一种化工工程搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学工业技术领域，特别是一种化工工程搅拌装置。


背景技术：

2.化工行业是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称，化工行业渗透各个方面，使国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义，在化工行业的生产中工作人员经常需要将粉末的化学产品和液态的产品进行混合，以达到均匀混合和快速反应的目的，但现有的混合方法多为工作人员将两种产品按比例倒至容器内，使用棍棒进行搅拌，这种方法不仅增加了工作人员的工作量，而且对于成团的产品需药进行长时间的搅拌，导致搅拌效率低下。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种化工工程搅拌装置，有效的解决了现有的搅拌装置搅拌效果不佳且费时费力的问题。
4.其解决的技术方案是，本实用新型包括上下轴向的搅拌桶，搅拌桶上端同轴设有可转动的副转盘，副转盘上同轴滑动连接有开口朝下的滑筒，滑筒下端插入搅拌桶内且同轴滑动连接有转轴，转轴下端与搅拌桶转动连接，滑筒与转轴的下端分别设有多个沿其圆周方向分布的破碎板，破碎板上开设有两个通孔，通孔内同轴转动连接有叶轮，转轴上下两侧分别设有搅拌组，搅拌组位于滑筒上的破碎板与转轴上的破碎板之间，搅拌组由多个沿转轴圆周方向分布的搅动板组成。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有的搅拌桶、副转盘、滑筒、转轴、破碎板、通孔、叶轮、搅动板等，可以便于工作人员对粉末及液体的混合物进行搅拌，叶轮在转动的同时，能够将成团的产品打散，使搅拌更均匀，同时减少了工作人员的工作量，省时省力，设有的电机、主转盘等，可以便于工作人员使用，设有的限位孔、限位孔、压簧，可以便于工作人员对滑筒进行限位，设有的底板、万向轮、把手，可以便于工作人员移动，此结构简单，构思新颖，使用方便，实用性强。
附图说明
6.图1是本实用新型的主视轴测图。
7.图2是本实用新型的全剖主视轴测图。
8.图3是本实用新型的全剖右视轴测图。
9.图4是本实用新型图2中a的放大图。
10.图5是本实用新型图3中b的放大图。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
12.由图1至图5给出，包括上下轴向的搅拌桶1，搅拌桶1上端同轴设有可转动的副转盘2，副转盘2上同轴滑动连接有开口朝下的滑筒3，滑筒3下端插入搅拌桶1内且同轴滑动连接有转轴4，转轴4下端与搅拌桶1转动连接，滑筒3与转轴4的下端分别设有多个沿其圆周方向分布的破碎板5，破碎板上开设有两个通孔6，通孔6内同轴转动连接有叶轮7，转轴4上下两侧分别设有搅拌组，搅拌组位于滑筒3上的破碎板5与转轴4上的破碎板5之间，搅拌组由多个沿转轴4圆周方向分布的搅动板8组成。
13.为了使副转盘2可转动，所述的搅拌桶1上设有上下轴向的电机9，电机9输出端同轴设有主转盘10，主转盘10与副转盘2之间经同步带11连接。
14.为了对滑筒3进行限位，所述的滑筒3外缘面上开设有多个沿上下方向分布且左右轴向的限位孔12，副转盘2上端滑动连接有左右轴向且左端可插入限位孔12内的限位杆13，限位杆13经压簧14与副转盘2连接。
15.为了使滑筒3与转轴4同步转动，所述的滑筒3内侧壁的前后两端分别开设有上下方向的滑槽15，转轴4外缘面的前后两端分别设有上下方向且在滑槽15内滑动的滑块16。
16.为了便于工作人员使用，所述的搅拌桶1下端设有左右轴向的出水龙头17，搅拌桶1上端拆卸连接有橡胶塞18。
17.为了便于医护人员移动，所述的搅拌桶1下端设有左右方向的底板19，底板19下端设有多个呈矩形分布的万向轮20，底板19上端设有把手21。
18.本实用新型在使用时，医护人员通过万向轮20、把手21，将搅拌桶1移动至指定地点，当需要进行搅拌时，工作人员取下橡胶塞18，将需要进行搅拌的化学粉末与液体依次按照比例倒入搅拌桶1内，重新安上橡胶塞18；
19.此时工作人员通过观察搅拌桶1内液体的高度，向右拉动限位杆13，限位杆13向右移动的同时，向右压缩压簧14，使压簧14具有向左的弹力，限位杆13向右移动一段距离后，限位杆13左端远离限位孔12，解除对滑筒3的限位，此时工作人员向上拉动滑筒3，滑筒3带动其对应侧的破碎板5向上移动，移动一段距离后，上侧的破碎板5位于液面以下，此时工作人员松开限位杆13，限位杆13由于压簧14向左的弹力而向左移动，移动一段距离后，限位杆13左端重新插入限位孔12内，实现对滑筒3的限位；
20.此时工作人员打开电机9，电机9带动主转盘10顺时针转动，主转盘10经同步带11带动副转盘2顺时针转动，副转盘2带动滑筒3顺时针转动，滑筒3带动其对应侧的破碎板5顺时针转动，上侧的破碎板5转动的同时，经水流带动叶轮7转动，叶轮7转动的同时将漂浮在液面上的小粉团打散，滑筒3转动的同时经滑块16带动转轴4顺时针转动，转轴4带动搅动板8及其对应侧的破碎板5顺时针转动，搅动板8对粉末进行搅拌，下侧的破碎板5转动的同时经水流带动其对应侧的叶轮7转动，将沉在搅拌桶1底部的大粉团打散，使粉末与液体搅拌均匀；
21.电机9持续转动一段时间后，将粉末与液体混合体搅拌均匀，此时工作人员关闭电机9，打开出水龙头17，将搅拌桶1内的溶液排出，此时工作人员关闭出水龙头17，对搅拌桶1内部进行清洗即可。
22.本实用新型的搅拌桶1外缘面的前侧设有上下方向的观察块，可以便于工作人员观察液面的高度。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有的搅拌桶、副转盘、滑筒、转轴、
破碎板、通孔、叶轮、搅动板等，可以便于工作人员对粉末及液体的混合物进行搅拌，叶轮在转动的同时，能够将成团的产品打散，使搅拌更均匀，同时减少了工作人员的工作量，省时省力，设有的电机、主转盘等，可以便于工作人员使用，设有的限位孔、限位孔、压簧，可以便于工作人员对滑筒进行限位，设有的底板、万向轮、把手，可以便于工作人员移动，此结构简单，构思新颖，使用方便，实用性强。


