一种固体废物粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是指一种固体废物粉碎装置。


背景技术：

2.固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。
3.在处理固体废物中比较常用的方法是将固体废物粉碎然后再进行处理，在粉碎过程中会使用到粉碎装置，现有的粉碎装置仍然存在一些问题，现有粉碎装置在进行粉碎时，粉碎出来的固体废物颗粒较大，还需要再进行加工，另外在粉碎固体颗粒时，会产生固体废物粉尘，如果不对这些粉尘进行处理，会造成环境的二次污染，而且现有的粉碎装置中没有很好的减震装置，在机器运转时，经常会出现装置不稳定的情况，长期使用会造成装置损坏，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种固体废物粉碎装置，包括箱体、进料口、粉碎机构、筛板、除尘机构、震动器、缓冲机构、出料口，所述箱体竖直放置，所述进料口设置于所述箱体顶部，所述筛板水平设置于所述箱体内部，并将所述箱体分隔成两个腔体，所述震动器设置于所述箱体侧壁上，所述箱体底部为漏斗状，所述出料口设置于所述箱体底部；
6.所述粉碎机构还包括电机、旋转轴、粉碎轴，所述电机设置于所述箱体顶部，所述旋转轴连接所述电机并竖直延伸至所述箱体内部，所述粉碎轴垂直设置于所述旋转轴上；
7.所述除尘机构设置于所述箱体侧壁上，所述除尘机构还包括进气管、气泵、排气管、收集箱、出料口二，所述进气管和所述排气管均连接于所述气泵，所述进气管延伸至所述箱体内部，所述排气管延伸至所述收集箱内部，所述出料口二设置于所述收集箱底部；
8.所述缓冲机构为四个且分别设置于所述箱体的底部四个边角处，所述缓冲机构还包括支撑杆、支撑杆套、液压杆、弹簧，所述支撑杆顶部连接于所述箱体底部，所述液压杆套设于所述弹簧内，所述液压杆和所述弹簧的顶部均固定于所述支撑杆底部，所述液压杆和所述弹簧的底部均固定于所述支撑杆套内腔底部，所述支撑杆套设于所述支撑杆套内；
9.进一步的，所述进气管远离所述气泵的一端设置有吸尘头，所述吸尘头设置于所述筛板下部，处于所述箱体外侧的进气管通过卡扣固定于所述箱体侧壁上；
10.进一步的，所述气泵设置于所述收集箱顶部，所述收集箱固定于所述箱体侧壁上；
11.进一步的，所述收集箱顶部设置有排气口，所述排气口处设置有吸尘板。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)该固体废物粉碎，箱体内部设置有筛网，可以将大颗粒的固体废物多次进行粉碎，直至满足要求才会从筛网通过，减少了操作人员对大颗粒固体废物的二次操作。
14.(2)该固体废物粉碎，箱体侧壁上设置有吸尘机构，可以将粉碎固体废物所产生的
的粉尘集中处理，避免造成环境的二次污染。
15.(3)该固体废物粉碎，箱体底部设置有缓冲机构，在极其运转时，可以有效减少因极其震动而造成的不稳定情况。
附图说明
16.图1为一种固体废物粉碎装置结构示意图；
17.图2为一种固体废物粉碎装置局部a放大图；
18.图3为一种固体废物粉碎装置局部b放大图；
19.如图所示：
20.箱体1、进料口2、粉碎机构3、电机31、旋转轴32、粉碎轴33、筛板4、除尘机构5、进气管51、气泵52、排气管53、收集箱54、出料口二55、吸尘头 56、卡扣57、排气口58、吸尘板59、震动器6、缓冲机构7、支撑杆71、支撑杆套72、液压杆73、弹簧74、出料口8。
具体实施方式
21.为了更好地解释本实用新型，下面将结合实施例对本实用新型作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本实用新型，并非是限制本实用新型权利要求书的保护范围；
22.在本实用新型的描述中，需要声明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶侧”、“底侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.实施例一：
24.一种固体废物粉碎装置，包括箱体1、进料口2、粉碎机构3、筛板4、除尘机构5、震动器6、缓冲机构7、出料口8，箱体1竖直放置，进料口2设置于箱体1顶部，筛板4水平设置于箱体1内部，并将箱体1分隔成两个腔体，震动器6设置于箱体1侧壁上，箱体1底部为漏斗状，出料口8设置于箱体1底部；
25.粉碎机构3还包括电机31、旋转轴32、粉碎轴33，电机31设置于箱体1 顶部，旋转轴32连接电机31并竖直延伸至箱体1内部，粉碎轴33垂直设置于旋转轴32上，在操作时，将固体废料沿进料口2倒入，粉碎机构3开始开始进行粉碎，细小的符合要求的颗粒在震动器6的震动下通过筛板4，粗大的固体废物颗粒会再次被粉碎，直至符合要求通过筛板4；
26.除尘机构5设置于箱体1侧壁上，除尘机构5还包括进气管51、气泵52、排气管53、收集箱54、出料口二55，进气管51和排气53管均连接于气泵52，进气管51延伸至箱体1内部，排气管53延伸至收集箱54内部，出料口二55 设置于收集箱54底部；进气管51远离气泵52的一端设置有吸尘头56，吸尘头 56设置于筛板4下部，处于箱体1外侧的进气管51通过卡扣57固定于箱体1 侧壁上，气泵52设置于收集箱54顶部，收集箱54固定于箱体1侧壁上，收集箱54顶部设置有排气口58，排气口58处设置有吸尘板59，粉尘从进气管51 进入，最终进入收集箱54；
27.缓冲机构7为四个且分别设置于箱体1的底部四个边角处，缓冲机构7还包括支撑
杆71、支撑杆套72、液压杆73、弹簧74，支撑杆71顶部连接于箱体1 底部，液压杆73套设于弹簧74内，液压杆73和弹簧74的顶部均固定于支撑杆 71底部，液压杆73和弹簧74的底部均固定于支撑杆套72内腔底部，支撑杆71 套设于支撑杆套72内，在装置运行时，箱体1产生下压力，使液压杆73和弹簧 74压缩，缓冲箱体1的上下方向的震动，保持了装置的稳定性。
28.以上即为本实用新型的实施例内容，在未对本实用新型做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本实用新型权利要求书保护范围内。


