废碱液处理后的尾气碱洗系统的制作方法

1.本实用新型属于大气环保领域，本实用新型涉及废碱液处理后的尾气碱洗系统。


背景技术：

2.废碱液处理装置处理废碱液过程中产生尾气，尾气中含有少量的硫化氢和带臭味的dso化合物，原装置尾气经过一级碱洗后，再经活性炭吸附、二级碱洗排放。为达到理想尾气吸附效果，活性炭罐运行一周即达到饱和需要更换一次，更换时需要装置停工，打开储罐作业，消耗人力物力，更换的废活性炭需要作为危险废物送到有资质的单位处理，产生一定的费用，总体生产运行成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种废碱液处理后的尾气碱洗系统，该系统延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成本，提高经济效益。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：废碱液处理后的尾气碱洗系统，包括相临设置的碱洗罐a和碱洗罐b；碱洗罐a上设有纤维膜接触器a，碱洗罐a底部设有开口a，开口a通过管路与纤维膜接触器a顶端相连接，所述开口a与纤维膜接触器a连接的管路上设有循环泵a；碱洗罐b上设有纤维膜接触器b，碱洗罐b底部设有开口b，开口b通过管路与纤维膜接触器b顶端相连接，所述开口b与纤维膜接触器b连接的管路上设有循环泵b；所述碱洗罐b上端设有孔，碱洗罐b通过孔和管路与尾气排出管路相连接；所述碱洗罐a上端设有孔，所述孔与两条并联管路相连接，其中一条管路与尾气排出管路相连接，另一条管路与纤维膜接触器b上端相连接；所述纤维膜接触器a、纤维膜接触器b的上端分别与尾气进入管路相连接；所述碱洗罐b上还设有除沫器。
5.进一步的，所述循环泵a设置在碱洗罐a的下方；
6.进一步的，所述循环泵b设置在碱洗罐b的下方；
7.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
8.本实用新型提供的废碱液处理后的尾气碱洗系统，延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成品，提高经济效益。增加两个碱洗罐把尾气进行多级碱洗，进一步脱除尾气中硫化氢和带臭味的dso化合物，提高尾气排放质量，减少环境污染。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
10.图1是本实用新型废碱液处理后的尾气碱洗系统示意图。
11.图中1.碱洗罐a，2.碱洗罐b，3.循环泵a，4.循环泵b，5.纤维膜接触器a，6纤维膜接触器b，7.除沫器，8.尾气进入管路，9.尾气排出管路。
具体实施方式
12.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
13.实施例1
14.废碱液处理后的尾气碱洗系统，如图1所示，包括相临设置的碱洗罐a 1和碱洗罐b 2；碱洗罐a 1上设有纤维膜接触器a 5，碱洗罐a 1底部设有开口a，开口a通过管路与纤维膜接触器a 5顶端相连接，所述开口a与纤维膜接触器a 5连接的管路上设有循环泵a 3；碱洗罐b 2上设有纤维膜接触器b 6，碱洗罐b 2底部设有开口b，开口b通过管路与纤维膜接触器b 6顶端相连接，所述开口b与纤维膜接触器b 6连接的管路上设有循环泵b 4；所述碱洗罐b 2上端设有孔，碱洗罐b 2通过孔和管路与尾气排出管路9相连接；所述碱洗罐a1上端设有孔，所述孔与两条并联管路相连接，其中一条管路与尾气排出管路9相连接，另一条管路与纤维膜接触器b 6上端相连接；所述纤维膜接触器a 5、纤维膜接触器b 6的上端分别与尾气进入管路8相连接；所述碱洗罐b 2上还设有除沫器7。
15.进一步的，所述循环泵a 3设置在碱洗罐a 1的下方；
16.进一步的，所述循环泵b 4设置在碱洗罐b 2的下方；
17.残余尾气进入碱洗罐a 1和碱洗罐b 2，碱洗罐a 1和碱洗罐b 2中装有一定浓度的新鲜氢氧化钠碱液，碱液通过循环泵a 3和循环泵b 4以固定流量保持自下往上的循环，尾气首先在碱洗罐a 1顶部设有的纤维膜接触器a 5中与比较干净的新鲜碱液充分接触，新鲜碱液对尾气中残余的含硫化合物进行提。之后尾气通过碱洗罐a 1与纤维膜接触器b 6上端连接的管路进入碱洗罐b 2，碱洗罐a 1和碱洗罐b 2的结构及作用基本相同，碱洗罐b 2顶部设有的纤维膜接触器b 6，进一步去除尾气中的含硫化合物，碱洗罐b 2上部设有的除沫器7，将夹带的碱液液滴从尾气中除去。
18.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种废碱液处理后的尾气碱洗系统，其特征是，包括相临设置的碱洗罐a(1)和碱洗罐b(2)；碱洗罐a(1)上设有纤维膜接触器a(5)，碱洗罐a(1)底部设有开口a，开口a通过管路与纤维膜接触器a(5)顶端相连接，所述开口a与纤维膜接触器a(5)连接的管路上设有循环泵a(3)；碱洗罐b(2)上设有纤维膜接触器b(6)，碱洗罐b(2)底部设有开口b，开口b通过管路与纤维膜接触器b(6)顶端相连接，所述开口b与纤维膜接触器b(6)连接的管路上设有循环泵b(4)；所述碱洗罐b(2)上端设有孔，碱洗罐b(2)通过孔和管路与尾气排出管路(9)相连接；所述碱洗罐a(1)上端设有孔，所述孔与两条并联管路相连接，其中一条管路与尾气排出管路(9)相连接，另一条管路与纤维膜接触器b(6)上端相连接；所述纤维膜接触器a(5)、纤维膜接触器b(6)的上端分别与尾气进入管路(8)相连接；所述碱洗罐b(2)上还设有除沫器(7)。2.如权利要求1所述的一种废碱液处理后的尾气碱洗系统，其特征是，所述循环泵a(3)设置在碱洗罐a(1)的下方。3.如权利要求1所述的一种废碱液处理后的尾气碱洗系统，其特征是，所述循环泵b(4)设置在碱洗罐b(2)的下方。

技术总结
本实用新型属于大气环保领域，公开了废碱液处理后的尾气碱洗系统。包括相临设置的碱洗罐A和碱洗罐B；碱洗罐A上设有纤维膜接触器A，碱洗罐A底部设有开口A，开口A通过管路与纤维膜接触器A顶端相连接，所述开口A与纤维膜接触器A连接的管路上设有循环泵A；碱洗罐B上设有纤维膜接触器B，碱洗罐B底部设有开口B，开口B通过管路与纤维膜接触器B顶端相连接，所述开口B与纤维膜接触器B连接的管路上设有循环泵B。该系统延长活性炭使用周期，减少尾气异常排放，使其满足大气环保排放要求，降低活性炭更换频次，提高系统运转持续性，节约生产成本，提高经济效益。高经济效益。高经济效益。


技术研发人员：冯君强 杨明亮 张长良
受保护的技术使用者：大连石油化工工程公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/2