技术特征：
1.一种化工工程搅拌装置，包括上下轴向的搅拌桶(1)，其特征在于，搅拌桶(1)上端同轴设有可转动的副转盘(2)，副转盘(2)上同轴滑动连接有开口朝下的滑筒(3)，滑筒(3)下端插入搅拌桶(1)内且同轴滑动连接有转轴(4)，转轴(4)下端与搅拌桶(1)转动连接，滑筒(3)与转轴(4)的下端分别设有多个沿其圆周方向分布的破碎板(5)，破碎板(5)上开设有两个通孔(6)，通孔(6)内同轴转动连接有叶轮(7)，转轴(4)上下两侧分别设有搅拌组，搅拌组位于滑筒(3)上的破碎板(5)与转轴(4)上的破碎板(5)之间，搅拌组由多个沿转轴(4)圆周方向分布的搅动板(8)组成。2.根据权利要求1所述的一种化工工程搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌桶(1)上设有上下轴向的电机(9)，电机(9)输出端同轴设有主转盘(10)，主转盘(10)与副转盘(2)之间经同步带(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种化工工程搅拌装置，其特征在于，所述的滑筒(3)外缘面上开设有多个沿上下方向分布且左右轴向的限位孔(12)，副转盘(2)上端滑动连接有左右轴向且左端可插入限位孔(12)内的限位杆(13)，限位杆(13)经压簧(14)与副转盘(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种化工工程搅拌装置，其特征在于，所述的滑筒(3)内侧壁的前后两端分别开设有上下方向的滑槽(15)，转轴(4)外缘面的前后两端分别设有上下方向且在滑槽(15)内滑动的滑块(16)。5.根据权利要求1所述的一种化工工程搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌桶(1)下端设有左右轴向的出水龙头(17)，搅拌桶(1)上端拆卸连接有橡胶塞(18)。6.根据权利要求1所述的一种化工工程搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌桶(1)下端设有左右方向的底板(19)，底板(19)下端设有多个呈矩形分布的万向轮(20)，底板(19)上端设有把手(21)。

技术总结
一种化工工程搅拌装置，有效的解决了现有的搅拌装置搅拌效果不佳且费时费力的问题；包括上下轴向的搅拌桶，搅拌桶上端同轴设有可转动的副转盘，副转盘上同轴滑动连接有开口朝下的滑筒，滑筒下端插入搅拌桶内且同轴滑动连接有转轴，转轴下端与搅拌桶转动连接，滑筒与转轴的下端分别设有多个沿其圆周方向分布的破碎板，破碎板上开设有两个通孔，通孔内同轴转动连接有叶轮，转轴上下两侧分别设有搅拌组，搅拌组位于滑筒上的破碎板与转轴上的破碎板之间，搅拌组由多个沿转轴圆周方向分布的搅动板组成；此结构简单，构思新颖，使用方便，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：武治谋
受保护的技术使用者：武治谋
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/23