一种抛光机喷雾器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化喷头技术领域，尤其是涉及一种抛光机雾化喷雾器。


背景技术：

2.抛光机雾化器的目的是湿润抛光室内的谷粒，以便于谷粒的抛光。目前现有的雾化器存在以下问题：
3.1、结构较为复杂，生产成本较高；
4.2、传统的喷头均采用细小孔，对加工要求较高；
5.3、所需求的压力较大；
6.4、喷射角度小，水雾颗粒较大。
7.因此，有必要设计一种抛光机喷雾器来解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种抛光机喷雾器。
9.实现本实用新型目的的技术方案是：一种抛光机喷雾器，包括喷头座以及同轴设于喷头座内的喷嘴阀芯；所述喷嘴阀芯的外侧同轴设有喷嘴，并且喷嘴阀芯与喷嘴之间形成气水混合腔；所述喷头座的内部设有与喷嘴阀芯内部连通的进水通道；所述喷头座的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道。
10.所述喷头座的底部设有与喷头座同轴的安装孔；所述安装孔的直径大于进水通道的直径；所述喷嘴阀芯密封插设于安装孔中。
11.所述喷嘴阀芯伸入安装孔中的一端的外周面上沿周向设有环形槽；所述环形槽内壁与安装孔内壁之间设有环形的密封圈。
12.所述喷嘴阀芯的外周面上设有第一外螺纹；所述喷嘴内壁上设有与第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹。
13.所述安装孔的口部设有第二内螺纹；所述喷嘴的外周面上设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹。
14.所述喷头座呈上大下小的台阶状，并且喷头座的小端的外周面上设有第三外螺纹。
15.所述进水通道和进气通道的进口端均设有第三内螺纹。
16.所述喷嘴的喷孔直径为1.5～2.5mm。
17.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的抛光机喷雾器由喷头座、喷嘴阀芯和喷嘴组成，不仅结构简单易于加工，而且安装较为方便，大大的降低了生产成本，从而提高了生产效益。
18.(2)本实用新型的安装孔的直径大于进水通道的直径，使得安装孔与进水通道之间形成台阶，以便于喷嘴阀芯的安装。
19.(3)本实用新型设置了密封圈，以保证喷嘴阀芯与安装孔之间密封性，从而保证了
喷雾器整体的结构稳定性。
20.(4)本实用新型的喷嘴阀芯的外周面上设有第一外螺纹，喷嘴内壁上设有与第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹，便于喷嘴阀芯与喷嘴之间的固定，同时保证了喷嘴阀芯与喷嘴之间的连接稳定性。
21.(5)本实用新型安装孔的口部设有第二内螺纹，喷嘴的外周面上设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹，便于喷嘴与喷头座之间的固定，保证了喷嘴安装的结构稳定性。
22.(6)本实用新型喷头座呈上大下小的台阶状，并且喷头座的小端的外周面上设有第三外螺纹，以便于将喷雾器整体安装在抛光机上。
23.(7)本实用新型的水通道和进气通道的进口端均设有第三内螺纹，以便于外部水源和气源的接入，使用较为方便。
24.(8)本实用新型的喷嘴的喷孔直径为1.5～2.5mm，一般的加工设备即可生产，对生产设备要求较低，进一步降低了生产成本。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.附图中的标号为：
28.喷头座1、安装孔1
‑
1、第三外螺纹1
‑
2、喷嘴阀芯2、第一外螺纹2
‑
1、喷嘴3、第一内螺纹3
‑
1、进水通道4、进气通道5、密封圈6。
具体实施方式
29.(实施例1)
30.见图1，本实施例的抛光机喷雾器，包括喷头座1以及同轴设于喷头座1内的喷嘴阀芯2。喷嘴阀芯2的外侧同轴设有喷嘴3，并且喷嘴阀芯2与喷嘴3之间形成气水混合腔。喷头座1的内部设有与喷嘴阀芯2内部连通的进水通道4。喷头座1的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道5。
31.进一步的，喷头座1的底部设有与喷头座1同轴的安装孔1
‑
1，安装孔1
‑
1的直径大于进水通道4的直径，使得安装孔1
‑
1与进水通道4之间形成台阶，以便于喷嘴阀芯2的安装。喷嘴阀芯2密封插设于安装孔1
‑
1中。
32.进一步的，喷嘴阀芯2伸入安装孔1
