口通道，第一分进口通道另一端连接第三分进口通道，第二分进口通道另一端连接第四分进口通道。
8.优选的，所述的第三分进口通道通过若干左喷射通道连接出口通道，所述第四分进口通道通过若干右喷射通道连接出口通道。
9.本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
10.1.采用轴向堆叠增加喷射流通道的方式来提高设备产能，轴向堆叠增加通道采用模块化设计，使通道本身的加工标准化，减少加工难度和材料成本；
11.2.同时针对生产型应用中对于sip的要求和特殊的温度要求，增加了温控型夹套，可以满足sip时通道内部对于灭菌温度的要求，满足无菌生产的要求；也可以在夹套内通冷冻水，防止均质过程产热对于物料的不利影响。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型处理sip状态时水平放置图；
14.图中：001.壳体
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101.主进口通道
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102.第一分进口通道
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103.第二分进口通道
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104.第三分进口通道
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105.第四分进口通道
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111.左喷射通道
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112.右喷射通道
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131.出口通道
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141.夹套
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142夹套坡度
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201.物料管道蒸汽入口
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202.物料管道蒸汽出口
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211.夹套蒸汽入口
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212.夹套蒸汽出口。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，物料经由主进口通道分成第一分进口通道和第二分进口通道两股通道，左喷射通道和右喷射通道为两个同轴相向对立的，极小孔径的通道，这样一组通道我们称之为对射流，一般在75um~200um不等。物料经由这两个通道高速对撞，并产生热量。由于对射流通道是标准模块化的，如图示，在出口通道的轴向上，可以分布多层叠加的类似这种对射流通道。
17.如图2所示：当设备处理sip状态时，蒸汽从物料管道蒸汽入口进入，对对射腔内部进行加热，冷凝水从物料管道蒸汽出口流出，应该了解，由于对射流通道的孔径极小，为75um~200um不等，121℃的饱和蒸汽压力约1.8bar，此压力下，流经通道的蒸汽量非常少，蒸汽流通量与环境温度的热交换共同作用下，使得对射流腔体温度很难升高。
18.本实用新型的方案是：在物料管道蒸汽入口持续通入饱和蒸汽的同时，从物料管道蒸汽入口外通入饱和蒸汽，从夹套蒸汽入口处排出蒸汽冷凝水，该路蒸汽管道流通大，可以快速地使对射流腔体达到灭菌温度，同时我们在物料管道蒸汽出口处布置一个温度传感器，实时监测通道的低点温度始终保持在121℃以上。
19.必须注意的是：如有sip要求，对射流腔必须如图2所示水平安装。
20.同时该结构也适用于对射流反应腔在低温要求的工况中。
21.在使用之前，先将对射流反应腔的夹套内通入冷冻水，具体温度视工况要求而定，物料在对射流腔内的停留时间极其短暂，虽然夹套水不能将均质后的物料降温，但是可以保持反应腔的壳体温度保持在较低水平（诸如25℃以下，甚至更低，取决于冷冻水的流量和温度）。


技术特征：
1.一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔，包括壳体，壳体内部设有腔体，其特征在于：所述的腔体前端设有进口通道，腔体后端设有出口通道，所述的进口通道和出口通道之间通过若干喷射通道连通，所述腔体左右两端设有夹套。2.如权利要求1所述的一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔，其特征在于：所述的左右两端夹套之间蒸汽流动，右端为夹套蒸汽入口，左端为夹套蒸汽出口。3.如权利要求2所述的一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔，其特征在于：所述的夹套设有坡度。4.如权利要求1所述的一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔，其特征在于：所述的进口通道分为主进口通道和分进口通道，主进口通道连接第一分进口通道和第二分进口通道，第一分进口通道另一端连接第三分进口通道，第二分进口通道另一端连接第四分进口通道。5.如权利要求4所述的一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔，其特征在于：所述的第三分进口通道通过若干左喷射通道连接出口通道，所述第四分进口通道通过若干右喷射通道连接出口通道。

技术总结
本实用新型涉及微纳米均质乳化技术领域，具体来说是一种温控型轴向分布式多通道对射流反应腔，包括壳体，壳体内部设有腔体，其特征在于：所述的腔体前端设有进口通道，腔体后端设有出口通道，所述的进口通道和出口通道之间通过若干喷射通道连通，所述腔体左右两端设有夹套，其优点在于：采用轴向堆叠增加喷射流通道的方式来提高设备产能，轴向堆叠增加通道采用模块化设计，使通道本身的加工标准化，减少加工难度和材料成本；同时针对生产型应用中对于SIP的要求和特殊的温度要求，增加了温控型夹套，可以满足SIP时通道内部对于灭菌温度的要求，满足无菌生产的要求；也可以在夹套内通冷冻水，防止均质过程产热对于物料的不利影响。响。响。


技术研发人员：王伟 禹彦波 陈亮 胡栋 张斌 张晓峰 王耀辉 李学超 戴圣阳 张锋
受保护的技术使用者：诺泽流体科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/2