技术特征：
1.一种固体废物粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)、进料口(2)、粉碎机构(3)、筛板(4)、除尘机构(5)、震动器(6)、缓冲机构(7)、出料口(8)，所述箱体(1)竖直放置，所述进料口(2)设置于所述箱体(1)顶部，所述筛板(4)水平设置于所述箱体(1)内部，并将所述箱体(1)分隔成两个腔体，所述震动器(6)设置于所述箱体(1)侧壁上，所述箱体(1)底部为漏斗状，所述出料口(8)设置于所述箱体(1)底部；所述粉碎机构(3)还包括电机(31)、旋转轴(32)、粉碎轴(33)，所述电机(31)设置于所述箱体(1)顶部，所述旋转轴(32)连接所述电机(31)并竖直延伸至所述箱体(1)内部，所述粉碎轴(33)垂直设置于所述旋转轴(32)上；所述除尘机构(5)设置于所述箱体(1)侧壁上，所述除尘机构(5)还包括进气管(51)、气泵(52)、排气管(53)、收集箱(54)、出料口二(55)，所述进气管(51)和所述排气管(53)均连接于所述气泵(52)，所述进气管(51)延伸至所述箱体(1)内部，所述排气管(53)延伸至所述收集箱(54)内部，所述出料口二(55)设置于所述收集箱(54)底部；所述缓冲机构(7)为四个且分别设置于所述箱体(1)的底部四个边角处，所述缓冲机构(7)还包括支撑杆(71)、支撑杆套(72)、液压杆(73)、弹簧(74)，所述支撑杆(71)顶部连接于所述箱体(1)底部，所述液压杆(73)套设于所述弹簧(74)内，所述液压杆(73)和所述弹簧(74)的顶部均固定于所述支撑杆(71)底部，所述液压杆(73)和所述弹簧(74)的底部均固定于所述支撑杆套(72)内腔底部，所述支撑杆(71)套设于所述支撑杆套(72)内。2.根据权利要求1中所述一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述进气管(51)远离所述气泵(52)的一端设置有吸尘头(56)，所述吸尘头(56)设置于所述筛板(4)下部，处于所述箱体(1)外侧的进气管(51)通过卡扣(57)固定于所述箱体(1)侧壁上。3.根据权利要求1中所述一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述气泵(52)设置于所述收集箱(54)顶部，所述收集箱(54)固定于所述箱体(1) 侧壁上。4.根据权利要求1中所述一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(54)顶部设置有排气口(58)，所述排气口(58)处设置有吸尘板(59)。

技术总结
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是指一种固体废物粉碎装置，包括箱体、进料口、粉碎机构、筛板、除尘机构、震动器、缓冲机构、出料口，箱体竖直放置，进料口设置于箱体顶部，筛板水平设置于箱体内部，并将箱体分隔成两个腔体，震动器和吸尘机构均设置于箱体侧壁上，箱体底部为漏斗状，出料口设置于箱体底部，本实用新型具有结构稳定、粉碎彻底、不会产生二次污染等优点，因此可广泛适用于粉碎设备技术领域。域。域。


技术研发人员：孙国栋
受保护的技术使用者：江苏晟通固废环保处置有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/12/24