‑
1中的一端的外周面上沿周向设有环形槽。环形槽内壁与安装孔1
‑
1内壁之间设有环形的密封圈6，以保证喷嘴阀芯2与安装孔1
‑
1之间密封性，从而保证了喷雾器整体的结构稳定性。
33.进一步的，喷嘴阀芯2的外周面上设有第一外螺纹2
‑
1，喷嘴3内壁上设有与第一外螺纹2
‑
1螺纹连接的第一内螺纹3
‑
1，便于喷嘴阀芯2与喷嘴3之间的固定，同时保证了喷嘴阀芯2与喷嘴3之间的连接稳定性。
34.进一步的，安装孔1
‑
1的口部设有第二内螺纹，喷嘴3的外周面上设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹，便于喷嘴3与喷头座1之间的固定，保证了喷嘴3安装的结构稳定性。
35.进一步的，喷头座1呈上大下小的台阶状，并且喷头座1的小端的外周面上设有第三外螺纹1
‑
2，以便于将喷雾器整体安装在抛光机上。
36.进一步的，进水通道4和进气通道5的进口端均设有第三内螺纹，以便于外部水源和气源的接入，使用较为方便。
37.作为优选，喷嘴3的喷孔直径为1.5～2.5mm，一般的加工设备即可生产，对生产设备要求较低，进一步降低了生产成本。
38.本实施例的抛光机喷雾器由喷头座1、喷嘴阀芯2和喷嘴3组成，不仅结构简单易于加工，而且安装较为方便，大大的降低了生产成本，从而提高了生产效益。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抛光机喷雾器，其特征在于：包括喷头座(1)以及同轴设于喷头座(1)内的喷嘴阀芯(2)；所述喷嘴阀芯(2)的外侧同轴设有喷嘴(3)，并且喷嘴阀芯(2)与喷嘴(3)之间形成气水混合腔；所述喷头座(1)的内部设有与喷嘴阀芯(2)内部连通的进水通道(4)；所述喷头座(1)的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述喷头座(1)的底部设有与喷头座(1)同轴的安装孔(1
‑
1)；所述安装孔(1
‑
1)的直径大于进水通道(4)的直径；所述喷嘴阀芯(2)密封插设于安装孔(1
‑
1)中。3.根据权利要求2所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述喷嘴阀芯(2)伸入安装孔(1
‑
1)中的一端的外周面上沿周向设有环形槽；所述环形槽内壁与安装孔(1
‑
1)内壁之间设有环形的密封圈(6)。4.根据权利要求1所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述喷嘴阀芯(2)的外周面上设有第一外螺纹(2
‑
1)；所述喷嘴(3)内壁上设有与第一外螺纹(2
‑
1)螺纹连接的第一内螺纹(3
‑
1)。5.根据权利要求2所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述安装孔(1
‑
1)的口部设有第二内螺纹；所述喷嘴(3)的外周面上设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹。6.根据权利要求1所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述喷头座(1)呈上大下小的台阶状，并且喷头座(1)的小端的外周面上设有第三外螺纹(1
‑
2)。7.根据权利要求1所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述进水通道(4)和进气通道(5)的进口端均设有第三内螺纹。8.根据权利要求1所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述喷嘴(3)的喷孔直径为1.5～2.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光机喷雾器，包括喷头座以及同轴设于喷头座内的喷嘴阀芯；所述喷嘴阀芯的外侧同轴设有喷嘴，并且喷嘴阀芯与喷嘴之间形成气水混合腔；所述喷头座的内部设有与喷嘴阀芯内部连通的进水通道；所述喷头座的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道。本实用新型的抛光机喷雾器由喷头座、喷嘴阀芯和喷嘴组成，不仅结构简单易于加工，而且安装较为方便，大大的降低了生产成本，从而提高了生产效益。产效益。产效益。


技术研发人员：薛以军
受保护的技术使用者：江苏佳粮机械有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/9